一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置。


背景技术：

2.塑胶制品在日常生活及工业中比较常见，主要通过对应成分的塑胶颗粒加入注塑机内熔化后挤出成型，企业为了验证所生产塑胶颗粒的性能，通常也需要通过注塑机制作样品进行检测，而注塑过程中必须降低塑胶颗粒的含水量，因此通常需要在注塑成型之前将塑料颗粒进行干燥处理。
3.现有的塑胶生产用塑胶粒干燥装置，大多通过搅拌的方式增加塑胶粒与加热板散发热气的接触，搅拌干燥方式使得塑胶粒分布较为密集，进而使得塑胶粒的干燥不够彻底。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，有效的解决了上述背景技术中现有的塑胶生产用塑胶粒干燥装置，大多通过搅拌的方式增加塑胶粒与加热板散发热气的接触，搅拌干燥方式使得塑胶粒分布较为密集，进而使得塑胶粒的干燥不够彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有进料口，箱体的底端等距安装有支撑腿，箱体的底部一侧开设有出料口，箱体内对称安装有隔板，隔板上等距开设有通孔，两个隔板的相远离一侧均安装有电加热板，两个隔板之间安装有输送组件，两个隔板的底部内壁上安装有与出料口相对应的导料斜板；
6.其中，输送组件包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带呈上下交错设置。
7.优选的，所述其中一个隔板上对称安装有与第一输送带相对应的第一输送辊，其中一个第一输送辊贯穿另一个隔板的一端安装有第一蜗轮。
8.优选的，所述其中一个隔板上对称安装有与第二输送带相对应的第二输送辊，其中一个第二输送辊贯穿另一个隔板的一端安装有第二蜗轮。
9.优选的，所述第一蜗轮的一侧安装有与其相啮合的第一蜗杆，第一蜗杆的顶端与箱体的顶部内壁连接，第一蜗杆贯穿箱体的一端安装有第一皮带轮。
10.优选的，所述第二蜗轮的一侧安装有与其相啮合的第二蜗杆，第二蜗杆的顶端与箱体的顶部内壁连接，第二蜗杆贯穿箱体的一端安装有第二皮带轮。
11.优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带连接，第二皮带轮的底端安装有电机，电机通过连接架与箱体的底端连接。
12.优选的，两个所述电加热板相远离一侧均安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有风机，风机的一端开设有安装孔，安装孔内安装有限位杆，限位杆的两端与箱体的内壁连接，丝杆贯穿箱体的一端安装有第三皮带轮，两个第三皮带轮之间通过第二皮带连接，其中一个第三
皮带轮的顶端安装有正反电机，正反电机通过固定架与箱体的顶端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、在工作中，通过设置有多组第一输送带和第二输送带，一方面实现了对塑胶粒的连续动态输送，增加了电加热板散发的热气与塑胶粒的接触面积，另一方面增加了塑胶粒在箱体内的时间，使得塑胶粒的干燥更加彻底；
15.(2)、在工作中，通过设置有导料斜板，便于实现对干燥后塑胶粒的导出，通过设置有丝杆、限位杆和正反电机，能够实现风机竖直方向的往复移动，即使得电加热板散发的热能够快速的与塑胶粒接触，增加了塑胶粒干燥效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型电加热板安装结构示意图；
20.图3为本实用新型隔板安装结构示意图；
21.图4为本实用新型第一输送带安装结构示意图；
22.图5为本实用新型风机安装结构示意图；
23.图中：1、箱体；2、进料口；3、支撑腿；4、出料口；5、隔板；6、通孔；7、电加热板；8、输送组件；9、第一输送带；10、第二输送带；11、第一输送辊；12、第一蜗轮；13、第二输送辊；14、第二蜗轮；15、第一蜗杆；16、第一皮带轮；17、第二蜗杆；18、第二皮带轮；19、第一皮带；20、电机；21、丝杆；22、风机；23、限位杆；24、第三皮带轮；25、第二皮带；26、正反电机；27、导料斜板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶端安装有进料口2，箱体1的底端等距安装有支撑腿3，箱体1的底部一侧开设有出料口4，箱体1内对称安装有隔板5，隔板5上等距开设有通孔6，两个隔板5的相远离一侧均安装有电加热板7，两个隔板5之间安装有输送组件8，两个隔板5的底部内壁上安装有与出料口4相对应的导料斜板27；
26.其中，输送组件8包括第一输送带9和第二输送带10，第一输送带9和第二输送带10呈上下交错设置。
27.实施例二，在实施例一的基础上，其中一个隔板5上对称安装有与第一输送带9相对应的第一输送辊11，其中一个第一输送辊11贯穿另一个隔板5的一端安装有第一蜗轮12，其中一个隔板5上对称安装有与第二输送带10相对应的第二输送辊13，其中一个第二输送辊13贯穿另一个隔板5的一端安装有第二蜗轮14，第一蜗轮12的一侧安装有与其相啮合的
第一蜗杆15，第一蜗杆15的顶端与箱体1的顶部内壁连接，第一蜗杆15贯穿箱体1的一端安装有第一皮带轮16，第二蜗轮14的一侧安装有与其相啮合的第二蜗杆17，第二蜗杆17的顶端与箱体1的顶部内壁连接，第二蜗杆17贯穿箱体1的一端安装有第二皮带轮18，第一皮带轮16与第二皮带轮18之间通过第一皮带19连接，第二皮带轮18的底端安装有电机20，电机20通过连接架与箱体1的底端连接；
28.由于第一皮带19的设置，电机20的转动带动第一皮带轮16和第二皮带轮18的转动，第一皮带轮16和第二皮带轮18的转动分别带动第一蜗杆15和第二蜗杆17的转动，第一蜗杆15和第二蜗杆17的转动分别带动第一蜗轮12和第二蜗轮14的转动，第一蜗轮12和第二蜗轮14的转动分别带动第一输送辊11和第二输送辊13的转动，第一输送辊11和第二输送辊13的转动分别带动第一输送带9和第二输送带10的转动，即实现对塑胶粒的连续输送，使得塑胶粒动态输送，增加了电加热板7散发的热气与塑胶粒的接触面积，同时多组第一输送带9和第二输送带10的设置，增加了塑胶粒在箱体1内的时间，使得塑胶粒的干燥更加彻底。
29.实施例三，在实施例一的基础上，两个电加热板7相远离一侧均安装有丝杆21，丝杆21上螺纹安装有风机22，风机22的一端开设有安装孔，安装孔内安装有限位杆23，限位杆23的两端与箱体1的内壁连接，丝杆21贯穿箱体1的一端安装有第三皮带轮24，两个第三皮带轮24之间通过第二皮带25连接，其中一个第三皮带轮24的顶端安装有正反电机26，正反电机26通过固定架与箱体1的顶端连接。
30.工作原理：工作时，只需将塑胶粒连续均匀的通过进料口2导入箱体1内，塑胶粒在重力作用下掉落至第一输送带9上，随着第一输送带9的转动，塑胶粒掉落至第二输送带10上，由于多组第一输送带9和第二输送带10的设置，塑胶粒能够在箱体1内实现较长时间的输送，同时，由于第二皮带25的设置，正反电机26的转动带动两个第三皮带轮24的转动，第三皮带轮24的转动带动丝杆21的转动，由于限位杆23的限位，丝杆21的转动带动风机22竖直方向的往复移动，即实现将电加热板7散发的热气吹至塑胶粒上，即实现对塑胶粒的干燥，直至塑胶粒掉落至导料斜板27上，然后通过出料口4导出。