一种低环境温度空气源热泵热风机系统的制作方法

1.本实用新型涉及空调热泵系统技术领域，尤其涉及一种低环境温度空气源热泵热风机系统。


背景技术：

2.一般空气源热泵空调机组在环境温度较低时工作效率低，制热能力差，不能满足终端客户用采暖需求。特别是环境温度很低时，很难制取适宜温度的热风，目前我国长江以北农村地区供暖季节已经不再烧煤，大多采用空气源热泵热风机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决低环境温度空气源热泵热风机制热系统进行优化问题，本实用新型提供一种低环境温度空气源热泵热风机系统，包括第一循环和第二循环，其中，所述第一循环为制冷剂介质在喷气增焓压缩机-热回收冷凝器-第一节流膨胀阀-闪蒸器-第二节流膨胀阀-蒸发器-热回收冷凝器-喷气增焓压缩机中的第一循环；所述第二循环为制冷剂介质在喷气增焓压缩机-热回收冷凝器-第一节流膨胀阀-闪蒸器-喷气增焓压缩机中的第二循环，该热回收型的喷气增焓制冷循环系统可有效提高低环境温度制热量，特别是在超低温环境下优化热泵空调机组的制热性能，对低环境温度空气源热泵热风机系统有明显改善作用，特别是压缩机回气过热保证压缩机稳定可靠运行，有效解决了现有上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种低环境温度空气源热泵热风机系统，包括第一循环和第二循环，其中，所述第一循环为制冷剂介质在喷气增焓压缩机-热回收冷凝器-第一节流膨胀阀-闪蒸器-第二节流膨胀阀-蒸发器-热回收冷凝器-喷气增焓压缩机中的第一循环；所述第二循环为制冷剂介质在喷气增焓压缩机-热回收冷凝器-第一节流膨胀阀-闪蒸器-喷气增焓压缩机中的第二循环。
6.具体的，所述热回收冷凝器为钎焊板式换热器由牌号为304l不锈钢压制成波纹换热板，波纹换热板厚度0.08mm,双通道。
7.具体的，所述蒸发器为铜管胀接加工成型，所述蒸发器采用铝箔翅片为 0.105mm厚的波纹冲锋片，高齿内螺纹换热紫铜管。
8.具体的，所述喷气增焓压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体经出口b排出，制冷剂气体经所述若干连接铜管后进入所述热回收冷凝器入口c在所述热回收冷凝器中冷凝放热，冷凝放热后的制冷剂液体经所述第一节流膨胀阀节流降压后，通过入口1进入所述闪蒸器中蒸发，所述闪蒸器底部未蒸发的制冷剂液体经出口1流出经所述第二节流膨胀阀节流降压为低温低压制冷剂液经入口x进入所述蒸发器中吸收低环境空气中的热量蒸发，相变蒸发后的制冷剂气体经出口y流出后经入口e进入所述热回收冷凝器中进一步吸热，制冷剂介质变为过热气体后经出口f后经所述若干连接铜管后经入口a被所述喷气增焓压缩机吸
入压缩，完成一回气过热的制冷循环。
9.具体的，所述喷气增焓压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体经出口b排出，制冷剂气体经所述若干连接铜管后进入所述热回收冷凝器入口c在所述热回收冷凝器中冷凝放热，冷凝放热后的制冷剂液体经所述第一节流膨胀阀节流降压后，通过入口1进入所述闪蒸器中蒸发，闪蒸后的制冷剂气体经出口2后经所述若干连接铜管后经所述喷气增焓压缩机入口t被压缩机压缩，完成一个喷气增焓制冷循环。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种低环境温度空气源热泵热风机系统，采用喷气增焓压缩机，冷凝器余热进行热回收。喷气增焓制冷压缩机驱动制冷剂介质循环，实现制冷剂相变时的热量变化。即制冷剂介质蒸发、被压缩、冷凝、冷凝热回收、节流、喷气增焓等过程，该热回收型的喷气增焓制冷循环系统可有效提高低环境温度制热量，特别是在超低温环境下优化热泵空调机组的制热性能，对低环境温度空气源热泵热风机系统有明显改善作用，特别是压缩机回气过热保证压缩机稳定可靠运行。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中，1喷气增焓压缩机，2若干连接铜管，3热回收冷凝器，4第一节流膨胀阀,5闪蒸器，6第二节流膨胀阀，7蒸发器。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型。
15.一种低环境温度空气源热泵热风机系统，包括第一循环和第二循环，其中，所述第一循环为制冷剂介质在喷气增焓压缩机-热回收冷凝器-第一节流膨胀阀
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闪蒸器-第二节流膨胀阀-蒸发器-热回收冷凝器-喷气增焓压缩机中的第一循环；所述第二循环为制冷剂介质在喷气增焓压缩机-热回收冷凝器-第一节流膨胀阀-闪蒸器-喷气增焓压缩机中的第二循环，所述热回收冷凝器为钎焊板式换热器由牌号为304l不锈钢压制成波纹换热板，波纹换热板厚度0.08mm,双通道，所述蒸发器为铜管胀接加工成型，所述蒸发器采用铝箔翅片为0.105mm厚的波纹冲锋片，高齿内螺纹换热紫铜管，所述喷气增焓压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体经出口b排出，制冷剂气体经所述若干连接铜管后进入所述热回收冷凝器入口c在所述热回收冷凝器中冷凝放热，冷凝放热后的制冷剂液体经所述第一节流膨胀阀节流降压后，通过入口1进入所述闪蒸器中蒸发，所述闪蒸器底部未蒸发的制冷剂液体经出口1流出经所述第二节流膨胀阀节流降压为低温低压制冷剂液经入口x进入所述蒸发器中吸收低环境空气中的热量蒸发，相变蒸发后的制冷剂气体经出口y流出后经入口e进入所述热回收冷凝器中进一步吸热，制冷剂介质变为过热气体后经出口f后经所述若干连接铜管后经入口a 被所述喷气增焓压缩机吸入压缩，完成一回气过热的制冷循环，所述喷气增焓压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体经出口b排出，制冷剂气体经所述若干连接铜管后进入所述热回收冷凝器入口c在所述热回收冷凝器中冷凝放热，冷凝放热后的制冷剂液体经所述第一节流膨胀阀节流降压后，通过入口1进入所述闪蒸器中蒸发，闪蒸后的制冷剂气体经
出口2后经所述若干连接铜管后经所述喷气增焓压缩机入口t被压缩机压缩，完成一个喷气增焓制冷循环。
16.喷气增焓压缩机1设有入口a、入口t、出口b,热回收冷凝器3设有入口c、出口d、入口e、出口f，(其中c-d为一流通道，e-f为一流通道)，第一节流膨胀阀4,5闪蒸器设有入口1、出口1、出口2,第二节流膨胀阀6，7蒸发器设有出入口x、出口y，所有连接铜管和制冷配件经钎焊连接。
17.一般情况，制冷剂介质在喷气增焓压缩机1-热回收冷凝器3-第一节流膨胀阀4-5闪蒸器-第二节流膨胀阀6-蒸发器7-热回收冷凝器3-喷气增焓压缩机1 中的第一循环；制冷剂介质在喷气增焓压缩机1-热回收冷凝器3-第二节流膨胀阀4-闪蒸器5-喷气增焓压缩机1第二循环。
18.特别的，若干连接铜管2中有制冷剂介质流动。热回收冷凝器3为钎焊板式换热器由牌号为304l不锈钢压制成波纹换热板，不锈钢波纹板厚度0.08mm, 双通道，高温制冷剂介质气体冷凝，低温制冷剂介质液体蒸发，两种不同状态制冷剂介质在双通道中进行热交换，即冷凝液体进一步过冷，蒸发气体进一步过热，也就是热回收冷凝器3起到热回收作用。第一节流膨胀阀4、第二节流膨胀阀6在制冷循环时起节流降压作用。低温蒸发器7为铜管(铝箔翅片)胀接加工成型，铝箔翅片为0.105mm厚的波纹冲锋片，高齿内螺纹换热紫铜管。
19.在一种具体实施方式中，喷气增焓压缩机1压缩后的高温高压制冷剂气体经出口b排出，制冷剂气体经若干连接铜管2后进入热回收冷凝器3入口c在热回收冷凝器3中冷凝放热，(热回收冷凝器放出的热量与房间空气热交换即制热风)，冷凝放热后的制冷剂液体经第一节流膨胀阀4节流降压后，通过入口1 进入闪蒸器5中蒸发，闪蒸器底部未蒸发的制冷剂液体经出口1流出经第二节流膨胀阀6节流降压为低温低压制冷剂液经入口x进入蒸发器7中吸收低环境空气中的热量蒸发，相变蒸发后的制冷剂气体经出口y流出后经入口e进入热回收冷凝器3中进一步吸热，制冷剂介质变为过热气体后经出口f后经若干连接铜管2后经入口a被喷气增焓压缩机1吸入压缩，完成一回气过热的制冷循环。
20.喷气增焓压缩机1压缩后的高温高压制冷剂气体经出口b排出，制冷剂气体经若干连接铜管2后进入热回收冷凝器3入口c在热回收冷凝器3中冷凝放热，(热回收冷凝器放出的热量与房间空气热交换即制热风)，冷凝放热后的制冷剂液体经第一节流膨胀阀4节流降压后，通过入口1进入闪蒸器5中蒸发，闪蒸后的制冷剂气体经出口2后经若干连接铜管2后经喷气增焓压缩机1入口t 被压缩机压缩，完成一个喷气增焓制冷循环，(喷气增焓制冷循环可有效提高低环境温度制热量和制热性能系数，保证压缩机稳定可靠运行)。
21.根据制冷原理及制冷剂特性，该热回收型的喷气增焓制冷循环系统可有效提高低环境温度制热量，特别是在超低温环境下优化热泵空调机组的制热性能，对低环境温度空气源热泵热风机系统有明显改善作用，特别是压缩机回气过热保证压缩机稳定可靠运行。
22.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。