一种水平回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，具体涉及一种水平回转窑。


背景技术：

2.所谓活性炭再生，其实是指通过外界刺激带来活性炭外部环境变化，使活性成分重新活化达到重复使用目的的操作和方法。随着活性炭行业的广泛关注和在市场的发展，如今活性炭已应用在生活中的各个领域内。
3.在常用的活性炭再生法中，通过活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内的杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生，具有明显的经济效益。
4.在以上所述的活性炭再生法中，目前的再生设备所遇到的问题是：1.回转窑运行时，无法精准控制活性炭在回转窑中的停留时间，导致活性炭处理不均匀，活性炭处理质量差；2、炉体出料端温度低，无法达到需求温度，导致活性炭与炉体反应温度降低，活性炭活化效果差；3.炉体上设置有有线传输模块，在炉体运行时，容易产生机械磨损；4、现有的炉体架构为单层，在炉内热量不容易保持，增加活性炭再生成本，降低再生效率。
5.针对现有技术上弊端，作为本领域技术人员，非常有必要对现有的活性炭再生炉进行结构改进，以解决现有产品中的多种技术问题。


技术实现要素：

6.为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种水平回转窑，其通过对现有的回转窑进行结构改进，使其水平放置，通过对物料输送、升温、保温结构的改善，使其克服现有技术上的弊端。
7.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种水平回转窑,其包括左右两端设置的固定部和两者之间的旋转炉体；所述的旋转炉体内部中心处设置有物料流动仓，所述的物料流动仓内设置有螺旋输送板；所述的固定部的内部设置有端部腔室，两个端部腔室上分别设置有出料口和进料口；所述的端部腔室与物料流动仓横向贯通；一根蒸汽管自出料口一侧固定部进入至端部腔室，通过端部腔室进入至物料流动仓内，物料在物料流动仓内移动方向和蒸汽相向而行；所述的旋转炉体与固定部结合处通过鱼鳞片封板密封；所述的固定部内部朝向物料流动仓设置有燃烧装置。
8.所述的蒸汽管在出料口一侧的端部腔室内呈螺旋状设置。
9.所述的物料流动仓内设置的螺旋输送板贴合物料流动仓内壁设置，在物料流动仓内轴向固定有若干片扬料板，所述的若干片扬料板贴合物料流动仓内壁且均布设置。
10.设置在入料一侧的固定部上设置有入料管，所述的入料管由外向内延伸至物料流动仓内。
11.设置在入料一侧的固定部上设置有排气管使其内外恒压。
12.设置在入料一侧的固定部上设置有观察孔。
13.所述的旋转炉体的外壁上环绕设置有光圈，配合光圈在外部设置有支撑装置实现旋转炉体旋转时的水平支撑。
14.所述的旋转炉体的外壁上环绕设置有一圈从动齿盘，与其配套设置的，在外部设置有一个驱动装置，通过驱动装置上的驱动轮与从动齿盘啮合实现其旋转驱动；所述的外壁上环绕设置有防护装置将从动齿盘裸漏部位包覆。
15.所述的固定部为多层结构设置，其至少包括外壳层，内芯层以及两者之间的保温填充物。
16.所述的旋转炉体为多层结构设置，其至少包括外壳层，内芯层以及两者之间的保温填充物。
17.所述的固定部与旋转炉体结合处，其在物料流动仓与端部腔室结合处设置有环状的石墨盘根将两者之间包覆密封；所述的物料流动仓与端部腔室之间还设置有耐温轴承。
18.所述的旋转炉体上设置有至少一根温度传感器贯穿内外设置。
19.所述的旋转炉体的外壁上固定无线传输模块，无线传输模块内设锂离子干电池，随炉体一同转动。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设置，其将炉体水平设置并分为左右两端的固定部和两者之间的旋转炉体，旋转炉体内部中心处设置有物料流动仓，物料流动仓内设置有螺旋输送板，通过调节驱动装置控制炉体转速，从而控制活性炭在旋转炉体中的停留时间；因为炉体内螺旋输送板是固定的，所以活性炭在炉体内输送时间仅受炉体转速影响，与炉体倾斜度无关，故炉体可以水平放置，无需设定倾角；一根蒸汽管自出料口一侧固定部进入至端部腔室，通过端部腔室进入至物料流动仓内，物料在物料流动仓内移动方向和蒸汽相向而行，此种结构结合燃烧机对低温水蒸汽加热，保证蒸气出口位置达到800℃以上，从而提高了活性炭参与水煤气反应温度，保证活性炭活化反应效果；旋转炉体与固定部结合处通过鱼鳞片封板密封，结合固定部和旋转炉体的多层保温结构设置，可有效的保证密封效果，减少温度热量损失，降低使用成本，提高活化效率。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
23.图3为图1中a向截面结构示意图；
24.附图中:
25.1、基座，11、支撑滚轮，12、旋转驱动电机，121、驱动齿轮，13、接料盒，2、固定部，21、出料口，22、固定部外壳层，23、固定部填充，24、端部腔室，25、观察口，26、入料管，27、压力传感器连接管，28、排气管，29、固定部内芯层，3、旋转炉体，31、光圈，32、从动齿防护罩，33、无线传输模块，34、温度传感器，35、从动齿盘，36、旋转炉体外壳层，37、旋转炉体填充，38、物料流动仓，381、扬料板，382、螺旋输送板，39、旋转炉体内芯层，4、鱼鳞片封板,41、石墨盘根，5、燃烧装置，6、蒸汽管，61、液体管段，62、螺旋段，63、蒸汽管段，7、电控箱。
具体实施方式
26.如附图1、2、3所示，一种水平回转窑,其包括左右两端设置的固定部2和两固定部2之间的旋转炉体3；所述的旋转炉体3水平设置，固定部2通过设置在基座1上的支撑腿支撑，所述的旋转炉体3通过设置在基座1上的两组支撑滚轮11实现滚动支撑，旋转炉体3外径上设置有光圈31与其配合实现滚动支撑。所述的旋转炉体3内部中心处设置有物料流动仓38，所述的物料流动仓38内设置有螺旋输送板382，所述的螺旋输送板382贴合物料流动仓38的内壁设置，在物料流动仓38内轴向固定有若干片扬料板381，所述的若干片扬料板381皆贴合物料流动仓内壁且均布设置。通过以上结构设置，在旋转炉体3转动时，其带动螺旋输送板382以及扬料板381同步转动，通过调节驱动装置控制炉体转速，从而控制活性炭在旋转炉体3中的滞留时间；因为炉体内螺旋输送板382以及扬料板381是固定的，所以活性炭在炉体内输送时间仅受炉体转速影响，与炉体倾斜度无关，故炉体可以水平放置，无需设定倾角。
27.所述的固定部2的内部设置有端部腔室24，本实施例中，如图2所示，左侧的端部腔室24底部设置有出料口21，在出料口的底部设置有抽拉的接料盒13实现物料承接；左侧的端部腔室24内设置有一根入料管26，所述的入料管26由外向内延伸至物料流动仓38内实现供料。所述的端部腔室24与物料流动仓38横向贯通；一根蒸汽管6自左侧的固定部进入至端部腔室24内，通过端部腔室24进入至物料流动仓38内，物料在物料流动仓38内移动方向和蒸汽供应方向相向而行；左侧的固定部内部朝向物料流动仓38设置有燃烧装置5，所述的燃烧装置采用燃气燃烧机，其直接作用于蒸汽管6，将蒸汽管6内部低温水源加热实现蒸汽供应。通过此种结构实现活性炭由右至左的运动，蒸汽由左至右的运动，促使活性炭与蒸汽充分接触，提高活化效率。在以上结构基础上，进一步的，所述的蒸汽管6分为三段，其分别是液体管段61，螺旋段62以及蒸汽管段63，通过液体管段61与外部供水端连接，位于出料口21一侧上的部腔室内为螺旋段62，所述的燃气燃烧机直接对螺旋段62加热，可有效的提高受热面积，通过蒸汽管段63将蒸汽排放至物料流动仓38内，可有效的保证蒸气出口位置达到800℃以上，从而提高了活性炭参与水煤气反应温度，保证活性炭活化反应效果。
28.本装置为三段结构设置，其在旋转炉体3与固定部2结合处外边缘通过鱼鳞片封板4密封；在固定部2与旋转炉体3结合处，其在物料流动仓与端部腔室结合处设置有环状的石墨盘根41将两者之间包覆密封；所述的物料流动仓与端部腔室之间还设置有耐温轴承确保物料流动仓顺畅转动。通过以上结构，进一步的，所述的固定部2以及旋转炉体3皆为三层结构设置，其分别包括外壳层、内芯层以及两者之间的保温填充物，所述的外壳层、内芯层采用耐温金属制作，保温填充物采用硅酸铝保温棉。
29.通过以上结构，如图中固定部外壳层22、固定部填充23、固定部内芯层29以及旋转炉体外壳层36、旋转炉体填充37、旋转炉体内芯层39所示，旋转炉体3与固定部2结合处通过鱼鳞片封板4密封，结合固定部和旋转炉体的多层保温结构设置，可有效的保证密封效果，减少温度热量损失，降低使用成本，提高活化效率。
30.本实用新型在实现旋转炉体驱动时，如图3所示，所述的旋转炉体3的外壁上环绕设置有一圈从动齿盘35，与其配套设置的，在基座上设置有一个旋转驱动电机12，通过旋转驱动电机12上的驱动齿轮121与从动齿盘35啮合实现其旋转驱动；所述的外壁上环绕设置有从动齿防护罩32将从动齿盘35裸漏部位包覆，防止外部异物侵入以及工伤事故的发生。
所述的旋转炉体3的转速可直接由旋转驱动电机12进行控制。
31.本实用新型在入料管26一侧的固定部2上设置有排气管28使其内外恒压，同时还在入料一侧的固定部2上设置有观察孔25用于内部共组环境的观察。本装置还在旋转炉体3上设置有多根温度传感器34贯穿内外设置，用于用户实时监测旋转炉体3内部的各点温度，确保稳定的800摄氏度反应温度的供应。
32.进一步的，所述的旋转炉体3的外壁上固定无线传输模块33，线传输模块内设锂离子干电池，其可以随炉体一同转动；无线模块采用433mhz频段无线数据终端dtd433传输数据，功耗小，使用时间长，避免了炉体转动部位有线传输的机械磨损现象。