便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体涉及一种便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉。


背景技术：

2.在氧化铁生产过程中，需要使用煅烧炉对氧化铁进行煅烧，目前市面上所使用的煅烧炉包括煅烧炉炉体和若干根呈周向均匀分布的电热管，每根电热管均由前向后插装在煅烧炉炉体中，每根电热管的前端均伸出于煅烧炉炉体外且每根电热管的前端均与煅烧炉炉体的前端面相抵靠，此外，每根电热管的前端均通过若干个呈周向分布的螺栓与煅烧炉炉体的前端固定在一起；该煅烧炉在使用过程中，工作人员需要对煅烧炉中的电热管进行定期检修，在电热管需要检修时，工作人员首先需要将用于固定电热管的螺栓拆卸下来，接着需要将电热管从煅烧炉炉体中抽出，电热管从煅烧炉炉体中抽出后，即可开始对电热管的检修，电热管检修完成后，需要重新将电热管插装到煅烧炉炉体中，并通过螺栓对电热管进行重新固定，在上述对电热管进行检修的过程中，每根电热管均需要进行独立拆装，即每根电热管均通过独立的若干个螺栓与煅烧炉炉体进行固定，从而存在电热管拆装不方便的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉，其能够给电热管的拆装带来方便，即能够给电热管的检修带来方便。
4.本实用新型的便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉，包括煅烧炉炉体和若干根呈周向均匀分布的电热管，每根电热管均由前向后插装在煅烧炉炉体中，每根电热管的前端均伸出于煅烧炉炉体外且每根电热管的前端均与煅烧炉炉体的前端面相抵靠，煅烧炉炉体的前端固定有压圈，压圈中设置有与每根电热管一一对应的通孔，每个通孔的外边缘均与对应位置上的电热管前端的外边缘相抵靠，若干根电热管通过压圈压紧在煅烧炉炉体的前端面上。
5.本实用新型的便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉，其中，压圈中设置有若干个呈周向均匀分布的螺栓孔，煅烧炉炉体的前端设置有与每个螺栓孔一一对应的螺纹孔，每个螺栓孔中均穿设有螺栓，每个螺栓均与对应位置上的螺栓孔螺纹连接，压圈通过螺栓固定在煅烧炉炉体的前端；通过采用这种结构后，压圈能够可靠地与煅烧炉炉体固定在一起。
6.本实用新型的便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉，其中，压圈中设置有若干个呈周向均匀分布的定位孔，煅烧炉炉体的前端固定有与每个定位孔一一对应的定位销，每个定位销均插入在对应位置上的定位孔中；通过定位孔和定位销的设置，在压圈与煅烧炉炉体进行装配时，每个定位销均能够优先插入到对应位置上的定位孔中，这样一来，能够使得每个螺栓孔均与对应位置上的螺纹孔对齐，从而能够给螺栓与螺纹孔的螺纹连接带来
方便，也即能够给压圈与煅烧炉炉体的固定带来方便。
7.本实用新型的便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉，其中，若干个定位孔与若干个螺栓孔沿压圈的周向方向间隔设置，若干个定位孔的中心和若干个螺栓孔的中心均在同一个虚拟圆的圆周上；通过采用这种结构后，压圈能够进一步可靠地与煅烧炉炉体固定在一起，且压圈能够更可靠地将电热管压紧在煅烧炉炉体上。
8.本实用新型的便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个定位销前端的外壁上均设置有环形锥面，环形锥面用于与定位孔的内壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中；通过采用这种结构后，在压圈与煅烧炉炉体进行装配时，环形锥面可与定位孔的内壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中。
9.本实用新型的便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个定位孔后端的内壁上均设置有环形倒角面，环形倒角面用于与定位销的外壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中；通过采用这种结构后，在压圈与煅烧炉炉体进行装配时，环形倒角面可与定位销的外壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中。
10.本实用新型中的若干根电热管通过压圈统一压紧，这样一来，在压圈从煅烧炉炉体上拆下后，每根电热管均能够解除与煅烧炉炉体的固定，从而能够方便地将电热管从煅烧炉炉体中抽出并对电热管进行检修，所有电热管检修完成并插装到煅烧炉炉体中后，只需要将压圈与煅烧炉炉体进行重新固定并使得压圈压紧所有电热管即可；本实用新型能够实现对电热管的统一拆装，这样一来，能够给电热管的拆装带来方便，即能够给电热管的检修带来方便。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型去掉压圈和螺栓后的主视结构示意图；
14.图3为螺栓插入到位于压圈上的螺栓孔中后的剖视结构示意图；
15.图4为定位销插入到位于压圈上的定位孔中后的剖视结构示意图。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.如图1-4所示，本实用新型的便于电热管检修的氧化铁生产用煅烧炉，包括煅烧炉炉体1和若干根呈周向均匀分布的电热管2，每根电热管2均由前向后插装在煅烧炉炉体1中，每根电热管2的前端均伸出于煅烧炉炉体1外且每根电热管2的前端均与煅烧炉炉体1的前端面相抵靠，煅烧炉炉体1的前端固定有压圈3，压圈3中设置有与每根电热管2一一对应的通孔31，每个通孔31的外边缘均与对应位置上的电热管2前端的外边缘相抵靠，若干根电热管2通过压圈3压紧在煅烧炉炉体1的前端面上。
19.压圈3中设置有若干个呈周向均匀分布的螺栓孔32，煅烧炉炉体1的前端设置有与每个螺栓孔32一一对应的螺纹孔11，每个螺栓孔32中均穿设有螺栓4，每个螺栓4均与对应位置上的螺栓孔32螺纹连接，压圈3通过螺栓4固定在煅烧炉炉体1的前端；通过采用这种结构后，压圈能够可靠地与煅烧炉炉体固定在一起。
20.压圈3中设置有若干个呈周向均匀分布的定位孔33，煅烧炉炉体1的前端固定有与每个定位孔33一一对应的定位销5，每个定位销5均插入在对应位置上的定位孔33中；通过定位孔和定位销的设置，在压圈与煅烧炉炉体进行装配时，每个定位销均能够优先插入到对应位置上的定位孔中，这样一来，能够使得每个螺栓孔均与对应位置上的螺纹孔对齐，从而能够给螺栓与螺纹孔的螺纹连接带来方便，也即能够给压圈与煅烧炉炉体的固定带来方便。
21.若干个定位孔33与若干个螺栓孔32沿压圈3的周向方向间隔设置，若干个定位孔33的中心和若干个螺栓孔32的中心均在同一个虚拟圆的圆周上；通过采用这种结构后，压圈能够进一步可靠地与煅烧炉炉体固定在一起，且压圈能够更可靠地将电热管压紧在煅烧炉炉体上。
22.每个定位销5前端的外壁上均设置有环形锥面51，环形锥面51用于与定位孔33的内壁配合导向以便于定位销5插入到定位孔33中；通过采用这种结构后，在压圈与煅烧炉炉体进行装配时，环形锥面可与定位孔的内壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中。
23.每个定位孔33后端的内壁上均设置有环形倒角面34，环形倒角面34用于与定位销5的外壁配合导向以便于定位销5插入到定位孔33中；通过采用这种结构后，在压圈与煅烧炉炉体进行装配时，环形倒角面可与定位销的外壁配合导向以便于定位销插入到定位孔中。
24.当需要对若干根电热管进行检修时，首先将用于固定压圈的螺栓全部从而煅烧炉炉体上拧下，接着将压圈从煅烧炉炉体上取下，压圈被取下后，即可将每根电热管从煅烧炉炉体中抽出，此时，即可开始对电热管的检修，当若干根电热管全部检修完成后，将所有电热管都插回到煅烧炉炉体中，最后再将压圈装回到煅烧炉炉体上并使得压圈将每根电热管均压紧在煅烧炉炉体的前端即可(在压圈与煅烧炉炉体进行装配时，首先使得每根定位销均插入到对应位置上的定位孔中，接着通过螺栓将压圈固定在煅烧炉炉体的前端)。
25.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。