一种搅拌桨及包括该搅拌桨的防沉积反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌桨及包括该搅拌桨的防沉积反应釜，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.在化工行业中，经常用到反应釜进行物料的反应，为了使得物料充分混合，常再反应釜内设置搅拌桨。由于物料的比重不同，比重较大的物料如固态金属粉末，极易在反应釜底部形成沉积，采用现有技术的搅拌桨对物料进行搅拌，无法维持比重较大的物料浮在溶剂中不沉降，反应结束后会在反应釜底部形成明显沉积，导致物料反应不完全，并且紧贴在釜底，难以清理。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种搅拌桨及包括该搅拌桨的防沉积反应釜，以解决现有搅拌桨无法维持比重较大的物料浮在溶剂中不沉降，导致物料反应不完全，并且紧贴在釜底，难以清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌桨，对反应釜内的物料进行搅拌，该搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶包括间隔设置的第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶为一字结构，所述第二桨叶为具有开口端和封闭端的u型框式结构，所述搅拌轴的一端由上向下竖直贯穿所述第一桨叶的中部后从所述第二桨叶的开口端伸入并与所述第二桨叶的封闭端中部连接，所述搅拌轴的轴线与所述第一桨叶和第二桨叶的中轴线重合，并带动所述第一桨叶和第二桨叶旋转以对物料进行搅拌。
5.进一步地，所述第二桨叶的封闭端弧度与与其配合使用的反应釜底部弧度相适配。
6.进一步地，所述第二桨叶的上侧面设置有加强筋，使第二桨叶和加强筋的截面呈丄型结构。
7.进一步地，连接在所述搅拌轴上的所述第一桨叶和第二桨叶的在水平面的投影为十字状。
8.进一步地，所述第一桨叶和第二桨叶上均通过其中部设置的套筒滑动套装在所述搅拌轴上，并通过套筒上的紧固螺栓固定在所述搅拌轴上。
9.进一步地，所述套筒侧壁上设置有螺孔，所述紧固螺栓的一端通过螺孔贯穿所述套筒侧壁伸入所述搅拌轴上设置的凹槽内。
10.进一步地，所述凹槽为至少两个。
11.本实用新型还提供一种防沉积反应釜，包括反应釜本体和搅拌桨，所述搅拌桨一端伸入所述反应釜本体内，搅拌桨的另一端与驱动搅拌桨旋转的动力机构连接，所述搅拌桨为上述的搅拌桨。
12.进一步地，在所述反应釜本体内壁上设置有间隔布置的扰流板
13.本实用新型具有以下技术效果：
14.1.本实用新型的搅拌桨通过在搅拌轴上设置间隔布置第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶上下分布，第一桨叶呈一字结构，可以产生环状流，使物料与溶剂产生对流，从而使得物料充分混合，第二桨叶为u型框式结构，旋转时能够产生旋涡，能够使溶剂产生纵向的流动，起到激荡物料的作用，从而使得比重较大的物料保持上下翻腾，减少比重较大物料的沉降，另外u型框式结构增加了反应釜底部两侧壁处物料的流动，有效减少反应过程中比重较大物料的沉积量，使得反应更完全；
15.2.在第二桨叶的上侧面设置有加强筋，使第二桨叶和加强筋的截面呈丄型结构，使得第二桨叶对物料和溶剂产生剪切力，促进物料的混合，且隆起的加强筋对能够推动溶剂和物料，促进物料混合均匀，使得反应更加充分；
16.3. 本实用新型搅拌桨的第一桨叶和第二桨叶的在水平面的投影为十字状十字型设计实现了在第一桨叶和第二桨叶之间形成物料自转区（物料在第一桨叶的作用下向上翻动的同时，还在惯性的作用下进行旋转），物料在自转区中向上翻转时由于惯性和物料间摩擦力的作用下，使物料以较慢的速度（与第一桨叶2接触时的速度相比）通过第二桨叶之间远离反应釜底部，但是，这部分物料中的一部分还会在第二桨叶的作用下进行加速，使其快速向上移动远离反应釜底部，这两波远离物料的速度不同，从而在反应釜底部形成冲击力度不同的冲击波，便于把沉积在反应釜底部的物料冲散，同时，反应釜壁处的物料还会进入到自转区进行补充，进一步促进了物料的混合；
17.4.本实用新型的防沉积反应釜内壁上设置有扰流板，扰流板与搅拌桨的配合促进物料的混合，且本实用新型的搅拌桨同时起到搅拌和激荡物料的作用，保证物料充分混合的同时，有效减少比重较大的物料沉积，使得反应更完全，进而降地生产成本，另外本实用新型设计合理，结构简单，易于制作，制作成本低，易于推广实施。
附图说明
18.构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：
19.图1为本实用新型搅拌桨的结构示意图；
20.图2为搅拌桨的主视结构图；
21.图3为搅拌桨的俯视结构图；
22.图4为第二桨叶的结构示意图；
23.图5为第二桨叶和加强筋的截面结构示意图；
24.图6为本实用新型的防沉积反应釜的结构示意图。
25.图中，1-搅拌轴、2-第一桨叶、3-第二桨叶、4-加强筋、5-套筒、6-紧固螺栓、7-凹槽、8-螺孔、9-扰流板；a-开口端、b-封闭端、c-反应釜本体、d-搅拌桨、e-传动机构、f-支架。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.实施例一
28.如图1-图3所示，本实用新型提供的一种搅拌桨，包括搅拌轴1和桨叶，桨叶包括第一桨叶2和第二桨叶3，第一桨叶2为一字结构，第二桨叶3为具有开口端a和封闭端b的u型框式结构，搅拌轴1的一端自上向下竖直贯穿第一桨叶2的中部后从第二桨叶3的开口端a伸入并与第二桨叶3的封闭端b中部连接，搅拌轴1的轴线与第一桨叶2和第二桨叶3的中轴线重合，并带动第一桨叶2和第二桨叶3进行旋转产生使物料向下移动的下压力；第一桨叶2为一字结构，第二桨叶3为具有开口端a和封闭端b的u型框式结构，本实用新型的搅拌桨通过在搅拌轴上设置间隔布置第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶上下分布，第一桨叶呈一字结构，可以产生环状流，使物料与溶剂产生对流，从而使得物料充分混合，第二桨叶为u型框式结构，旋转时能够产生旋涡，能够使溶剂产生纵向的流动，起到激荡物料的作用，从而使得比重较大的物料保持上下翻腾，减少比重较大物料的沉降。本实施例第一桨叶2倾斜安装在搅拌轴1上或者第一桨叶为螺旋叶片，两叶片对称设置，使得物料在第一桨叶的作用下轴向翻动。
29.在本实施例中，第二桨叶3的封闭端b弧度与与其配合使用的反应釜底部弧度适配；便于第二桨叶3与反应釜进行配合，实现第二桨叶3与反应釜底部的间隙均匀性，防止第二桨叶3与反应釜发生碰撞的同时，还促进了物料的流动，减少物料在反应釜底部的沉积量。
30.实施例二
31.如图1、图2、4和图5所示，本实施例是在实施例一的基础上增加加强筋4等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：第二桨叶3的上侧面设置有加强筋4，使第二桨叶3和加强筋4的截面呈丄型结构。
32.在本实施例中，加强筋4的设置，改变了第二桨叶3上侧的平滑度，在加强筋4跟随第二桨叶3进行旋转时，起到剪切物料和溶剂的作用，对在第二桨叶3的作用下向上移动的物料进行混合搅拌，之后再在第一桨叶2的作用下使物料向上移动并再次对物料进行混合搅拌，在反应釜底部形成乱流，对反应釜底部进行冲刷。
33.同时，连接在搅拌轴1上的第一桨叶2和第二桨叶3的正投影为十字状；第一桨叶2和第二桨叶3的交叉设置，在第一桨叶2和第二桨叶3同时进行旋转时，实现了在第一桨叶2和第二桨叶3之间形成物料自转区（物料在第一桨叶2的作用下向上移动的同时，还在惯性的作用下进行旋转），物料在自转区中向上移动时由于惯性和物料间摩擦力的作用下，使物料以较慢的速度（与第一桨叶2接触时的速度相比）通过第二桨叶3之间远离反应釜底部，但是，这部分物料中的一部分还会在第二桨叶3的作用下进行加速，使其快速向上移动远离反应釜底部，这两波远离物料的速度不同，从而在反应釜底部形成冲击力度不同的冲击波，便于把沉积在反应釜底部的物料冲散，同时，反应釜壁处的物料还会进入到自转区进行补充，进一步促进了物料的混合。
34.实施例三
35.如图1-图6所示，本实施例是在实施例二的基础上改变桨叶和搅拌轴1等技术特征之间的连接方式获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：第一桨叶2和第二桨叶3上均通过其中部设置的套筒5滑动套装在搅拌轴1上，并通过套筒5上的紧固螺栓6固定在搅拌轴1上。
36.在本本实施例中，第一桨叶2和第二桨叶3能够调整在搅拌轴1上的高度，然后通过紧固螺栓6进行固定，便于人们根据反应釜的高度调整第一桨叶2和第二桨叶3之间的距离，其中，套筒5侧壁上设置有螺孔8，紧固螺栓6的一端通过螺孔8贯穿套筒5侧壁伸入搅拌轴1上设置的凹槽7内，凹槽7为至少两个，螺孔8和紧固螺栓6均沿搅拌轴1的径向设置，紧固螺栓6伸入凹槽7中时，不但能够把桨叶固定在搅拌轴1上，还能提供一定的旋转扭矩，防止桨叶在搅拌轴1上绕搅拌轴1进行自转。
37.实施例四
38.如图6所示，本实用新型还提供一种防沉积反应釜d，包括反应釜本体c和搅拌桨d，搅拌桨d一端伸入反应釜本体c内，搅拌桨d的另一端与驱动搅拌桨d旋转的动力机构e连接，动力机构e带动搅拌桨d进行旋转对反应釜本体c内的物料进行搅拌，搅拌桨d采用实施例一的搅拌桨，也可以采用实施例二或者实施例三的搅拌桨，反应釜本体c的内壁上布置有扰流板9，扰流板9的远离反应釜本体c内壁的一侧设计为齿形，具有齿形部分物料相对于没有两齿形之间的空隙出的物料流动交快，从而不同流速的物料和溶剂相互混合，使得物料和溶剂更加充分混合，保证反应的充分性。使用时，把搅拌轴1的一端与动力机构e连接后，按照现有的搅拌桨使用方式进行使用即可。动力机构e一般设置在反应釜的釜盖上或者支架上，本实施例的动力机构e设置在支架f上，动力机构e可上下移动地设置在支架f上并带动搅拌桨d伸入反应釜本体c内或从反应釜本体c内移出，使用时，传动机构e带动搅拌桨d在支架f上向下移动，使搅拌桨d的端部伸入反应釜本体c内后，停止向下移动，传动机构e带动搅拌轴1、第一桨叶2和第二桨叶3进行旋转，物料在第二桨叶3的作用下向反应釜本体c顶部移动，并在第一桨叶2的作用下继续向上移动，反应釜本体c顶部的物料沿反应釜本体c内壁向下移动，对反应釜本体c底部进行冲刷，冲刷后的物料沿搅拌轴1向上移动，从而形成一个循环，搅拌完成后，转动机构停止旋转，传动机构e带动搅拌桨d在支架f上向上移动，使搅拌桨d的端部从反应釜本体c内移出后，停止向上移动。
39.本实用新型的搅拌桨具有轴向翻动物料能力和径向搅拌的能力，起到扰流和激荡物料的作用，从而维持物料上下翻腾、减少比重较重的物料向下沉降，u型框式结构增加了反应釜底部两侧壁处物料的流动，有效减少反应过程中比重较大物料的沉积量，使得反应更完全，反应后便于清理反应釜；
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。