低氮预热镀锌炉的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌炉技术领域，尤其涉及低氮预热镀锌炉。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种镀锌炉（cn201611068298.5），具体的说是镀锌炉的窥孔机构，属于镀锌炉设备技术领域。其包括透盖、耐热玻璃和窥孔座，窥孔座通过连接螺栓连接炉体；窥孔座内设有耐热玻璃安装腔，耐热玻璃安装腔内设有耐热玻璃，窥孔座前端通过螺钉连接透盖，透盖将耐热玻璃安装腔内的耐热玻璃压紧。本发明结构简单、紧凑、合理，稳定可靠，成本较低；能够方便的更换隔热玻璃，从而能够长时间的清楚的窥视炉内情况，提高了镀锌炉使用的便捷性。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术通过垫片直接将玻璃压紧在窥孔座端面，容易使得耐热玻璃产生硬连接，同时，在面对不同厚度的玻璃固定时，现有技术对于玻璃厚度的适应性存在一定的不便。
4.为此，我们提出低氮预热镀锌炉。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供低氮预热镀锌炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，低氮预热镀锌炉，包括镀锌炉本体和连接耳板，所述连接耳板与镀锌炉本体固定连接，所述连接耳板的端面设置观察机构，所述观察机构包括套管、耐热玻璃板、盖板、压紧板、水平管、滑动杆、接触块和伸缩簧，所述套管与连接耳板固定连接且套管贯穿连接耳板，耐热玻璃板放置在套管的端面，盖板与耐热玻璃板通过螺丝螺纹连接，压紧板与盖板固定连接，水平管与压紧板固定连接，滑动杆与水平管滑动连接，接触块与滑动杆固定连接，伸缩簧与滑动杆固定连接。
7.进一步，所述套管为空心金属管，盖板为环形板，压紧板为环形橡胶板且压紧板与盖板左端面固定连接，水平管内嵌于压紧板的壁面内部。
8.进一步，所述水平管为空心管，滑动杆与水平管适配且滑动杆与水平管内壁面滑动连接，所述伸缩簧的一端与滑动杆的端面固定连接且伸缩簧的另一端与水平管内壁面固定连接，接触块为半个橡胶球体，接触块的截面与滑动杆的端面固定连接。
9.进一步，所述观察机构还包括卡紧槽、第一永磁体、第二永磁体和刮板，所述套管的端面开设卡紧槽，所述耐热玻璃板位于卡紧槽内，第二永磁体与套管转动连接，刮板与第二永磁体固定连接，所述第一永磁体与套管转动连接。
10.进一步，所述卡紧槽的纵向截面呈圆环状，卡紧槽的直径与耐热玻璃板直径相等，压紧板的外径小于卡紧槽的直径，第二永磁体与套管内圆周面转动连接，第一永磁体与套管的外圆周面转动连接。
11.进一步，所述第二永磁体为环形且第二永磁体与套管适配，刮板与套管的内圆周面固定连接，刮板的矩形橡胶杆，刮板的右侧壁呈v字形凸起，所述第一永磁体为环形且第
一永磁体的圆心与第二永磁体的圆心位于同一竖直轴线上。
12.有益效果
13.本实用新型提供了低氮预热镀锌炉。具备以下有益效果：
14.（1）、该低氮预热镀锌炉，通过将耐热玻璃板放置在套管和盖板之间，利用螺丝将盖板压紧在套管的端面实现对耐热玻璃板的固定，盖板靠近耐热玻璃板时，通过盖板推动水平管靠近耐热玻璃板，接触块与耐热玻璃板接触，接触块推动滑动杆在水平管内滑动并压缩伸缩簧，通过接触块与耐热玻璃板接触代替现有的盖板直接与耐热玻璃板接触，减少耐热玻璃板的刚性连接，对耐热玻璃板的保护效果更好，同时，通过滑动杆在水平管内滑动，在一定程度上调节接触块和套管端面的距离，对不同厚度的耐热玻璃板适应性更强，可调节更高，实现自适应耐热玻璃板厚度的目的。
15.（2）、该低氮预热镀锌炉，在镀锌炉本体内部零部件工作产生浮灰或者水汽粘附在耐热玻璃板的左侧壁面上时，转动第一永磁体，第一永磁体和第二永磁体之间的磁力吸引带动第二永磁体旋转，第二永磁体带动刮板在套管内壁面做圆周运动，通过刮板的凸面与耐热玻璃板的左侧壁面接触贴合并对耐热玻璃板的左侧壁面进行刮擦，提高对耐热玻璃板的清理效果，提高耐热玻璃板的通透性，观察效果更好，且对耐热玻璃板的清理无需拆卸盖板，清理过程更加高效便捷。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为观察机构局部爆炸图；
19.图3为图2中a的放大图；
20.图4为水平管横向剖面图。
21.图例说明：
22.10、镀锌炉本体；11、连接耳板；20、套管；21、耐热玻璃板；22、盖板；23、压紧板；24、水平管；25、滑动杆；26、接触块；27、伸缩簧；30、卡紧槽；31、第一永磁体；32、第二永磁体；33、刮板。
具体实施方式
23.低氮预热镀锌炉，如图1-图4所示，包括镀锌炉本体10和连接耳板11，连接耳板11与镀锌炉本体10固定连接，连接耳板11的端面设置观察机构，观察机构包括套管20、耐热玻璃板21、盖板22、压紧板23、水平管24、滑动杆25、接触块26和伸缩簧27，套管20与连接耳板11固定连接且套管20贯穿连接耳板11，耐热玻璃板21放置在套管20的端面，盖板22与耐热玻璃板21通过螺丝螺纹连接，压紧板23与盖板22固定连接，水平管24与压紧板23固定连接，滑动杆25与水平管24滑动连接，接触块26与滑动杆25固定连接，伸缩簧27与滑动杆25固定连接，套管20为空心金属管，盖板22为环形板，压紧板23为环形橡胶板且压紧板23与盖板22左端面固定连接，水平管24内嵌于压紧板23的壁面内部，水平管24为空心管，滑动杆25与水
平管24适配且滑动杆25与水平管24内壁面滑动连接，伸缩簧27的一端与滑动杆25的端面固定连接且伸缩簧27的另一端与水平管24内壁面固定连接，接触块26为半个橡胶球体，接触块26的截面与滑动杆25的端面固定连接，通过将耐热玻璃板21放置在套管20和盖板22之间，利用螺丝将盖板22压紧在套管20的端面实现对耐热玻璃板21的固定，盖板22靠近耐热玻璃板21时，通过盖板22推动水平管24靠近耐热玻璃板21，接触块26与耐热玻璃板21接触，接触块26推动滑动杆25在水平管24内滑动并压缩伸缩簧27，通过接触块26与耐热玻璃板21接触代替现有的盖板22直接与耐热玻璃板21接触，减少耐热玻璃板21的刚性连接，对耐热玻璃板21的保护效果更好，同时，通过滑动杆25在水平管24内滑动，在一定程度上调节接触块26和套管20端面的距离，对不同厚度的耐热玻璃板21适应性更强，可调节更高，实现自适应耐热玻璃板21厚度的目的。
24.观察机构还包括卡紧槽30、第一永磁体31、第二永磁体32和刮板33，套管20的端面开设卡紧槽30，耐热玻璃板21位于卡紧槽30内，第二永磁体32与套管20转动连接，刮板33与第二永磁体32固定连接，第一永磁体31与套管20转动连接，卡紧槽30的纵向截面呈圆环状，卡紧槽30的直径与耐热玻璃板21直径相等，压紧板23的外径小于卡紧槽30的直径，第二永磁体32与套管20内圆周面转动连接，第一永磁体31与套管20的外圆周面转动连接，第二永磁体32为环形且第二永磁体32与套管20适配，刮板33与套管20的内圆周面固定连接，刮板33的矩形橡胶杆，刮板33的右侧壁呈v字形凸起，第一永磁体31为环形且第一永磁体31的圆心与第二永磁体32的圆心位于同一竖直轴线上，将耐热玻璃板21放置在卡紧槽30内，在镀锌炉本体10内部零部件工作产生浮灰或者水汽粘附在耐热玻璃板21的左侧壁面上时，转动第一永磁体31，第一永磁体31和第二永磁体32之间的磁力吸引带动第二永磁体32旋转，第二永磁体32带动刮板33在套管20内壁面做圆周运动，通过刮板33的凸面与耐热玻璃板21的左侧壁面接触贴合并对耐热玻璃板21的左侧壁面进行刮擦，提高对耐热玻璃板21的清理效果，提高耐热玻璃板21的通透性，观察效果更好，且对耐热玻璃板21的清理无需拆卸盖板22，清理过程更加高效便捷。
25.本实用新型的工作原理：将耐热玻璃板21放置在卡紧槽30内，利用螺丝将盖板22压紧在套管20的端面实现对耐热玻璃板21的固定，盖板22靠近耐热玻璃板21时，通过盖板22推动水平管24靠近耐热玻璃板21，接触块26与耐热玻璃板21接触，压紧板23的端面等距设置多个水平管24，接触块26推动滑动杆25在水平管24内滑动并压缩伸缩簧27，在镀锌炉本体10内部零部件工作产生浮灰或者水汽粘附在耐热玻璃板21的左侧壁面上时，转动第一永磁体31，第一永磁体31和第二永磁体32之间的磁力吸引带动第二永磁体32旋转，第二永磁体32带动刮板33在套管20内壁面做圆周运动，通过刮板33的凸面与耐热玻璃板21的左侧壁面接触贴合并对耐热玻璃板21的左侧壁面进行刮擦。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。