一种保温炉炉门锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及炉门相关技术领域，具体为一种保温炉炉门锁紧机构。


背景技术：

2.保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。
3.保温炉是铸造机在连续铸型过程中为其提供恒温定量铝液的加热保温的压力储存装置，保温炉设置有硅碳棒用来加热铝液用，炉子内部设置有热偶，铝液温度热偶直接插入铝液内部，铝液的温度信号反馈给仪表，当炉气温度达到850摄氏度时硅碳棒停止加热，使铝液处于保温状态。当铝液供给不足时需及时开启炉门增添铝液以备后续工作中使用，当炉壁附着的铝及氧化物达到一定程度时需及时开启炉门并清理干净。
4.普通保温炉在储存与使用铝液的步骤中，为了确保保温效果，需要炉门与炉门口的紧密闭合，因为在保温和加热的过程中，保温炉内部的压力会比外部气压大很多，传统的开关结构在日常的使用过程中，对开关机构的损伤较大，有可能出现炉门因承受不住炉内压力出现炉门崩裂，打开异常等现象。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型要解决的技术问题是：普通保温炉在储存与使用铝液的步骤中，为了确保保温效果，需要炉门与炉门口的紧密闭合，因为在保温和加热的过程中，保温炉内部的压力会比外部气压大很多，传统的开关结构在日常的使用过程中，对开关机构的损伤较大，有可能出现炉门因承受不住炉内压力出现炉门崩裂，打开异常等现象。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：包括炉门、支撑架、翻转轴和炉门罩，所述翻转轴通过所述支撑架连接在炉体上，所述翻转轴上连接有炉门罩，所述翻转轴一端连接有带动所述翻转轴转动的驱动组件，所述翻转轴另一端连接有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧板、锁紧压块锁紧油缸和定位销，所述翻转轴与所述锁紧板固定连接，所述锁紧压块设于所述锁紧板上，所述锁紧板与所述锁紧压块为活动连接，所述锁紧油缸连接在炉体上，所述定位销设于所述锁紧油缸的活塞杆的上部，所述定位销靠近所述锁紧压块一侧为楔形面。
9.进一步的，所述锁紧油缸上设有锁紧套，所述锁紧套套设于所述锁紧油缸上。
10.进一步的，所述锁紧板侧边设有支撑板，所述支撑板一端与所述翻转轴相连接，另一端与所述锁紧套相连接。
11.进一步的，所述驱动组件包括液压油缸和曲柄连杆，所述液压油缸与炉体铰接，所述液压油缸的活塞杆顶部铰接有所述曲柄连杆，所述曲柄连杆一端连接于所述翻转轴上，
另一端连接于所述液压油缸的活塞杆上。
12.进一步的，所述翻转轴靠近所述锁紧组件一端设有第一感应开关，所述锁紧油缸侧边设有第二感应开关，所述第一感应开关、所述第二感应开关、所述液压油缸和所述锁紧油缸上连接有plc控制器。
13.进一步的，所述炉门设于炉体的侧边，所述炉门与所述炉门罩相配合，所述炉门上设有凸出的防滴落板。
14.进一步的，所述防滴落板外壁大小小于所述炉门罩内壁大小。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果在于：通过驱动组件带动炉门罩运动达到开启和闭合的效果，可以有效缓解对开关机构的压力，防止炉门因承受不住炉内压力出现炉门崩裂和打开异常等现象，当闭合时，通过锁紧组件达到将炉门罩紧紧压在炉门口上，达到密封效果，最终提高保温炉密封性能，承受炉体内部压力较传统炉门得到有效提高。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为a部局部放大图；
19.图3为本炉门罩打开时锁紧组件结构示意图；
20.图4为b部局部放大图；
21.图5为本实用新型右视图；
22.图6为c部局部放大图；
23.图7为本实用新型控制示意图；
24.图中：1-炉门、2-支撑架、3-翻转轴、4-炉门罩、5-驱动组件、6-锁紧组件、7-第一感应开关、8-第二感应开关、9-plc控制器、10-防滴落板；
25.5a-液压油缸、5b-曲柄连杆；
26.6a-锁紧板、6b-锁紧压块、6c-锁紧油缸、6d-定位销、6e-锁紧套、6f-支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1，本实用新型提出一种保温炉炉门锁紧机构，包括炉门1、支撑架2、翻转轴3和炉门罩4，翻转轴3通过支撑架2连接在炉体上，翻转轴3上连接有炉门罩4，翻转轴3一端连接有带动翻转轴3转动的驱动组件5，翻转轴3另一端连接有锁紧组件6，这样翻转轴3可以在驱动组件5的作用下转动，同时当转动到指定部位后，又可以通过锁紧组件6进行锁定，通过驱动组5件带动炉门罩4运动达到开启和闭合的效果，同时通过锁紧组件6进行锁紧，可以有效缓解对开关机构的压力，防止炉门因承受不住炉内压力出现炉门崩裂和打开异常等现象。
29.如图2和图3所示，锁紧组件6包括锁紧板6a、锁紧压块6b锁紧油缸6c和定位销6d，
锁紧板6a固定在翻转轴3的一端，如图4所示，锁紧压块6b连接在锁紧板6a上，锁紧板6a与锁紧压块6b为活动连接，锁紧压块6b可以在锁紧板6a内转动，锁紧油缸6c连接在保温炉炉体的一侧，锁紧油缸6c上部连接有定位销6d，如图6所示，定位销6d靠近锁紧压块6b一侧为楔形面，通过锁紧油缸6c的伸缩可以带动定位销6d的伸出和收缩，起到对锁紧板6a的固定和放开的作用。
30.在使用过程中，由于车间内部具有一定灰尘，当灰尘落入活塞杆上，会出现油缸卡住的现象，如图5所示，在锁紧油缸6c上设有锁紧套6e，锁紧套6e套设于锁紧油缸6c上，锁紧套6e起到支撑并固定锁紧油缸6c,防止灰尘进入定位销6d的行程腔内，保证定位销6d灵活运动。
31.此外，为了提高连接强度，在锁紧板6a侧边设有支撑板6f，支撑板6f一端与翻转轴3相连接，另一端与锁紧套6e相连接，这样可以提高连接刚性，保证对翻转轴的固定效果。
32.如图1所示，驱动组件5包括液压油缸5a和曲柄连杆5b，液压油缸5a与炉体铰接，液压油缸5a的活塞杆顶部与曲柄连杆5b铰接，翻转轴3一端与曲柄连杆5b铰接，另一端与液压油缸5a的活塞杆相连接，其中液压油缸5a也可更换为业内常用的其他顶升机构，如气缸或丝杆与丝杆电机相配合的机构。
33.在炉门1打开加液和取液的过程中，会出现少量的滴落现象，可将炉门1设于炉体的侧边，炉门1与炉门罩4相配合，炉门1上设有凸出的防滴落板10，防滴落板10起到类似于漏斗的作用，可以减少在加液和取液的过程中的滴落情况；同时，也需要防滴落板10大小小于炉门罩4内壁大小，这样在炉门罩4闭合的过程中，可以有效保证密封情况，防止防滴落板10对开关和闭合过程造成影响。
34.翻转轴3靠近锁紧组件6一端设有第一感应开关7，第一感应开关7可以检测炉门1开闭位置，锁紧油缸6c侧边设有第二感应开关8，第二感应开关8可以检测锁紧杆13伸缩位置，第一感应开关7、第二感应开关8、液压油缸5a和锁紧油缸6c上连接有plc控制器9，这样可以通过电信号来为各个部件发送指令，使操作人员远离炉体，可以有效防止高温给员工带来损伤。
35.工作原理：如图7所示，当需要打开炉门1时通过第一感应开关7的信号反馈，把信号传输给第二感应开关8，通过第二感应开关8的信号反馈，利用液压站提供动力推动锁紧油缸6c动作，锁紧油缸6c活塞杆缩回，驱动定位销6d向下运动，解锁与锁紧板6a上的锁紧压块6b的配合，利用液压站提供动力驱动液压油缸5a的活塞杆缩回，进而推动曲柄连杆5b向上转动，曲柄连杆5b带动翻转轴3旋转，翻转轴3拖动炉门罩4处于打开状态；当需要关闭炉门1时，通过第一感应开关7的信号反馈，把信号传输给第二感应开关8，通过第二感应开关8的信号反馈，利用液压站提供动力驱动液压油缸5a的活塞杆伸出，进而推动曲柄连杆5b向下转动，曲柄连杆5b带动翻转轴3旋转，翻转轴3推动炉门罩4处于关闭状态，随后液压站提供动力锁紧油缸6c动作，锁紧油缸6c活塞杆伸出，驱动定位销6d向上运动，压紧与锁紧板6a上的锁紧压块6b，实现炉门1锁紧功能，利用液压油缸5a为执行元件将液压能转化为机械能，推出活塞杆进而推动定位销6d向上运动，定位销6d一端带有斜面，利用斜面压紧锁紧压块6b使炉门处于锁紧状态，依靠楔形块之间的静摩擦力来约束两个具有相对运动部件之间的运动，实现运动部件之间的位移约束。该锁紧装置依据锁紧楔面之间的角度差进行锁紧，能满足固定部件和动作部件之间的快速解锁及锁紧需要，结构简单，使用方便，成本低。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。