一种用于铸造废砂再生尾气处理的分级换热设备的制作方法

1.本实用新型属于换热设备技术领域，尤其涉及一种用于铸造废砂再生尾气处理的分级换热设备。


背景技术：

2.铸造行业中大约90％的铸件是采用砂型铸造的工艺生产的，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，常用的型砂粘结剂可以分为有机型(例如：酚醛树脂、冷芯盒树脂等)和无机型(例如：粘土、水玻璃等)，而常用的铸造砂是硅砂(20-140目颗粒)，一般生产1吨铸件会产生1-1.5吨的铸造废砂，大量的硅砂来源于自然界，铸造业的规模发展必然导致天然硅砂资源的大量开采和大量含有害物质废砂的丢弃。为了铸造行业的可持续发展，很有必要对铸造废砂进行再生循环利用，以保护我们的地球资源和环境。
3.在对铸造废砂进行再生循环利用的过程中会产生大量的高热尾气，在对尾气进行后一步处理时，首先需要将高热尾气进行降温，通常采用换热的形式。现有对高热尾气降温换热的装置的降温程度比较固定，不能人工选择降温程度的高低，不够灵活。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铸造废砂再生尾气处理的分级换热设备，结构简单合理，能够人工选择降温程度的高低，分级换热，可应用于多种使用场景。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种用于铸造废砂再生尾气处理的分级换热设备，包括外部壳体和换热组件，
7.所述外部壳体在两端分别设有进气部和出气部，所述进气部设有大小不同的两个进气口，所述出气部设有大小两个不同的出气口；所述外部壳体在靠近进气部的侧面设有过滤网；
8.所述换热组件安装在外部壳体内，换热组件包括若干个换热装置，所述换热装置包括翅片管式换热器、进水口和出水口；所述若干个换热装置在外部壳体的内部按顺序依次排列；所述进水口连接进水管，所述进水管上安装有进水开关，所述进水管与水泵连接；所述翅片管式换热器包括管板和翅片管，所述管板和翅片管满焊；
9.所述外部壳体的底部在对应换热装置的位置处设有收集口，所述收集口上连接有可拆卸安装的除灰门。
10.本发明分级换热设备通过设置若干个换热装置，通过多个换热装置的组合，可人工调节使用一个、两个或多个换热装置，具体选择打开和关闭不同进水开关即可，从而达到可以对尾气进行不同程度降温的效果。另外，设置了过滤网，在换热前先对尾气过滤掉大的颗粒粉尘，提高换热设备内部的清洁度。本发明换热设备还设置了不同型号的进气口和出气口，有利于铸造废砂回收过程中不同规格的废气运输管都可以使用，拓展其应用范围。
11.优选地，所述换热组件包括第一换热装置、第二换热装置和第三换热装置，所述第一换热装置包括第一翅片管式换热器、第一进水口和第一出水口，所述第二换热装置包括第二翅片管式换热器、第二进水口和第二出水口，所述第三换热装置包括第三翅片管式换热器、第三进水口和第三出水口；所述第一翅片管式换热器、第二翅片管式换热器和第三翅片管式换热器的翅片管的数量依次增加；所述第一进水口连接第一进水管，所述第一进水管上安装有第一进水开关；所述第二进水口连接第二进水管，所述第二进水管上安装有第二进水开关；所述第三进水口连接第三进水管，所述第三进水管上安装有第三进水开关；所述第一进水管、第二进水管和第三进水管均与水泵连接。设置三组换热装置，管式换热器的翅片管的数量依次增加，该设计成本不高，冷却程度通过选用不同的换热装置组合使用，可调节效果好。
12.优选地，所述收集口的形状为漏斗状，收集口的底部设有冷凝水口，收集口上通过螺栓连接有可拆卸安装的除灰门。冷凝水口用于收集换热过程中产生的冷凝水，除灰门用于清扫换热过程中在设备底部积攒的灰尘。
13.优选地，所述过滤网为可拆卸不锈钢过滤网。过滤网可拆卸安装，使用方便。
14.优选地，所述外部壳体的顶部设有可拆式清洁口。在顶部设置可拆式清洁口，清洁内部更方便。
15.优选地，所述外部壳体在外部侧壁上设有多条加固肋。
16.优选地，所述进气口和出气口连接有可打开闭合的窗口。设置窗口，方便选用不同的进气口和出气口。
17.优选地，所述翅片管式换热器的出水口连接出水管，所述出水管连接铸造废砂的清洗设备。水经过换热后变成热水，用于铸造废砂的清洗，环保节能。
18.具体地，所述外部壳体的底部与地面基材螺栓连接。
19.优选地，所述换热组件包括3-6个相同的换热装置。综合考虑设备成本以及使用效果，设置3-6个换热装置比较合适。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.本实用新型用于铸造废砂再生尾气处理的分级换热设备，通过设置若干个换热装置，多个换热装置的组合，可人工调节使用其中一个、两个或多个换热装置，从而达到可以对尾气进行不同程度降温的效果。另外，设置了过滤网，在换热前先对尾气过滤掉大的颗粒粉尘，提高换热设备内部的清洁度。本实用新型换热设备还设置了不同型号的进气口和出气口，有利于铸造废砂回收过程中不同规格的废气运输管都可以使用，拓展其应用范围。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图。
23.图2为本实用新型侧面结构示意图。
24.在图中包括有：
25.1——不锈钢过滤网
26.2——第一出水口
27.3——第二出水口
28.4——第三出水口
29.5——第二出气口
30.6——收集口
31.61——冷凝水口
32.7——除灰门
33.8——第一进水口
34.9——第二进水口
35.10——第三进水口
36.11——第一进水开关
37.12——第一进水管
38.13——第二进水管
39.14——第二进水开关
40.15——第三进水管
41.16——第三进水开关
42.17——水泵
43.18——翅片管式换热器
44.19——第一出气口
45.20——第二进气口
46.21——第一进气口
具体实施方式
47.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例以及附图，对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型要求的保护范围并不局限于实施例。
48.实施例1：
49.如图1～2所示，
50.一种用于铸造废砂再生尾气处理的分级换热设备，包括外部壳体和换热组件，所述外部壳体的顶部设有可拆式清洁口。在顶部设置可拆式清洁口，清洁内部更方便。所述外部壳体在外部侧壁上设有多条加固肋。所述外部壳体的底部与地面基材螺栓连接。
51.所述外部壳体在两端分别设有进气部和出气部，所述进气部设有大小不同的第一进气口21和第二进气口20，所述出气部设有大小两个不同的第一出气口19和第二出气口5；所述外部壳体在靠近进气部的侧面设有可拆卸不锈钢过滤网1。所述进气口和出气口连接有可打开闭合的窗口。
52.所述换热组件安装在外部壳体内，所述换热组件包括第一换热装置、第二换热装置和第三换热装置，第一换热装置、第二换热装置和第三换热装置在外部壳体的内部按顺序依次排列。所述第一换热装置包括第一翅片管式换热器、第一进水口8和第一出水口2，所述第二换热装置包括第二翅片管式换热器、第二进水口9和第二出水口3，所述第三换热装置包括第三翅片管式换热器18、第三进水口10和第三出水口4；所述第一翅片管式换热器、第二翅片管式换热器和第三翅片管式换热器的翅片管的数量依次增加；所述第一进水口8连接第一进水管12，所述第一进水管12上安装有第一进水开关11；所述第二进水口9连接第
二进水管13，所述第二进水管13上安装有第二进水开关14；所述第三进水口10连接第三进水管15，所述第三进水管15上安装有第三进水开关16；所述第一进水管12、第二进水管13和第三进水管15均与水泵17连接。第一翅片管式换热器、第二翅片管式换热器和第三翅片管式换热器的结构相同，包括管板和翅片管，管板和翅片管满焊。
53.所述外部壳体的底部在对应换热装置的位置处设有收集口6，收集口6的形状为漏斗状，收集口6的底部设有冷凝水口61，收集口6上通过螺栓连接有可拆卸安装的除灰门7。所述冷凝水口61用于收集换热过程中产生的冷凝水，除灰门7用于清扫换热过程中在设备底部积攒的灰尘。
54.上述分级换热设备通过设置3个换热装置组合，且3个换热装置的冷却效果由于翅片管的数量不同而有所差异，因此通过选择不同的单个换热装置使用，或者选择两个换热装置一起或三个换热装置一起使用，能够对高温尾气进行多级换热(即多种冷却程度)的调整。本领域技术人员根据需要达到的冷却效果进行常规选择即可。在实际应用过程中，可以先测试下每一种选择对应的冷却程度(即尾气降低多少温度)，进行整理汇总，供使用该换热设备的人员参考。另外，设置了过滤网，在换热前先对尾气过滤掉大的颗粒粉尘，提高换热设备内部的清洁度。本发明换热设备还设置了不同型号的进气口和出气口，有利于铸造废砂回收过程中不同规格的废气运输管都可以使用，拓展其应用范围。
55.在本具体实施方式中，所述翅片管式换热器的出水口连接出水管，所述出水管连接铸造废砂的清洗设备。冷水经过换热后变成热水，用于铸造废砂的清洗，环保节能。
56.实施例2
57.本实用新型的实施方式之一，
58.本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中在外部壳体的内部按顺序依次排列4组换热装置，4组换热装置的管式换热器的翅片管数量相同。
59.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本实用新型说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。