一种金属铋精炼炉的下灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铋精炼炉技术领域，更具体地说，涉及一种金属铋精炼炉的下灰装置。


背景技术：

2.精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。
3.目前，在精炼炉的生产使用过程中，需要通过下灰装置对废渣进行回收，如公告号cn207351224u公开的一种金属铋精炼炉的下灰装置，但是该下灰装置在回收废渣内的粉尘时不仅容易产生堵塞，而且在吹风力的作用下会导致粉尘通过入灰口飘出，污染工作环境，同时过滤后的废渣无法及时的导出回收利用，为此，我们设计了一种金属铋精炼炉的下灰装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属铋精炼炉的下灰装置，该金属铋精炼炉的下灰装置通过设置的布风管和吸风管，可以快速的将下灰过程中废渣内的粉尘吸出，不会产生管道堵塞，而且可以避免粉尘通过下灰口四处飘散，然后粉尘通过喷头净化，同时产生的污液在过滤后直接进行循环利用，并且设置的过滤筛可以将不同大小的废渣直接排出进行分类回收，大大的提高了回收效率。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种金属铋精炼炉的下灰装置，包括废渣箱，所述废渣箱的一端固定连接有下灰口，所述废渣箱的内壁固定连接有过滤筛，所述过滤筛的一端固定连接有出渣口，所述废渣箱的表面固定安装有布风管，所述布风管的一表面固定连接有环形等距分布的吸风管，所述布风管的另一表面固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定安装有吸风机，所述过滤箱的一端固定安装有喷头，所述过滤箱的一端通过排污管固定连接有集液箱，所述集液箱的表面固定安装有水泵，所述水泵的表面固定安装有吸液管和输液管，该金属铋精炼炉的下灰装置通过设置的布风管和吸风管，可以快速的将下灰过程中废渣内的粉尘吸出，不会产生管道堵塞，而且可以避免粉尘通过下灰口四处飘散，然后粉尘通过喷头净化，同时产生的污液在过滤后直接进行循环利用，并且设置的过滤筛可以将不同大小的废渣直接排出进行分类回收，大大的提高了回收效率。
7.进一步的，所述过滤筛的数量最少为两个，且不同的过滤筛的底部均设有不同网孔直径的过滤板，所述过滤筛呈倾斜状设置，且与废渣箱之间的夹角为七十到八十度，设置的不同孔径的过滤板，使得不同的过滤筛可以快速的导出不同尺寸的废渣。
8.进一步的，所述过滤筛的表面固定连接有导流板，所述导流板的两侧设有倾斜边，所述导流板的一端设有开口，设置的导流板可以增加废渣的出料顺畅性，避免出渣口产生堵塞。
9.进一步的，所述吸液管的表面与集液箱的表面密封套接，所述输液管的一端与喷头的一端密封固定，设置的吸液管和输液管可以直接将集液箱内的废水进行过滤后循环利用，提高了废水的利用效率。
10.进一步的，所述过滤箱的表面密封插接有上滤网，所述上滤网的两侧设有燕尾块，设置的上滤网不仅可以避免粉尘进入吸风机，而且便于拆出清理网孔。
11.进一步的，所述集液箱的表面密封插接有下滤网，所述下滤网与上滤网的安装方式相同，设置的下滤网不仅具有过滤污液的功能，而且便于拆出清理网孔。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过设置的布风管和吸风管，可以快速的将下灰过程中废渣内的粉尘吸出，不会产生管道堵塞，而且可以避免粉尘通过下灰口四处飘散，然后粉尘通过喷头净化，同时产生的污液在过滤后直接进行循环利用，并且设置的过滤筛可以将不同大小的废渣直接排出进行分类回收，大大的提高了回收效率。
14.(2)过滤筛的数量最少为两个，且不同的过滤筛的底部均设有不同网孔直径的过滤板，过滤筛呈倾斜状设置，且与废渣箱之间的夹角为七十到八十度，设置的不同孔径的过滤板，使得不同的过滤筛可以快速的导出不同尺寸的废渣。
15.(3)过滤筛的表面固定连接有导流板，导流板的两侧设有倾斜边，导流板的一端设有开口，设置的导流板可以增加废渣的出料顺畅性，避免出渣口产生堵塞。
16.(4)吸液管的表面与集液箱的表面密封套接，输液管的一端与喷头的一端密封固定，设置的吸液管和输液管可以直接将集液箱内的废水进行过滤后循环利用，提高了废水的利用效率。
17.(5)过滤箱的表面密封插接有上滤网，上滤网的两侧设有燕尾块，设置的上滤网不仅可以避免粉尘进入吸风机，而且便于拆出清理网孔。
18.(6)集液箱的表面密封插接有下滤网，下滤网与上滤网的安装方式相同，设置的下滤网不仅具有过滤污液的功能，而且便于拆出清理网孔。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的布风管和吸风管安装结构俯视图；
21.图3为本实用新型的过滤筛结构俯视图。
22.图中标号说明：
23.1废渣箱、11下灰口、2过滤筛、21过滤板、22导流板、23出渣口、3布风管、31吸风管、32连接管、4过滤箱、41喷头、42上滤网、43排污管、44吸风机、5集液箱、51水泵、52下滤网、53吸液管、54输液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种金属铋精炼炉的下灰装置，包括废渣箱1，请参阅图1-3，废渣箱1的一端固定连接有下灰口11，下灰口11用来便于废渣进入废渣箱1，其连接方式属于现有技术，废渣箱1的内壁固定连接有过滤筛2，过滤筛2可以将不同尺寸的废渣进行过滤分类，然后快速导出，免去了废渣收集分类回收的效率，过滤筛2的一端固定连接有出渣口23，废渣箱1的表面固定安装有布风管3，布风管3可以控制各吸风管31的吸风力均匀，便于快速的吸出废渣箱1内的粉尘，同时避免粉尘通过下灰口11和出渣口23飘出废渣箱1，布风管3的一表面固定连接有环形等距分布的吸风管31，布风管3的另一表面固定连接有连接管32，连接管32的一端固定连接有过滤箱4，过滤箱4的一侧固定安装有吸风机44，吸风机44属于现有技术，可以产生吸风力将粉尘吸入过滤箱4内部，过滤箱，4的一端固定安装有喷头41，喷头41用来喷出液体对粉尘进行净化，过滤箱4的一端通过排污管43固定连接有集液箱5，集液箱5的表面固定安装有水泵51，水泵51属于现有技术，可以快速的将过滤后的净化液输送到喷头41处进行使用，水泵51的表面固定安装有吸液管53和输液管54，吸液管53的表面与集液箱5的表面密封套接，输液管54的一端与喷头41的一端密封固定，设置的吸液管53和输液管54可以直接将集液箱5内的废水进行过滤后循环利用，提高了废水的利用效率。
26.请参阅图1和3，过滤筛2的数量最少为两个，且不同的过滤筛2的底部均设有不同网孔直径的过滤板21，过滤筛2呈倾斜状设置，且与废渣箱1之间的夹角为七十到八十度，设置的不同孔径的过滤板21，使得不同的过滤筛2可以快速的导出不同尺寸的废渣，过滤筛2的表面固定连接有导流板22，导流板22的两侧设有倾斜边，导流板22的一端设有开口，设置的导流板22可以增加废渣的出料顺畅性，避免出渣口23产生堵塞。
27.请参阅图1，过滤箱4的表面密封插接有上滤网42，上滤网42的两侧设有燕尾块，设置的上滤网42不仅可以避免粉尘进入吸风机44，而且便于拆出清理网孔，集液箱5的表面密封插接有下滤网52，下滤网52与上滤网42的安装方式相同，设置的下滤网52不仅具有过滤污液的功能，而且便于拆出清理网孔。
28.该金属铋精炼炉的下灰装置在使用时，下灰口11进入废渣，此时吸风机44和水泵51启动，吸风机44产生的吸风力通过吸风管31将废渣箱1内的扬尘粉尘吸入过滤箱4内，此时吸液管53将集液箱5内的净化液吸出，并通过输液管54输送到喷头41处，然后对进入的粉尘喷洒净化，净化后的空气通过吸风机44出风端排出，混合有粉尘颗粒的污液通过排污管43排入集液箱5内，同时下灰口11进入废渣箱1的废渣落在过滤筛2的表面，在过滤分类后通过出渣口23排放到废渣回收输送带上进行回收利用，无需人工进行回收，通过设置的布风管3和吸风管31，可以快速的将下灰过程中废渣内的粉尘吸出，不会产生管道堵塞，而且可以避免粉尘通过下灰口11四处飘散，然后粉尘通过喷头41净化，同时产生的污液在过滤后直接进行循环利用，并且设置的过滤筛2可以将不同大小的废渣直接排出进行分类回收，大大的提高了回收效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。