一种节能型连续式回转炉密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转炉技术领域，具体为一种节能型连续式回转炉密封装置。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧。
3.现有的回转炉，卸料和注入物料的速度很慢，需要打开注料口和排料口，炉体长时间打开，炉内热量散热出去，对炉内热量造成了浪费。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种节能型连续式回转炉密封装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种节能型连续式回转炉密封装置，通过注料机构进行注料，无需打开炉体，并且通过设置的导料机构加快卸料和注入新料的速度，降低炉内热量的散发，解决了现有的回转炉，卸料和注入物料的速度很慢，需要打开注料口和排料口，炉体长时间打开，炉内热量散热出去，对炉内热量造成了浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种节能型连续式回转炉密封装置，包括炉体，所述炉体上方设有炉盖，所述炉体内安装有加热丝，所述炉体左右两端分别设有第一出料口和第二出料口，所述炉体上安装有导料机构，所述炉体顶端安装有注料机构；
8.所述导料机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接竖轴，所述竖轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左右两端分别啮合连接第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内壁固定连接左螺旋导料杆，所述第三锥形齿轮一端固定连接右螺旋导料杆，所述右螺旋导料杆一端伸入第二出料口内，所述左螺旋导料杆一端伸入第一出料口内；
9.所述注料机构包括盛料箱，所述盛料箱底部设有缺口，所述盛料箱底端设有导料管，所述导料管内设有第三螺旋导料杆，所述第三螺旋导料杆底端固定连接竖轴，所述导料管底部穿过炉盖，所述盛料箱底壁充分贴合炉盖。
10.作为本实用新型所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述炉体外侧包裹设有保温层，所述炉体底端设有第一固定座，所述第一固定座通过螺栓连接支撑腿。
11.作为本实用新型所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述加热丝两端均固定连接支撑杆，所述支撑杆一端固定连接炉体内壁。
12.作为本实用新型所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述竖轴上套设有搅拌器；
13.所述搅拌器包括横搅拌杆，所述横搅拌杆一端焊接连接第一套管，所述横搅拌杆外壁上套设有第二套管，所述第二套管外壁上焊接有竖搅拌杆，所述第二套管和横搅拌杆通过螺栓进行固定，所述第一套管与竖轴通过螺栓进行固定。
14.作为本实用新型所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述盛料箱两端均开设有第一内螺纹孔，所述炉盖两端均开设有第二内螺纹孔，所述炉体顶端开设有第三内螺纹孔，所述盛料箱、炉盖和炉体通过螺栓进行固定。
15.作为本实用新型所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述左螺旋导料杆和右螺旋导料杆外壁均通过轴承转动连接支撑板，所述支撑板底端通过螺栓连接第三固定座，所述第三固定座一端固定连接炉体底壁。
16.作为本实用新型所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述竖轴外壁通过轴承转动连接稳定杆，所述稳定杆两端通过螺栓连接第四固定座，所述第四固定座一端固定连接炉体内壁。
17.作为本实用新型所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述第一出料口上固定安装有第一阀门，所述第二出料口上固定安装有第二阀门，所述导料管上固定安装有第三阀门。
18.作为本实用新型所述的一种节能型连续式回转炉密封装置的一种优选方案，其中：所述盛料箱盖有箱盖，所述箱盖上设有进口，所述进口顶端盖有封盖。
19.与现有技术相比：
20.1、通过设置导料机构，不仅能够缩短卸料时间，也能缩短注料时间，降低了炉体内热量的散发，更加节省能源；
21.2、通过设置注料机构，不仅实现注料时不打开炉体，而且炉体散发的热量对盛料箱内的物料进行预热，从而缩短烘焙时间，节省能量；
22.3、通过设置的注料机构，能够对炉体顶部进行密封，从而注料时炉体不打开，降低了能量损耗。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的图1中a处放大图；
25.图3为本实用新型提供的搅拌器的示意图；
26.图4为本实用新型提供的第三固定座的立体图
27.图中：炉体1、保温层11、炉盖12、第二内螺纹孔121、第二出料口13、第一阀门131、第一出料口14、第一阀门141、支撑腿15、第一固定座151、支撑杆16、加热丝17、稳定杆19、第四固定座191、注料机构2、盛料箱21、第一内螺纹孔211、第三螺旋导料杆22、进口23、封盖24、缺口25、导料管26、箱盖27、第三阀门28、导料机构3、第三锥形齿轮31、右螺旋导料杆32、支撑板33、第三固定座331、第二锥形齿轮34、左螺旋导料杆35、伺服电机36、竖轴37、第一锥形齿轮38、搅拌器4、第一套管41、第二套管42、横搅拌杆43、竖搅拌杆44。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式做进一步的详细描述。
29.本实用新型提供一种节能型连续式回转炉密封装置，请参阅图1-4，包括炉体1，炉体1外侧包裹设有保温层11，保温层11的作用是对炉体1进行保温，降低热损耗，炉体1底端设有第一固定座151，第一固定座151通过螺栓连接支撑腿15，加热丝17两端均固定连接支撑杆16，支撑杆16一端固定连接炉体1内壁，炉体1上方设有炉盖12，炉体1内安装有加热丝17，炉体1左右两端分别设有第一出料口14和第二出料口13，当炉体内物料较多时，卸料时利用第一出料口14和第二出料口13一起卸料，加快卸料速度，第一出料口14上固定安装有第一阀门141，第二出料口13上固定安装有第二阀门131，炉体1上安装有导料机构3，炉体1顶端安装有注料机构2；
30.导料机构3包括伺服电机36，伺服电机36的输出轴固定连接竖轴37，竖轴37上固定安装有第一锥形齿轮38，第一锥形齿轮38左右两端分别啮合连接第二锥形齿轮34和第三锥形齿轮31，第二锥形齿轮34内壁固定连接左螺旋导料杆35，第三锥形齿轮31一端固定连接右螺旋导料杆32，右螺旋导料杆32一端伸入第二出料口13内，左螺旋导料杆35一端伸入第一出料口14内，左螺旋导料杆35和右螺旋导料杆32外壁均通过轴承转动连接支撑板33，支撑板33底端通过螺栓连接第三固定座331，第三固定座331一端固定连接炉体1底壁，竖轴37外壁通过轴承转动连接稳定杆19，稳定杆19两端通过螺栓连接第四固定座191，第四固定座191一端固定连接炉体1内壁；
31.注料机构2包括盛料箱21，盛料箱21底部设有缺口25，盛料箱21底端设有导料管26，导料管26上固定安装有第三阀门28，导料管26内设有第三螺旋导料杆22，第三螺旋导料杆22底端固定连接竖轴37，导料管26底部穿过炉盖12，盛料箱21底壁充分贴合炉盖12，从而炉体1散发的热量，通过炉盖12传导给盛料箱21，对盛料箱21内的物料进行预热，避免热量浪费，缩短在炉体1内烘焙的时间，节省能量，盛料箱21两端均开设有第一内螺纹孔211，炉盖12两端均开设有第二内螺纹孔121，炉体1顶端开设有第三内螺纹孔，盛料箱21、炉盖12和炉体1通过螺栓进行固定，从而使得盛料箱21与炉盖12贴合紧密，便于将热量导给盛料箱21，盛料箱21盖有箱盖27，箱盖27上设有进口23，进口23顶端盖有封盖24。
32.竖轴37上套设有搅拌器4；
33.搅拌器4包括横搅拌杆43，横搅拌杆43一端焊接连接第一套管41，横搅拌杆43外壁上套设有第二套管42，第二套管42外壁上焊接有竖搅拌杆44，第二套管42和横搅拌杆43通过螺栓进行固定，第一套管41与竖轴37通过螺栓进行固定。
34.在具体使用时，加热丝17通电产生热量，物料在炉体1内进行烘焙，启动伺服电机36，带动第一锥形齿轮38旋转，第一锥形齿轮38带动第三锥形齿轮31和第二锥形齿轮34旋转，从而带动右螺旋导料杆32和左螺旋导料杆35旋转，同时通过竖轴37带动搅拌器4旋转，对物料进行搅拌，从而使物料受热均匀；当烘焙好后，打开第一阀门131和第一阀门141，通过第一出料口14和第二出料口13将物料卸出去，左螺旋导料杆35和右螺旋导料杆32加快卸料速度，从而缩短卸料时间，降低炉体1热量的散热，从而达到节能效果；卸料完成后，打开第三阀门28，盛料箱21内的物料进入炉体1内，并且在第三螺旋导料杆22的旋转作用下，加快物料进入炉体1内，缩短注料时间，降低炉体1内的热量损耗；并且炉体1在工作时，通过炉盖12散发的热量对盛料箱21内的物料起到预热效果，从而缩短物料进入炉体1内后的烘焙时间，更加节能。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。