一种热力循环自调节的供热机组的制作方法

1.本实用新型属于供热装置技术领域，具体涉及一种热力循环自调节的供热机组。


背景技术：

2.全自动现场控制(需人工巡检)该配置的机组，一次网上配有电动调节阀，控制二次网供水温度；具有室外温度补偿功能；循环泵采用变频控制，利用二次网供回水压差做为反馈信号，二次网进行变流量控制；补水泵采用变频补水，根据二次网回水压力做为反馈的信号；补水箱水位传感器可自动控制水箱水位，而且具有缺水保护补水泵功能；二次网回水管线加装泄压电磁阀，如二次回水压力超过设定值，电磁阀自动开启进行泄压至安全值后自动关闭；机组所有动作均由控制器来完成全自动控制，正常情况下，该机组处于无人值守自动运行状态，只需员工定期进行巡检。
3.中国专利公告号:cn215723600u公开了一种热力循环自调节的供热机组,原机组向燃烧室中添加燃料燃烧对锅炉中的水进行加热，燃烧室对锅炉中的水加热速度较慢，燃烧室中的热量利用率较低，同时原燃烧室中的废气直接通过排烟管排出，对空气造成污染。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种热力循环自调节的供热机组，具有对水加热速度快，燃烧室热量利用率高的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种热力循环自调节的供热机组，包括安装架，所述安装架的一侧设置有受热设备，所述安装架的内部设置有锅炉，所述锅炉的一端设置有排烟管，所述锅炉的另一端设置有填料口，所述锅炉的内部与填料口和排烟管对应的位置设置有燃烧室，所述锅炉与受热设备之间一侧设置有输送机构，所述锅炉与受热设备之间另一侧设置有循环机构，所述燃烧室中贯穿设置有若干导热棒，所述导热棒靠近锅炉的中间位置一端设置有固定架，所述导热棒两端远离燃烧室的一侧设置有弧形片，相邻所述导热棒之间设置有加强杆。
7.进一步的，所述加强杆与导热棒之间以及固定架与导热棒之间均通过点焊焊接，相邻所述导热棒之间呈一百二十度角。
8.进一步的，所述弧形片与导热棒为焊接一体式结构，且弧形片与导热棒均设置为铝合金结构。
9.进一步的，所述排烟管上端设置有固定筒，所述固定筒上端中间位置设置有出气管，所述固定筒内部下侧设置有砂石层，所述砂石层上侧设置有活性炭层，所述砂石层与固定筒之间以及活性炭层与固定筒之间均通过卡合连接，所述固定筒设置为不锈钢结构。
10.进一步的，所述固定筒与排烟管之间以及出气管与固定筒之间均通过压力焊焊接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过在燃烧室上贯穿设置若干导热棒，燃烧室中的燃料燃烧对锅炉
中的水进行加热，同时导热棒可将燃烧室中的热量传递到水中对水进行加热，同时导热棒上的弧形片可增大与水的接触面积，从而提高对水的加热速度，提高燃烧室热量利用率，避免热量浪费。
13.2、本实用新型通过在排烟管上端设置固定筒，燃烧室中燃料燃烧产生的废气通过排烟管进入固定筒中，固定筒中的砂石层和活性炭层可对废气进行过滤，过滤后的废气通过出气管排出，减小废气对空气的污染，提高装置环保性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种热力循环自调节的供热机组的立体图；
16.图2为图1所示结构的剖切立体图；
17.图3为图2中涉及的导热棒立体图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种热力循环自调节的供热机组，包括安装架1，安装架1的一侧设置有受热设备3，安装架1的内部设置有锅炉6，锅炉6的一端设置有排烟管5，锅炉6的另一端设置有填料口7，锅炉6的内部与填料口7和排烟管5对应的位置设置有燃烧室9，锅炉6与受热设备3之间一侧设置有输送机构2，锅炉6与受热设备3之间另一侧设置有循环机构14，燃烧室9中贯穿设置有若干导热棒10，导热棒10靠近锅炉6的中间位置一端设置有固定架8，导热棒10两端远离燃烧室9的一侧设置有弧形片15，相邻导热棒10之间设置有加强杆16。
21.具体的，加强杆16与导热棒10之间以及固定架8与导热棒10之间均通过点焊焊接，相邻导热棒10之间呈一百二十度角。
22.通过采用上述技术方案，电焊焊接使加强杆16与导热棒10之间以及固定架8与导热棒10之间更加牢固。
23.具体的，弧形片15与导热棒10为焊接一体式结构，且弧形片15与导热棒10均设置为铝合金结构。
24.通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，且铝合金结构导热性更佳。
25.本实施例使用时，通过填料口7像燃烧室9中添加燃料燃烧，通过在燃烧室9上贯穿设置若干导热棒10，燃烧室9中的燃料燃烧对锅炉6中的水进行加热，同时导热棒10可将燃烧室9中的热量传递到水中对水进行加热，同时导热棒10上的弧形片15可增大与水的接触
面积，从而提高对水的加热速度，提高燃烧室9热量利用率，避免热量浪费。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1不同之处在于：排烟管5上端设置有固定筒4，固定筒4上端中间位置设置有出气管13，固定筒4内部下侧设置有砂石层11，砂石层11上侧设置有活性炭层12。
28.通过采用上述技术方案，固定筒4中的砂石层11和活性炭层12可对废气进行过滤，过滤后的废气通过出气管13排出，减小废气对空气的污染，提高装置环保性。
29.具体的，活性炭层12与固定筒4之间以及砂石层11与固定筒4之间均通过卡合连接，固定筒4设置为不锈钢结构。
30.通过采用上述技术方案，卡合连接方便对活性炭层12与砂石层11进行安装，且不锈钢结构更加坚固耐用。
31.具体的，固定筒4与排烟管5之间以及出气管13与固定筒4之间均通过压力焊焊接。
32.通过采用上述技术方案，使固定筒4与排烟管5之间以及出气管13与固定筒4之间更加稳固。
33.本实施例使用时，通过在排烟管5上端设置固定筒4，燃烧室9中燃料燃烧产生的废气通过排烟管5进入固定筒4中，固定筒4中的砂石层11和活性炭层12可对废气进行过滤，过滤后的废气通过出气管13排出，减小废气对空气的污染，提高装置环保性。
34.本实用新型中安装架1、输送机构2、受热设备3、排烟管5、锅炉6、填料口7、燃烧室9和循环机构14的结构以及工作原理在中国专利公告号:cn215723600u公开的一种热力循环自调节的供热机组中已经公开。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过填料口7像燃烧室9中添加燃料燃烧，通过在燃烧室9上贯穿设置若干导热棒10，燃烧室9中的燃料燃烧对锅炉6中的水进行加热，同时导热棒10可将燃烧室9中的热量传递到水中对水进行加热，同时导热棒10上的弧形片15可增大与水的接触面积，从而提高对水的加热速度，提高燃烧室9热量利用率，避免热量浪费，通过输送机构2可将水输送至受热设备3中，通过在排烟管5上端设置固定筒4，燃烧室9中燃料燃烧产生的废气通过排烟管5进入固定筒4中，固定筒4中的砂石层11和活性炭层12可对废气进行过滤，过滤后的废气通过出气管13排出，减小废气对空气的污染，提高装置环保性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。