一种DPC精馏装置高温凝结水余热回收装置的制作方法

一种dpc精馏装置高温凝结水余热回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及余热回收领域，具体为一种dpc精馏装置高温凝结水余热回收装置。


背景技术：

2.余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。
3.现有的dpc精馏装置高温凝结水余热回收装置一般通过精馏塔产生的高温水蒸气进行发电或对需要加热的水进行预热。
4.但只通过水蒸气发电或只通过水蒸气对水进行预热，对余热的利用效率较低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种dpc精馏装置高温凝结水余热回收装置，以解决现有的dpc精馏装置高温凝结水余热回收装置对余热的利用效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dpc精馏装置高温凝结水余热回收装置，包括换热管，所述换热管出口端连接有进水管，且进水管另一端连接有吸收式热泵机组，所述吸收式热泵机组输出口连接有出水管，且出水管另一端连接有水箱，所述进水管与出水管之间安装有温差发电板，且出水管与水箱之前连接有净化器，所述水箱顶部一侧安装有第一水泵，所述第一水泵输出端连接有盘绕换热管顶部及两侧的预热管。
7.通过采用上述技术方案，吸收式热泵机组可通过进水管输入的高温水进行余热制冷，温差发电板可通过进水管内的高温水与出水管内经由吸收式热泵机组吸热后的水产生的温差进行发电，净化器可净化出水管内的水，使其达到可重复利用的标准，水泵可将水箱内的水抽取到预热管内，换热管可通过水蒸气对预热管内的水进行加热。
8.本实用新型进一步设置为，所述换热管进气口内侧顶部设置有滴水挡块，且换热管进气口内侧底部位于滴水挡块远离进气口的一侧设置有挡气板，所述挡气板底部开设有多个排水孔。
9.通过采用上述技术方案，滴水挡块可防止凝结成大水珠的水蒸气回流到精馏塔内，挡气板可将水蒸气导向换热管内部上方，便于对预热管加热，排水孔便于从滴水挡块滴落的水通过挡气板。
10.本实用新型进一步设置为，所述换热管底部与进水管顶部、两侧及部分底部皆开设有真空层，所述换热管进口端与预热管出口端皆设置有法兰盘。
11.通过采用上述技术方案，真空层可保温隔热，防止余热利用过程中不必要的热量浪费，法兰盘便于换热管和预热管与精馏塔连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述水箱内部安装有水位检测器，所述净化器出口管内部安装有水质检测器。
13.通过采用上述技术方案，水位检测器可检测水箱内的水位，水质检测器可检测净
化器排出的水质以判断净化器的滤芯有无堵塞。
14.本实用新型进一步设置为，所述水箱顶部设置有添水管，且添水管上安装有第二水泵。
15.通过采用上述技术方案，第二水泵可通过添水管向水箱内添水。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在换热管顶部及两侧盘绕预热管，在换热管排水端连接与吸收式热泵机组连接的进水管，在吸收式热泵机组的出水管与进水管之间安装温差发电板，精馏塔产生的蒸气可先通过换热管的顶壁与侧壁对预热管内的水进行预热，蒸气被吸热后凝结成水可通过进水管进入吸收式热泵机组制冷，降温后的水经由出水管排出，在温差发电板顶面与底面形成温差，即可进行发电，预热利用效率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大图。
21.图中：1、换热管；2、滴水挡块；3、挡气板；4、排水孔；5、预热管； 6、真空层；7、进水管；8、吸收式热泵机组；9、出水管；10、温差发电板； 11、净化器；12、水质检测器；13、水箱；14、第一水泵；15、水位检测器； 16、添水管；17、第二水泵；18、法兰盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种dpc精馏装置高温凝结水余热回收装置，如图1-3所示，包括换热管1，换热管1出口端连接有进水管7，且进水管7另一端连接有吸收式热泵机组8，吸收式热泵机组8输出口连接有出水管9，吸收式热泵机组8可通过进水管7输入的高温水进行余热制冷，且出水管9另一端连接有水箱13，进水管7与出水管9之间安装有温差发电板10，温差发电板10可通过进水管7 内的高温水与出水管9内经由吸收式热泵机组8吸热后的水产生的温差进行发电，且出水管9与水箱13之前连接有净化器11，可净化出水管9内的水，使其达到可重复利用的标准，水箱13顶部一侧安装有第一水泵14，可将水箱 13内的水抽取到预热管5内，第一水泵14输出端连接有盘绕换热管1顶部及两侧的预热管5，换热管1可通过水蒸气对预热管5内的水进行加热。
25.请参阅图1和图3，换热管1底部与进水管7顶部、两侧及部分底部皆开设有真空层6，可保温隔热，防止余热利用过程中不必要的热量浪费，换热管1进口端与预热管5出口端皆设置有法兰盘18，便于换热管1和预热管5与精馏塔连接，水箱13顶部设置有添水管16，且添水管16上安装有第二水泵 17，第二水泵17可通过添水管16向水箱13内添水。
26.请参阅图2，水箱13内部安装有水位检测器15，可检测水箱13内的水位，净化器11出口管内部安装有水质检测器12，可检测净化器11排出的水质以判断净化器11的滤芯有无
堵塞。
27.请参阅图3，换热管1进气口内侧顶部设置有滴水挡块2，可防止凝结成大水珠的水蒸气回流到精馏塔内，且换热管1进气口内侧底部位于滴水挡块2 远离进气口的一侧设置有挡气板3，可将水蒸气导向换热管1内部上方，便于对预热管5加热，挡气板3底部开设有多个排水孔4，便于从滴水挡块2滴落的水通过挡气板3。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，使用法兰盘18将换热管1与精馏塔顶部出气口连接，将预热管5与精馏塔加热水箱连接，精馏塔工作时，产生的水蒸气进入换热管1，由挡气板3向换热管上方导，同时第一水泵14可将水箱13内的水抽入预热管5内，蒸气即可通过换热管1管壁对预热管5内的水进行加热，水蒸气对预热管加热后凝结成水，即可通过滴水挡块2滴落或从换热管1侧壁流下或直接滴落在换热管1内部底面流入进水管7，挡气板3 底部的排水孔4可防止挡气板3阻挡从滴水挡块2滴落的水，水可进水管7 进入吸收式热泵机组8，经由吸收式热泵机组8吸热后由出水管9排出，即可在温差发电板10顶面与底面形成温差，进行发电，出水管9中的水可通过净化器11净化后排入水箱13以期再利用，当水质检测器12检测到净化器11 未对水完全净化时报警并关闭自带阀门，提醒更换滤芯，若水位检测器15检测到水位过低时，启动第二水泵17，通过添水管16相水箱13内添水，真空层6可尽量降低预热回收过程中不必要的热量流失。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。