一种适用于造纸白泥的低能耗回转窑煅烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及造纸白泥生产领域，特别是涉及一种适用于造纸白泥的低能耗回转窑煅烧系统。


背景技术：

2.对于造纸行业的苛化白泥，以木材为原料的国外大型造纸厂采用石灰窑煅烧法再生石灰，即造纸白泥经过压滤设备脱水后，经过烘干机烘干或直接进入回转窑煅烧，但采用回转窑煅烧能耗太高，致使生产的石灰成本过高，不利于发展。目前国内大部分造纸厂仍没有进行有效的处理，一般采用简单的填埋和堆放处理，随着环保力度的加大，造纸白泥的资源化利用受到越来越多的重视。
3.现有技术中关于造纸白泥的处理多采用相关化工手段，不仅工艺路线复杂，且存在处理不彻底，处理过程中容易形成二次污染，配方和试剂成本高，难以大批次工业化推广等问题。与化工手段不同的是，利用回转窑来煅烧造纸白泥有着工艺路线简单，焚烧彻底，处理量大的优点，但是目前难以推广的原因是白泥含水率高，处理能耗高、成本高、烧结时易结交结圈等，需要建立新的热利用设备（如余热锅炉等），由于白泥含水率高、灰分高、热值低，焚烧时往往需要外加燃油或者燃气助燃，因而投资大，运行费用高，适合于大型的造纸厂，中小型造纸厂难以接受。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于造纸白泥的低能耗回转窑煅烧系统，以解决现有技术中的由于造纸白泥的含水率高、需要外加热源导致处理能耗高、成本高的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的适用于造纸白泥的低能耗回转窑煅烧系统采用以下技术方案：
6.一种适用于造纸白泥的低能耗回转窑煅烧系统包括回转窑，回转窑具有进料口，还包括沉降室，底部具有固料排出口，顶部具有白泥喂料口和烟气排出口，侧壁上具有烟气排入口，所述烟气排入口与所述进料口密封装配以使回转窑内的烟气进入沉降室；
7.白泥供料部分，包括真空过滤机，与真空过滤机连接的输送组件，所述输送组件的输出端与所述白泥喂料口密封装配以将造纸白泥自上至下输送至沉降室中，所述固料排出口与所述输送组件输送连通；
8.除尘部分，具有气体输入端和气体输出端、固料输出端，气体输入端与所述烟气排出口密封装配，气体输出端用于连接至烟气处理系统；
9.入窑管，密封插装在所述回转窑上，尾端与所述回转窑连通，首端与所述固料输出端连通；
10.进一步的，所述入窑管为溜管，所述沉降室的侧壁上具有进料避让口，所述入窑管密封插装在所述进料避让口中，所述入窑管的尾端伸入至所述回转窑的进料口中。
11.进一步的，所述沉降室的内腔为上下延伸的长筒型腔室，所述腔室的水平径向尺
寸小于上下长度尺寸。
12.进一步的，所述输送组件包括与真空过滤机连接的皮带输送机，与皮带输送机连接的无轴螺旋机，所述无轴螺旋机与所述回转窑连接，所述无轴螺旋机与所述皮带输送机之间连接有双层锁风阀。
13.进一步的，所述除尘部分包括依次串联的旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器与所述布袋除尘器的固料输出端通过中转输送机连接至所述皮带输送机。
14.进一步的，所述除尘部分的气体输入端与所述烟气排出口之间连接有用于调整烟气排出速度的插板阀。
15.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的适用于造纸白泥的低能耗回转窑煅烧系统，在实际的生产过程中，将压滤机中供出的造纸白泥通过输送组件之间输入至沉降室内，造纸白泥自上至下受自重滑落，此时回转窑内的烟气自回转窑的进料端通入至沉降室内，并自下至上快速流通，在烟气流动的过程中，与下落的造纸白泥充分有效的接触，充分利用烟气余热对造纸白泥进行干燥，造纸白泥在干燥并分解成一定的粒度后，跟随烟气进入除尘部分后，经过入窑管输入至回转窑内进行煅烧，而未被充分干燥的造纸白泥则经过沉降室的底部后重新回送至输送组件中，往复通过沉降室与烟气进行热交换干燥处理，确保入窑煅烧的白泥不含水分，在回转窑的外侧设置烘干和干燥系统，能够有效的减少回转窑的能耗、节省成本，同时还能够有效的减少回转窑的尺寸，整体结构简单，而且对白泥的大批量煅烧时，处理效果好，不会出现结交结圈的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
17.图1为本实用新型的适用于造纸白泥的低能耗回转窑煅烧系统的具体实施例结构简图；
18.图2为图1的具体结构布局图。
19.附图标记说明：1-回转窑1；2-进料端2；3-沉降室3；4-固料排出口4；5-白泥喂料口5；6-烟气排出口6；7-进料避让口7；8-真空过滤机8；9-第一大倾角皮带输送机9；10-双层锁风阀10；11-无轴螺旋机11；12-第一中转输送机12；13-插板阀13；14-旋风除尘器14；15-布袋除尘器15；16-第二中转输送机16；17-第二大倾角皮带输送机17；18-入窑管18。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、
ꢀ“
相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
26.本实用新型所涉及的适用于造纸白泥的低能耗回转窑煅烧系统的具体实施例，如图1和图2所示，该系统包括回转窑1，本实施例中，回转窑1的结构与现有技术中的回转窑1的结构基本一致，包括进料端2和出料端，并沿进料端2向出料端的方向逐渐向下倾斜延伸。
27.该系统还包括沉降室3，沉降室3的底部具有固料排出口4，顶部具有白泥喂料口5和烟气排出口6，侧壁上具有烟气排入口，烟气排入口与回转窑1的进料口密封装配以使回转窑1内的烟气进入沉降室3；沉降室3整体为中间柱状、上下两端缩口布置的梭型结构，内腔为上下延伸的长筒型腔室，所述腔室的水平径向尺寸小于上下长度尺寸，而中间部分整体呈狭长的类似管道的腔室结构，该沉降室3的结构与现有的回转窑1的窑尾烟室完全不同，回转窑1的窑尾均设有烟室，主要作用是连接回转窑1与窑尾工艺系统，烟室中间一般设有挡墙，用于阻挡烟气中较大的粉尘颗粒，烟室、烟道和烟囱下部都设有灰斗，其结构多数是钢筋混凝土及内衬耐火材料的箱型结构，而该沉降室3内部中间无挡墙，且涉及时形状优选为狭长型可以确保达到较高的烟气流速，增强换热效率和粉尘捕集率。
28.沉降室3的白泥喂料口5处密封连接有白泥供料部分，该白泥供料部分包括预挂式的白泥真空过滤机8，该真空过滤机8连接有第一大倾角皮带输送机9，第一大倾角皮带输送机9连接有无轴螺旋机11，无轴螺旋机11密封装配在白泥喂料口5处，实现将造纸白泥输入至沉降室3内。而在无轴螺旋机11与第一大倾角皮带输送机9之间连接有双层锁风阀10，避免烟气排出，同时能够保证该部分的密闭性能。
29.沉降室3的固料排出口4出连接有第一中转输送机12，该第一中转输送机12用于承接自沉降室3内落下的固体白泥，且第一中转输送机12的输出端连接至上述的第一大倾角皮带输送机9上，这样能够将为充分烘干的白泥再次回传至沉降室3内进行换热烘干操作。
30.沉降室3的烟气排出口6处连接有除尘部分，该部分主要包括顺次连接的插板阀13、旋风除尘器14、布袋除尘器15以及后续的烟气处理系统，具有输入端和气体输出端、固
料输出端，回转窑1内的高温烟气经过沉降室3后，进入旋风除尘器14和布袋除尘器15进行固气分离，之后烟气经过烟气处理系统后排至外界。旋风除尘器14与布袋除尘器15的固料输出端通过第二中转输送机16连接至第二大倾角皮带输送机17上，通过双层锁风阀10连接有入窑管18，该入窑管18为溜管，密封插装在所述回转窑1上，尾端与所述回转窑1连通，首端与固料输出端连通。
31.优选内，沉降室3的侧壁上具有进料避让口7，入窑管18密封插装在进料避让口7中，入窑管18的尾端伸入至回转窑1的进料口中。
32.将压滤机中供出的造纸白泥通过输送组件之间输入至沉降室3内，造纸白泥自上至下受自重滑落，此时回转窑1内的烟气自回转窑1的进料端2通入至沉降室3内，并自下至上快速流通，在烟气流动的过程中，与下落的造纸白泥充分有效的接触，充分利用烟气余热对造纸白泥进行干燥，造纸白泥在干燥并分解成一定的粒度后，跟随烟气进入除尘部分后，经过入窑管18输入至回转窑1内进行煅烧，而未被充分干燥的造纸白泥则经过沉降室3的底部后重新回送至输送组件中，往复通过沉降室3与烟气进行热交换干燥处理，确保入窑煅烧的白泥不含水分。
33.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。