一种通风管道余热回收再利用结构的制作方法

1.本实用新型属于通风管道余热再利用技术领域，具体涉及一种通风管道余热回收再利用结构。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，碳排放要求越来越严格，国家对于煤炭资源的利用采取了更加严格的控制措施。尤其是对于电力、化工、钢铁、水泥等重型煤炭消耗行业，控制越来越严格，在资源的循环利用方面，也提出了越来越多的限制措施。上述限制措施尤其体现在这些大型资源消耗型企业的烟尘通风管道余热再利用方面，传统的余热再回收利用技术，已经远远满足不了现行需求，传统烟道的余热回收再利用技术，不仅落后而且效率底下，对于国家新提出的循环再利用指标来说，所起到的作用可以说是杯水车薪。


技术实现要素：

3.为解决上述现有余热回收再利用技术不能满足现行需求的技术问题，本实用新型提供一种通风管道余热回收再利用结构。
4.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种通风管道余热回收再利用结构，包括通风管道，所述通风管道的外壁排布多个用于增大通风管道与外部空气接触面积的热量散发器，多个所述热量散发器外侧套设有热量收集管道，热量收集管道的外壁设置热量排放口，热量排放口外侧设置热量回收装置。
5.进一步的，所述热量排放口为向外突出的凸起，凸起的顶部设置开口，该结构防止热量回流。
6.进一步的，所述热量收集管道的外壁排布多个热量排放口，多个热量排放口外侧套设热量存储管道，热量存储管道的外壁连接有与热量存储管道连通并用于排放热量的热量排出管道，将散发的热量通过管道输送至需要的地方。
7.进一步的，所述热量收集管道上排布多个热量排放口，每个热量排放口外侧罩盖匹配的小型发电机，利用热量进行发电。
8.进一步的，所述热量收集管道上设置一个热量排放口，热量排放口外侧罩盖匹配的中型发电机，利用汇聚的热量进行发电。
9.进一步的，所述中型发电机上连接有用于回收利用中型发电机余热的余热输送管道，发电后的余热继续回收利用。
10.与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：余热回收再利用结构热量回收速度快，效率高，还能消除噪音，且制作简单，成本低，回收的余热可以发电，也可以利用热量对原材料进行预热，或者冬季供热、洗浴，节约了资源。
11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
12.图1-1为本实用新型一种通风管道余热回收再利用结构实施例中热量散发器第一种结构设置形式的正视图；
13.图1-2为图1-1的侧视图；
14.图2-1为利用图1-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例一的正视图；
15.图2-2为图2-1的侧视图；
16.图3-1为利用图1-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例二的正视图；
17.图3-2为图3-1的侧视图；
18.图4-1为利用图1-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例三的正视图；
19.图4-2为图4-1的侧视图；
20.图5-1为本实用新型一种通风管道余热回收再利用结构实施例中热量散发器第二种结构设置形式的正视图；
21.图5-2为图5-1的侧视图；
22.图6-1为利用图5-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例四的正视图；
23.图6-2为图6-1的侧视图；
24.图7-1为利用图5-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例五的正视图；
25.图7-2为图7-1的侧视图；
26.图8-1为利用图5-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例六的正视图；
27.图8-2为图8-1的侧视图；
28.图9-1为本实用新型一种通风管道余热回收再利用结构实施例中热量散发器第三种结构设置形式的正视图；
29.图9-2为图9-1的侧视图；
30.图10-1为利用图9-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例七的正视图；
31.图10-2为图10-1的侧视图；
32.图11-1为利用图9-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例八的正视图；
33.图11-2为图11-1的侧视图；
34.图12-1为利用图9-1所示结构制成的通风管道余热回收再利用结构实施例九的正视图；
35.图12-2为图12-1的侧视图。
36.【附图标记】
37.1-通风管道，201-针状放射型热量散发器，202-多孔型蜂窝状热量散发器，203-层
叠型喇叭状热量散发器，3-热量收集管道，4-热量排放口，5-临时存储管道，6-热量排出管道，7-小型发电机，8-中型发电机，9-余热输送管道。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1-1、图1-2所示为本实用新型一种通风管道余热回收再利用结构实施例中热量散发器第一种结构设置形式的示意图，包括供废气通过的通风管道1，通风管道1的外壁环绕排布多个热量散发器，热量散发器在通风管道的外壁沿周向环绕且沿轴向延伸，并均匀分布在外壁上，热量散发器采用导热材质制成，在本实施例中，热量散发器为针状放射型热量散发器201，针状放射型热量散发器201为与通风管道1的外壁紧密接触的半球体，半球体上分布多根针状体，多根针状体在半球体上呈放射型分布，提升热量散发器与空气的接触面积，实现高效散热。当废气从通风管道1内通过时，布置在通风管道1外的针状放射型热量散发器201开始工作，把通风管道内的热量吸收，因为针状放射型热量散发器201充分与外界空气接触，可以高效地散发到空中，通过外部空气的流动，把热量带走，快速降低通风管道1内废气的温度。同时针状放射型热量散发器201还具备消声降噪的作用，也可以为后续的粉尘治理提供了前提条件。该结构热量消解快，效率高，还能消除噪音，且制作简单，成本低。
40.在上述热量散发器第一种结构设置形式的基础上制成余热回收再利用结构，余热回收再利用结构包括套设在热量散发器外侧的热量收集管道3，热量回收管道3的壁体上设置热量排放口4，热量排放口4的外侧设置热量回收装置，用以对排放的热量进行回收再利用。热量排放口4为向外突出的凸起，凸起的顶部设置开口，防止热量回流。通风管道的长度根据需要进行设置，在本实施例中，截取其中一段通风管道对通风管道的热量消解结构、余热回收再利用结构进行说明。下面以实施例一为例对热量利用装置的形式进行具体说明。
41.如图2-1、2-2所示为利用热量散发器第一种结构设置形式制成的余热回收再利用结构的实施例一的示意图，在针状放射型热量散发器201外侧套设有热量收集管道3，热量收集管道3的壁体上分布多个热量排放口4，热量排放口4为碗状的向外突出的凸起，并在凸起的顶部开口，热量收集管道3外侧套设有临时存储管道5，临时存储管道5的壁体上连接有热量排出管道6，在该段临时存储管道5上设置一个热量排出管道6。当废气从通风管道1内通过时，布置在通风管道1外的针状放射型热量散发器201开始工作，把通风管道1内的热量吸收，然后散发到空中并位于热量收集管道3内，被收集的热量通过碗状的热量排放口4将热量排放到临时储存管道5中。碗状的热量排放口4具有防止热量回流的作用，热量被临时储存管道5临时储存后，经过热量排出管道6被热风机传送到需要的地方进行余热再利用，比如对原材料进行预热，或者冬季供热、洗浴等。该结构通过处理废气，消除多余的热量和噪音，然后废气可以进入下一道程序进行除尘后排空。该结构热量回收速度快，效率高，还能消除噪音，且制作简单，成本低。
42.如图3-1、图3-2所示为利用热量散发器第一种结构设置形式制成的余热回收再利
用结构的实施例二的示意图，在针状放射型热量散发器201外侧套设有热量收集管道3，热量收集管道3的壁体上分布多个热量排放口4，热量排放口4为碗状的向外突出的凸起，并在凸起的顶部开口，在每个热量排放口4上罩盖有小型发电机7，小型发电机7为一种热电发电机，利用排出的热量发电，热量排放口4的大小与小型发电机的大小匹配。碗状的热量排放口4具有防止热量回流的作用，当废气从通风管道1内通过时，布置在通风管道1外的针状放射型热量散发器201开始工作，把通风管道1内的热量吸收，然后散发到热量收集管道3内，被收集的热量通过碗状的热量排放口4喷出，驱动布置在碗状热量排放口4外的小型发电机7进行发电，进行热量再利用。该结构通过处理废气，消除多余的热量和噪音，然后处理后的废气可以进入下一道程序进行除尘后排空。该结构热量回收速度快，效率高，还能消除噪音，且制作简单，成本低。
43.如图4-1、图4-2所示为利用热量散发器第一种结构设置形式制成的余热回收再利用结构的实施例三的示意图，在针状放射型热量散发器201外侧套设有热量收集管道3，在该段热量收集管道3的壁体上设置一个热量排放口4，热量排放口4为碗状的向外突出的凸起，并在凸起的顶部开口，热量排放口4上罩盖有中型发电机8，中型发电机8为一种热电发电机，热量排放口4的大小与中型发电机8的大小匹配，中型发电机8上连接有余热输送管道9。碗状的热量排放口4具有防止热量回流的作用，当废气从通风管道1内通过时，布置在通风管道1外的针状放射型热量散发器201开始工作，把通风管道1内的热量吸收，然后散发到热量收集管道3内，在热量收集管道3内形成一定的压力后，被收集的热量则通过每段布置的单个碗状的热量排放口4喷出，驱动布置在热量排放口4的中型发电机8进行发电，实现热量再利用。中型发电机8利用过后的热量还可以经过余热输送管道9被热风机输送到需要的地方进行余热再利用，比如对原材料进行预热，或者冬季供热、洗浴等。该结构通过处理废气，消除多余的热量和噪音，然后废气可以进入下一道程序进行除尘后排空。该结构热量回收速度快，效率高，还能消除噪音，且制作简单，成本低。
44.如图5-1、图5-2所示为热量散发器第二种结构设置形式的示意图，与第一种结构设置形式的区别之处在于热量散发器为多孔型蜂窝状热量散发器202，多孔型蜂窝状热量散发器202为与通风管道外壁紧密接触的半球体，其上分布多个孔，在本实施例中，孔的形状为正六边形，在其他实施例中，也可以是其他形状。利用该结构制成的余热回收再利用结构也具有三个实施例，且与实施例一、二、三除热量散发器以外的结构对应相同，分别为图6-1、6-2所示的实施例四，图7-1、7-2所示的实施例五，图8-1、8-2所示的实施例六。
45.如图9-1、图9-2所示为热量散发器第三种结构设置形式的示意图，与第一种结构设置形式的区别之处在于热量散发器为层叠型喇叭状热量散发器203，层叠型喇叭状热量散发器203为多层叠加的喇叭体，底层的喇叭体与通风管道外壁紧密接触。利用该实施例制成的余热回收再利用结构的也具有三个实施例，且与实施例一、二、三除热量散发器以外的结构对应相同，分别为图10-1、10-2所示的实施例七，图11-1、11-2所示的实施例八，图12-1、12-2所示的实施例九。
46.尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。