分离式三室再生铝熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝熔炼领域，尤其涉及一种分离式三室再生铝熔炼炉。


背景技术：

2.铝是地球上含量最多的金属，其在地壳中的含量仅次于氧和硅，位列第三，但是由于铝化合物的氧化性很弱，铝不易从其化合物中被还原出来，因而迟迟不能分离出金属铝；
3.自从人们提炼铝的工艺越来越好，对于铝的应用也在不断的发展，铝对于飞机、汽车、火车和船舶等制造工业的贡献非常大，并且由于铝的抗腐蚀性，其在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中也有广泛的用途；
4.随着人类的发展，人们越来越重视资源回收利用，因此在针对一些废弃的铝制品，往往会将其回收，进过熔炼，产生新铝，并进行使用；
5.传统的熔炼炉，在对铝进行熔炼后，将其倒出时，需要先将材料仓从熔炼炉取出，而传统方法都是采用夹子，将其夹出，如果操作不慎容易对工作人员造成伤害；
6.同时在对倒出铝液时，传统的工具使用不便，容易造成铝液洒在容器外面，造成铝的损失。
7.因此，有必要提供一种新的分离式三室再生铝熔炼炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分离式三室再生铝熔炼炉。
9.本实用新型提供的分离式三室再生铝熔炼炉包括：外壳，所述外壳的顶部开设有三个安装孔，且安装孔内安装有固定连接的固定板；
10.夹持组件，所述夹持组件位于外壳上；
11.升降组件，所述升降组件位于安装孔内，且升降组件包括底座、收纳槽、螺纹杆和承重板，所述安装孔的底部均安装有固定连接的底座，且底座上开设有收纳槽，所述收纳槽内安装有滑动连接的螺纹杆，且螺纹杆的顶部安装有转动连接的承重板。
12.优选的，所述升降组件还包括有齿轮a、驱动电机和齿轮b，所述底座的顶部安装有转动连接的齿轮a，且齿轮a通过螺纹连接套在螺纹杆上，所述底座的顶部通过架体安装有固定连接的驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与齿轮a互相啮合的齿轮b。
13.优选的，所述夹持组件包括安装架、活动板、限位口、双向丝杆和安装杆，所述外壳上安装有三组固定连接的安装架，且安装架上安装有转动连接的活动板，所述活动板上开设有限位口，且限位口内安装有转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的两端均安装有螺纹连接的安装杆。
14.优选的，所述夹持组件还包括有夹杆、限位板和旋转电机，所述安装杆的另一端均安装有转动连接的夹杆，且夹杆与安装杆的连接处均安装有限位板，所述活动板上安装有用于驱动双向丝杆转动的旋转电机。
15.优选的，所述固定板的顶部安装有固定连接的限位杆，且限位杆穿过承重板并与
承重板滑动连接。
16.优选的，所述安装孔内安装有固定连接的电磁线圈，且承重板上放置有材料仓。
17.优选的，所述外壳的底部四角均安装有支腿，且支腿的底部均安装有垫片。
18.优选的，所述外壳上安装有固定连接的控制面板，且控制面板上分别设置有屏幕和按键。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的分离式三室再生铝熔炼炉具有如下有益效果：
20.1、本实用新型提供一种分离式三室再生铝熔炼炉，在对铝熔炼后，需要将材料仓取出时，打开驱动电机，使其通过齿轮a带动齿轮b转动，在齿轮 b转动的过程中，螺纹杆会带动承重板向上移动，由于承重板被限位杆进行限位，在螺纹杆转动时，不会带动承重板转动，使得承重板在上升时可以更加稳定，当承重板将材料仓升起后，即可方便的将材料仓取出，避免因传统取出材料仓的方法容易对工作人员造成伤害，有效的提高了该熔炼炉对于工作人员的保护性；
21.2、本实用新型提供一种分离式三室再生铝熔炼炉，当需要将熔炼后的铝液倒出时，先使用升降组件将材料仓升起，之后打开旋转电机，使其带动双向丝杆转动，双向丝杆在转动时，可使两根安装杆和夹杆靠拢，并对材料仓进行夹持，由于夹杆和安装杆之间设有限位板，在通过活动板抬起材料仓时，安装杆和夹杆之间不会往下折叠，此时能更好的将铝液倒出，避免因传统的工具使用不便的问题，有效的提高了该装置对于铝液的保护性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的分离式三室再生铝熔炼炉的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的分离式三室再生铝熔炼炉的另一种较佳实施例的结构示意图；
24.图3为图1所示的夹持组件的结构示意图；
25.图4为图3所示的夹杆的结构示意图；
26.图5为图1所示的安装孔的内部结构示意图；
27.图6为图5所示的升降组件及材料仓的结构示意图；
28.图7为图6所示的升降组件的结构示意图；
29.图8为图7所示的底座的内部结构示意图。
30.图中标号：1、外壳；11、支腿；12、安装孔；2、控制面板；3、夹持组件；31、安装架；32、活动板；33、限位口；34、双向丝杆；35、安装杆；36、夹杆；37、限位板；38、旋转电机；4、固定板；41、限位杆；5、升降组件； 51、底座；52、收纳槽；53、螺纹杆；54、承重板；55、齿轮a；56、驱动电机；57、齿轮b；6、电磁线圈；61、材料仓。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供的一种分离式三室再生铝熔炼炉，所述分离式三室再生铝熔炼炉包括：外壳1、夹持组件3和升降组件5；
34.所述外壳1的顶部开设有三个安装孔12，所述外壳1的底部四角均安装有支腿11，且支腿11的底部均安装有垫片，所述外壳1上安装有固定连接的控制面板2，且控制面板2上分别设置有屏幕和按键。
35.需要说明的是：外壳1具有一定的承重性，并且其材质为较硬的金属材质，支腿11可使外壳1在室外使用时，放置的更加稳定，通过使用控制面板2上的按键，可以方便的对该装置上的所有电器进行控制，并且通过控制面板2 上的屏幕，观看各个电器的当前工作状态。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述夹持组件3位于外壳1上，所述夹持组件3包括安装架31、活动板32、限位口33、双向丝杆34和安装杆35，所述外壳1上安装有三组固定连接的安装架31，且安装架 31上安装有转动连接的活动板32，所述活动板32上开设有限位口33，且限位口33内安装有转动连接的双向丝杆34，所述双向丝杆34的两端均安装有螺纹连接的安装杆35，所述夹持组件3还包括有夹杆36、限位板37和旋转电机38，所述安装杆35的另一端均安装有转动连接的夹杆36，且夹杆36与安装杆35的连接处均安装有限位板37，所述活动板32上安装有用于驱动双向丝杆34转动的旋转电机38。
37.需要说明的是：当需要将熔炼后的铝液倒出时，先使用升降组件5将材料仓61升起，之后打开旋转电机38，使其带动双向丝杆34转动，双向丝杆34 在转动时，可使两根安装杆35和夹杆36靠拢，并对材料仓61进行夹持，由于夹杆36和安装杆35之间设有限位板37，在通过活动板32抬起材料仓61 时，安装杆35和夹杆36之间不会往下折叠，此时能更好的将铝液倒出，避免因传统的工具使用不便的问题，有效的提高了该装置对于铝液的保护性，由于限位板37的安装位置原因，当无需使用夹持组件3时，可将夹杆36向上折叠，确保夹杆36不会影响将材料仓61放进安装孔12等操作。
38.在本实用新型的实施例中，请参阅图5、图6、图7和图8，安装孔12内安装有固定连接的固定板4，所述固定板4的顶部安装有固定连接的限位杆41，且限位杆41穿过承重板54并与承重板54滑动连接，所述升降组件5位于安装孔12内，且升降组件5包括底座51、收纳槽52、螺纹杆53和承重板54，所述安装孔12的底部均安装有固定连接的底座51，且底座51上开设有收纳槽52，所述收纳槽52内安装有滑动连接的螺纹杆53，且螺纹杆53的顶部安装有转动连接的承重板54，所述升降组件5还包括有齿轮a55、驱动电机56 和齿轮b57，所述底座51的顶部安装有转动连接的齿轮a55，且齿轮a55通过螺纹连接套在螺纹杆53上，所述底座51的顶部通过架体安装有固定连接的驱动电机56，且驱动电机56的输出端安装有与齿轮a55互相啮合的齿轮b57。
39.需要说明的是：在对铝熔炼后，需要将材料仓61取出时，打开驱动电机 56，使其通过齿轮a55带动齿轮b57转动，在齿轮b57转动的过程中，螺纹杆53会带动承重板54向上移动，由于承重板54被限位杆41进行限位，在螺纹杆53转动时，不会带动承重板54转动，使得承重板54在上升时可以更加稳定，当承重板54将材料仓61升起后，即可方便的将材料仓61取出，避免因传统取出材料仓61的方法容易对工作人员造成伤害，有效的提高了该熔炼炉对于工作人员的保护性。
40.在本实用新型的实施例中，请参阅图5和图6，所述安装孔12内安装有固定连接的电磁线圈6，且承重板54上放置有材料仓61。
41.需要说明的是：在对铝进行熔炼时，将铝材料放进材料仓61，之后将材料仓61放进安装孔12内，并且保其较为稳固的放置在承重板54上，之后使电磁线圈6通电，电磁线圈6通电后会发热，对材料仓61内的铝材进行熔炼。
42.本实用新型提供的分离式三室再生铝熔炼炉的工作原理如下：
43.首先检查该装置，确保没有问题后进行使用，首先将外壳1搬运至合适的工作地点，之后将需要熔炼的铝材放进材料仓61内，之后通过控制面板2上的按键，控制电磁线圈6通电，此时电磁线圈6会进行发热，对材料仓61内的铝材进行熔炼；
44.在对铝熔炼后，需要将材料仓61取出时，打开驱动电机56，使其通过齿轮a55带动齿轮b57转动，在齿轮b57转动的过程中，螺纹杆53会带动承重板54向上移动，由于承重板54被限位杆41进行限位，在螺纹杆53转动时，不会带动承重板54转动，使得承重板54在上升时可以更加稳定；
45.之后打开旋转电机38，使其带动双向丝杆34转动，双向丝杆34在转动时，可使两根安装杆35和夹杆36靠拢，并对材料仓61进行夹持，由于夹杆 36和安装杆35之间设有限位板37，在通过活动板32抬起材料仓61时，安装杆35和夹杆36之间不会往下折叠，此时能更好的将铝液倒出，避免因传统的工具使用不便的问题，有效的提高了该装置对于铝液的保护性，由于限位板 37的安装位置原因，当无需使用夹持组件3时，可将夹杆36向上折叠，确保夹杆36不会影响将材料仓61放进安装孔12等操作。
46.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。