一种中频感应炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼设备领域，具体涉及一种中频感应炉装置。


背景技术：

2.中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就产生了感应电动势,由于炉料本身形成一闭合回路,此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
3.现有技术中，炉料熔炼后通常由坩埚上部口沿处倾倒，此种倾倒钢液的技术需要专门的倾倒装置，并且倾倒钢液过程中具有危险性，因此，如何设计一种免倾倒的中频感应炉，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种中频感应炉装置，以解决现有技术中钢液倾倒麻烦、倾倒危险的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
6.一种中频感应炉装置，包括中空炉架，所述中空炉架包含底板、顶板及连接底板和顶板的连接柱；所述底板与顶板中间竖向设置有螺旋上升状的感应线圈，所述感应线圈内部竖向设置有坩埚，所述坩埚靠近底部的侧面设置有出钢液管。
7.进一步的，所述感应线圈的横截面为中空矩形，所述感应线圈的下端接口为冷却水入口，所述感应线圈的上端接口为冷却水出口。
8.更进一步的，所述感应线圈包含至少两个子感应线圈，至少两个子感应线圈在竖直方向堆叠设置，每个子感应线圈的上端接口为冷却水出口，每个子感应线圈的下端接口为冷却水入口。
9.进一步的，所述子感应线圈的数量为两个，分别为上感应线圈和下感应线圈。
10.进一步的，下感应线圈在出钢液管处设置避空区。
11.进一步的，所述下感应线圈的螺距为l，出钢液管的外径为d，d≤2l，延伸方向上与出钢液管干涉的两匝感应线圈，靠近上部的一匝感应线圈向上弯曲避让，靠近下部的一匝感应线圈向下弯曲避让。
12.进一步的，出钢液管上设置有阀门。本实用新型技术方案相对于现有技术而言，在坩埚的底部设置出钢液管，炉料熔炼后无需专门的倾倒装置，直接打开底部出钢液管即可
将钢液排出，方便实用，安全系数高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中频感应炉装置一种实施例一个视角的立体示意图；
15.图2为本实用新型中频感应炉装置一种实施例另一个视角的立体示意图；
16.图3为本实用新型中频感应炉装置一种实施例的纵剖图；
17.图4本实用新型中频感应炉装置中感应线圈的一个视角的立体示意图；
18.图5本实用新型中频感应炉装置中感应线圈的另一个视角的立体示意图。
19.在以上图中：
20.1中空炉架；101底板；102顶板；103连接柱；2感应线圈；201子感应线圈；202冷却水出口；203冷却水入口；204避空区；3坩埚；4出钢液管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就产生了感应电动势,由于炉料本身形成一闭合回路,此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
24.现有技术中，炉料熔炼后通常由坩埚上部口沿处倾倒，此种倾倒钢液的技术需要专门的倾倒装置，并且倾倒钢液过程中具有危险性，因此，如何设计一种免倾倒的中频感应炉，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
25.请参考图1、图2和图3，一种中频感应炉装置，包括中空炉架1，所述中空炉架1包含底板101、顶板102及连接底板101和顶板102的连接柱103；所述底板101与顶板102中间竖向设置有螺旋上升状的感应线圈2，所述感应线圈2内部竖向设置有坩埚3，所述坩埚3靠近底部的侧面设置有出钢液管4。以上实施例中，在坩埚3的底部设置出刚液管，
26.进一步的，参考图3，所述感应线圈2的横截面为中空矩形，所述感应线圈2的下端
接口为冷却水入口203，所述感应线圈2的上端接口为冷却水出口202。
27.参考图4和图5，更进一步的，所述感应线圈2包含至少两个子感应线圈201，至少两个子感应线圈201在竖直方向堆叠设置，每个子感应线圈201的上端接口为冷却水出口202，每个子感应线圈201的下端接口为冷却水入口203。
28.影响中频感应炉工作时长的最重要的因素在于感应线圈2的冷却，感应线圈通常选用截面为中空矩形的铜管。以上实施例中，将感应线圈2分为多个堆叠设置的子感应线圈201，分别在每个子感应线圈201的下端接口通入冷却水，上端接口排出冷却水，可以显著提高感应线却的冷却效率，提高中频感应炉的工作时间。
29.本实施例中，具体的，所述子感应线圈201的数量为两个，分别为上感应线圈和下感应线圈。
30.进一步的，下感应线圈在出钢液管4处设置避空区204。所述下感应线圈的螺距为l，出钢液管4的外径为d，d≤2l，延伸方向上与出钢液管4干涉的两匝感应线圈2，靠近上部的一匝感应线圈2向上弯曲避让，靠近下部的一匝感应线圈2向下弯曲避让。
31.以上实施例中，为了不影响感应线圈2的完整性，通常选择出钢液管4的外径小于两倍感应线圈2的螺距。将相邻的两匝感应线圈2，处于上侧的一匝感应线圈2向上弯曲避让，处于下侧的一匝感应线圈2向下弯曲避让，实际中，如果出钢液口直径较大，与多匝感应线圈2干涉的话，可以将干涉的几匝线圈平均分布，处于上部的一半向上弯曲避让，处于下部的一半向下弯曲避让。
32.进一步的，为了控制钢液排出，出钢液管4上设置有阀门。
33.本实施例的中频感应炉装置，也可以整体安装至倾倒装置上，倾倒装置可采用液压缸驱动调节中频感应炉装置的倾斜角度，需要熔炼时，将中频感应炉装置倾斜使出钢液管4升高，装入炉料熔炼，熔炼好需要倾倒钢液时，调节中频感应炉装置倾斜角度，使出钢液管4中的钢液流出。
34.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。