一种药品检验配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品检验技术领域，具体领域为一种药品检验配液装置。


背景技术：

2.在进行药学检验时，时常需要将一种或多种检验药品与被检验药品进行混匀操作，并且需要调节其ph值，使其完全反应，操作繁琐且调节ph值时很容易调节过量，此外，有些药品接触空气后很容易被氧化变质或分解，导致最后检验不准确，因此需要一种配液装置克服上述问题，为此，我们提出一种药品检验配液装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种药品检验配液装置，以解决上述背景技术中提出的在进行药学检验时，时常需要将一种或多种检验药品与被检验药品进行混匀操作，并且需要调节其ph值，使其完全反应，操作繁琐且调节ph值时很容易调节过量，此外，有些药品接触空气后很容易被氧化变质或分解，导致最后检验不准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品检验配液装置，包括主体瓶，所述主体瓶侧表面的下方设有抽气泵，所述主体瓶这表面的上方设有进气口，所述进气口上设有进气管，所述进气管的一端外接有氨气供应装置，所述进气管上设有充气泵，所述主体瓶的上表面设有进液管，所述进液管的一端伸入主体瓶，所述主体瓶的另一端伸出主体瓶且设有外接口，所述进液管处于主体瓶外的部分设有密封阀，所述主体瓶的上表面设有滴定装置，所述主体瓶的侧表面设有单向气阀。
5.优选的，所述滴定装置包括滴定管，所述滴定管的下端穿过主体瓶的上表面伸入主体瓶内，所述滴定管的上表面设有滴定瓶，所述滴定管的内部设有一号圆盘，所述滴定管的内部转动连接有二号圆盘，所述一号圆盘与二号圆盘上均设有漏液孔且位置对应，所述滴定管的内部设有微型电机，所述微型电机的输出端与二号圆盘固定连接。
6.优选的，主体瓶的内部设有隔层，所述主体瓶内部的下表面设有步进电机，所述步进电机的输出端设有磁铁，所述隔层的上表面设有磁棒。
7.优选的，所述主体瓶的侧表面设有检测管，所述检测管的一端设有连接口，所述连接口上螺纹连接有酸碱检测仪，所述酸碱检测仪的检测端伸入检测管中。
8.优选的，所述微型电机采用可调节转速的电机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种药品检验配液装置，其有益之处在于：
10.(1)在使用该实用新型时，可先用抽气泵将主体瓶内抽至接近真空，随后使用进气口和充气泵对主体瓶内部充入氮气，使主体瓶内部保持氮气环境；
11.(2)行滴定时，首先向滴定瓶中灌入滴定液，随后开启微型电机，使微型电机的输出端带动二号圆盘转动，当一号圆盘和二号圆盘上的漏液孔重合时，滴定液从滴定孔滴下，实现自动滴定。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的轴测结构示意图；
14.图3为滴定装置的主视剖视结构示意图；
15.图4为滴定装置的轴测剖视结构示意图。
16.图中：1-主体瓶、2-抽气泵、3-进气口、4-进气管、5-充气泵、6-进液管、7-外接口、8-密封阀、9-滴定装置、901-滴定管、902-滴定瓶、903-一号圆盘、904-二号圆盘、905-微型电机、10-单向气阀、11-隔层、12-步进电机、13-磁铁、14-磁棒、15-检测管、16-连接口、17-酸碱检测仪。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药品检验配液装置，包括主体瓶1，所述主体瓶1侧表面的下方设有抽气泵2，所述主体瓶1这表面的上方设有进气口3，所述进气口3上设有进气管4，所述进气管4的一端外接有氨气供应装置，所述进气管4上设有充气泵5，所述主体瓶1的上表面设有进液管6，所述进液管6的一端伸入主体瓶1，所述主体瓶1的另一端伸出主体瓶1且设有外接口7，所述进液管6处于主体瓶1外的部分设有密封阀8，所述主体瓶1的上表面设有滴定装置9，所述主体瓶1的侧表面设有单向气阀10，在使用该实用新型时，可先用抽气泵2将主体瓶1内抽至接近真空，随后使用进气口3和充气泵5对主体瓶1内部充入氮气，使主体瓶1内部保持氮气环境，随后将进液管6与外接口7对接，并通过进液管6向主体瓶1内部注入被检液体，被检液体进入主体瓶1时会对瓶内气体进行压缩，多余的气体可通过单向气阀10向外排出，可避免主体瓶1内压力过高损坏设备，同时单向气阀10只能从内部向外排气，可避免外接空气再次进入主体瓶1中影响检验结果，随后使用滴定装置9对被检液体进行滴定。
19.具体而言，所述滴定装置9包括滴定管901，所述滴定管901的下端穿过主体瓶1的上表面伸入主体瓶1内，所述滴定管901的上表面设有滴定瓶902，所述滴定管901的内部设有一号圆盘903，所述滴定管901的内部转动连接有二号圆盘904，所述一号圆盘903与二号圆盘904上均设有漏液孔且位置对应，所述滴定管901的内部设有微型电机905，所述微型电机905的输出端与二号圆盘904固定连接，进行滴定时，首先向滴定瓶902中灌入滴定液，随后开启微型电机905，使微型电机905的输出端带动二号圆盘904转动，当一号圆盘903和二号圆盘904上的漏液孔重合时，滴定液从滴定孔滴下，实现自动滴定。
20.具体而言，主体瓶1的内部设有隔层11，所述主体瓶1内部的下表面设有步进电机12，所述步进电机12的输出端设有磁铁13，所述隔层11的上表面设有磁棒14。
21.具体而言，所述主体瓶1的侧表面设有检测管15，所述检测管15的一端设有连接口16，所述连接口16上螺纹连接有酸碱检测仪17，所述酸碱检测仪17的检测端伸入检测管15中。
22.具体而言，所述微型电机905采用可调节转速的电机。
23.工作原理：在使用该实用新型时，可先用抽气泵2将主体瓶1内抽至接近真空，随后使用进气口3和充气泵5对主体瓶1内部充入氮气，使主体瓶1内部保持氮气环境，随后将进液管与外接口7对接，并通过进液管6向主体瓶1内部注入被检液体，被检液体进入主体瓶1时会对瓶内气体进行压缩，多余的气体可通过单向气阀10向外排出，可避免主体瓶1内压力过高损坏设备，同时单向气阀10只能从内部向外排气，可避免外接空气再次进入主体瓶1中影响检验结果，随后使用滴定装置9对被检液体进行滴定，进行滴定时，首先向滴定瓶902中灌入滴定液，随后开启微型电机905，使微型电机905的输出端带动二号圆盘904转动，当一号圆盘903和二号圆盘904上的漏液孔重合时，滴定液从滴定孔滴下，实现自动滴定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种药品检验配液装置，包括主体瓶(1)，其特征在于：所述主体瓶(1)侧表面的下方设有抽气泵(2)，所述主体瓶(1)这表面的上方设有进气口(3)，所述进气口(3)上设有进气管(4)，所述进气管(4)的一端外接有氨气供应装置，所述进气管(4)上设有充气泵(5)，所述主体瓶(1)的上表面设有进液管(6)，所述进液管(6)的一端伸入主体瓶(1)，所述主体瓶(1)的另一端伸出主体瓶(1)且设有外接口(7)，所述进液管(6)处于主体瓶(1)外的部分设有密封阀(8)，所述主体瓶(1)的上表面设有滴定装置(9)，所述主体瓶(1)的侧表面设有单向气阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种药品检验配液装置，其特征在于：所述滴定装置(9)包括滴定管(901)，所述滴定管(901)的下端穿过主体瓶(1)的上表面伸入主体瓶(1)内，所述滴定管(901)的上表面设有滴定瓶(902)，所述滴定管(901)的内部设有一号圆盘(903)，所述滴定管(901)的内部转动连接有二号圆盘(904)，所述一号圆盘(903)与二号圆盘(904)上均设有漏液孔且位置对应，所述滴定管(901)的内部设有微型电机(905)，所述微型电机(905)的输出端与二号圆盘(904)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种药品检验配液装置，其特征在于：主体瓶(1)的内部设有隔层(11)，所述主体瓶(1)内部的下表面设有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端设有磁铁(13)，所述隔层(11)的上表面设有磁棒(14)。4.根据权利要求1所述的一种药品检验配液装置，其特征在于：所述主体瓶(1)的侧表面设有检测管(15)，所述检测管(15)的一端设有连接口(16)，所述连接口(16)上螺纹连接有酸碱检测仪(17)，所述酸碱检测仪(17)的检测端伸入检测管(15)中。5.根据权利要求2所述的一种药品检验配液装置，其特征在于：所述微型电机(905)采用可调节转速的电机。

技术总结
本实用新型公开了一种药品检验配液装置，可先用抽气泵将主体瓶内抽至接近真空，随后使用进气口和充气泵对主体瓶内部充入氮气，使主体瓶内部保持氮气环境，随后将进液管与外接口对接，并通过进液管向主体瓶内部注入被检液体，被检液体进入主体瓶时会对瓶内气体进行压缩，多余的气体可通过单向气阀向外排出，可避免主体瓶内压力过高损坏设备，同时单向气阀只能从内部向外排气，可避免外接空气再次进入主体瓶中影响检验结果，随后使用滴定装置对被检液体进行滴定，进行滴定时，首先向滴定瓶中灌入滴定液，随后开启微型电机，使微型电机的输出端带动二号圆盘转动，当一号圆盘和二号圆盘上的漏液孔重合时，滴定液从滴定孔滴下，实现自动滴定。自动滴定。自动滴定。


技术研发人员：王中如 牛红霞 付美芳
受保护的技术使用者：王中如
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/8/19