一种用于原油加热的换热系统的制作方法

1.本实用新型涉及原油加热技术领域，具体涉及一种用于原油加热的换热系统。


背景技术：

2.原油是化工行业的基础原料，原油里面含有各种各样的烃类物质。石油精炼就是将每种组分都分离出来，使其能够被进一步利用。化学家使用如下步骤进行石油精炼：1、将原油中各种组分(称为馏分)分离出来的最古老、最常用方法是利用沸点的不同来实现。该过程被称为分馏。基本方法是对原油进行加热，使其蒸发之后再对蒸汽进行液化。2、较新的技术是利用对某些馏分进行化学加工，从而得到其他馏分，该过程被称为转化。例如，化学加工可以把较长的碳链断裂为较短的碳链。这样，如果汽油的需求较大，炼油厂便可把柴油燃料转化为汽油。
3.在精炼过程中需要加热，目前原油在三换部位先与温度较高的常二中换热器进行换热后，再与温度稍低的减三油换热器换热，导致原油系统换后终温偏低，减三油外送温度偏高，原油加热的最终温度与设计的加热温度不一致，影响后续的加工，需要后续再次换热，影响生产效率，能耗更高。


技术实现要素：

4.针对现有技术原油加热过程中加热温度不能满足设计要求导致生产效率低、能耗高的问题，本实用新型提供一种用于原油加热的换热系统，提高原油换热效果，提高原油换后温度，可以降低加热炉负荷，降低装置能耗。
5.本实用新型提供一种用于原油加热的换热系统，包括：进油管、减三油换热器、常二中换热器和储料罐，所述进油管与减三油换热器的进油口相连接，减三油温度约270℃，进行初次换热，使原油达到一定的加热温度，减三油换热器的出油口与常二中换热器的进油口相连接，常二中油温度约312℃，进行二次换热，使原油达到更高的加热温度，常二中换热器的出油口通过管路与储料罐相连接，常二中换热器的出油口通过管路与减三油换热器的辅助循环油口相连接，常二中换热器的出油口与储料罐之间设置有温控阀，常二中换热器的出油口与减三油换热器的辅助循环油口之间设置有温控阀。合理设置减三油换热器、常二中换热器的先后换热位置，增加辅助循环回路，使原油最终达到设计的预热温度，能耗更低，提高原油预热的生产效率。
6.进一步地，常二中换热器的出油口通过管路与常二中换热器的辅助循环油口相连接，增加一个循环支路，提高循环加热的效率。
7.进一步地，常二中换热器的出油口与常二中换热器的辅助循环油口之间设置有温控阀。
8.进一步地，常二中换热器的出油口通过支路分别与常二中换热器的辅助循环油口、减三油换热器的辅助循环油口相连接，常二中换热器的出油口与支路之间设置温控阀。
9.进一步地，储料罐的前部设置有辅助加热器，所述辅助加热器的出油口与储料罐
之间设置有温控阀，确保最终的原油加热温度。
10.进一步地，辅助加热器的出油口通过管路与辅助加热器的辅助循环油口相连接，辅助加热器的出油口与辅助加热器的辅助循环油口之间设置有温控阀。增加辅助循环回路，提高加热效率。
11.本实用新型的有益效果在于：合理设置减三油换热器、常二中换热器的先后换热位置，增加辅助循环回路，使原油最终达到设计的预热温度，能耗更低，提高原油预热的生产效率，提高原油换热后的温度，降低加热炉负荷，同时可以降低减三油的外送温度，提高热量利用，降低水冷器负荷。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1、进油管，2、减三油换热器，3、常二中换热器，4、储料罐，5、辅助循环油口ⅰ，6、温控阀ⅰ，7、温控阀ⅱ，8、辅助循环油口ⅱ，9、温控阀ⅲ，10、支路，11、温控阀ⅳ，12、辅助加热器，13、温控阀
ⅴ
，14、辅助循环油口ⅲ，15、温控阀ⅵ。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.一种用于原油加热的换热系统，包括：进油管1、减三油换热器2、常二中换热器3和储料罐4，所述进油管1与减三油换热器2的进油口相连接，减三油温度约270℃，进行初次换热，使原油达到一定的加热温度，减三油换热器2的出油口与常二中换热器3的进油口相连接，常二中油温度约312℃，进行二次换热，使原油达到更高的加热温度，常二中换热器2的出油口通过管路与储料罐4相连接，常二中换热器3的出油口通过管路与减三油换热器2的辅助循环油口ⅰ5相连接，常二中换热器3的出油口通过管路与常二中换热器3的辅助循环油口ⅱ8相连接，增加一个循环支路，提高循环加热的效率；常二中换热器3的出油口通过支路10分别与常二中换热器3的辅助循环油口ⅱ8、减三油换热器2的辅助循环油口ⅰ5相连接，常二中换热器3的出油口与支路10之间设置温控阀ⅳ11；常二中换热器3的出油口与常二中换热器3的辅助循环油口ⅱ8之间设置有温控阀ⅲ9；常二中换热器3的出油口与储料罐4之间设置有温控阀ⅰ6，常二中换热器3的出油口与减三油换热器2的辅助循环油口ⅰ5之间设置有温控阀ⅱ7。合理设置减三油换热器2、常二中换热器3的先后换热位置，增加辅助循环回路，使原油最终达到设计的预热温度，能耗更低，提高原油预热的生产效率。
17.储料罐4的前部设置有辅助加热器12，所述辅助加热器12的出油口与储料罐4之间设置有温控阀
ⅴ
13，确保最终的原油加热温度；辅助加热器12的出油口通过管路与辅助加
热器12的辅助循环油口ⅲ14相连接，辅助加热器12的出油口与辅助加热器12的辅助循环油口ⅲ14之间设置有温控阀ⅵ15，增加辅助循环回路，提高加热效率。
18.本实用新型的有益效果在于：合理设置减三油换热器、常二中换热器的先后换热位置，增加辅助循环回路，使原油最终达到设计的预热温度，能耗更低，提高原油预热的生产效率，提高原油换热后的温度，降低加热炉负荷，同时可以降低减三油的外送温度，提高热量利用，降低水冷器负荷。
19.改造后参数变化：本项目改造后，主要是提高了减三油的取热效果，目前减三油量60t/h，减三油换后温度降低3℃，提高原油换后温度1.2℃。
20.效益评估：通过核算，原油温度提高1℃，加热炉燃料降低30nm3。按照天然气价格每立方米2.5元，每年开工8000小时计算，每年可节约燃料费用2.5元*8000小时＝600000元。综合能耗降低0.07千克标油。
21.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。