一种内加热搅拌真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥机技术领域，具体涉及一种内加热搅拌真空干燥机。


背景技术：

2.双锥式真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机，其广泛适用于医药、化工、食品等行业的粉状、粒状原料的真空干燥和混合。双锥式真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽后热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿原料接触。湿原料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使原料不断的上下、内外翻动，故能较好的达到干燥目的，所以应用较为广泛，但是现有真空干燥机通常只使用搅拌桶自身进行转动而达到搅拌的效果，但是只通过搅拌桶的转动不能达到良好的搅拌效果，让搅拌桶内的一部分原料容易搅拌不均导致干燥效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内加热搅拌真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的只通过搅拌桶的转动不能达到良好的搅拌效果，让搅拌桶内的一部分原料容易搅拌不均导致干燥效果差问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种内加热搅拌真空干燥机，包括底座、两个支架和干燥机，所述底座的两侧上端固定安装有两个支架，其中一个支架的顶部转动连接有第一连接杆，另一个支架的顶部转动连接有第二连接杆，所述干燥机的两侧中部表面分别与第一连接杆和第二连接杆固定连接，所述干燥机、第一连接杆和第二连接杆同轴设置，所述干燥机通过第一连接杆和第二连接杆转动安装在支架的顶部，所述底座的上端表面位于第二连接杆的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴端和第二连接杆的另一端均固定连接有传动轴，且传动轴的表面传动连接有传动带，一个支架的一侧顶部表面固定连接有第二驱动电机，所述干燥机的内部靠近第二连接杆的一侧中部表面固定安装有轴承座，所述轴承座的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有多个固定件，且固定件的表面均固定连接有立杆，所述立杆的末端表面固定连接有v形搅拌板。
6.优选的，所述第一连接杆的内部开设有安装孔，所述干燥机靠近第一连接杆的一侧中部嵌入安装有密封轴，所述密封轴的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端与第二驱动电机的转轴端固定连接，所述连接轴的另一端与转动杆固定连接。
7.优选的，所述干燥机的顶部中央位置处设置有进料口，所述干燥机的底部中央位置处设置有真空连接头，且真空连接头的底端通过气管与外界抽气泵连接。
8.优选的，所述v形搅拌板的底部与干燥机的内部间隔一定间隙，所述v形搅拌板的底端呈圆弧状，且弧度与干燥机的圆形弧度相适配。
9.优选的，所述第二驱动电机通过连接轴与转动杆的一端固定连接，所述转动杆通
过轴承座和连接轴活动安装在干燥机的内部中央位置处。
10.优选的，所述第一驱动电机通过传动轴和传动带与第二连接杆传动连接，所述第一驱动电机通过第二连接杆与干燥机的一侧传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种内加热搅拌真空干燥机，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在干燥机的内部增设有轴承座、转动杆、固定件、立杆和v形搅拌板，然后又在第一连接杆的内部设置有安装孔、连接轴和密封轴，最后在利用第二驱动电机通过连接轴带动转动杆在干燥机的内部转动，从而使转动杆通过固定件和立杆带动v形搅拌板在干燥机的内部转动，通过v形搅拌板对转动干燥机内部的原料进行二次搅拌，从而提高了原料的搅拌效果，使原料搅拌的更加均匀，进而提供了干燥效果。
13.2、本实用新型将v形搅拌板设计为v字形，在v形搅拌板沿转动杆圆周方向转动时，在v字形的作用下将原料从而v形搅拌板的尖端处向v形搅拌板的两侧分隔，在配合转动的干燥机，从而对原料进行翻动搅拌，进一步的提高了的搅拌的效果，使原料搅拌的更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种内加热搅拌真空干燥机立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种内加热搅拌真空干燥机一个立体剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种内加热搅拌真空干燥机另一个立体剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种内加热搅拌真空干燥机内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中a处局部放大图；
19.图中标号为：
20.1、底座；2、支架；3、第一驱动电机；4、干燥机；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、传动轴；8、传动带；9、进料口；10、真空连接头；11、第二驱动电机；12、轴承座；13、转动杆；14、固定件；15、立杆；16、v形搅拌板；17、安装孔；18、连接轴；19、密封轴。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-5所示，一种内加热搅拌真空干燥机，包括底座1、两个支架2和干燥机4，底座1的两侧上端固定安装有两个支架2，其中一个支架2的顶部转动连接有第一连接杆5，另一个支架2的顶部转动连接有第二连接杆6，干燥机4的两侧中部表面分别与第一连接杆5和第二连接杆6固定连接，干燥机4、第一连接杆5和第二连接杆6同轴设置，干燥机4通过第一连接杆5和第二连接杆6转动安装在支架2的顶部，底座1的上端表面位于第二连接杆6的一侧固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的转轴端和第二连接杆6的另一端均固定连接有传动轴7，且传动轴7的表面传动连接有传动带8，一个支架2的一侧顶部表面固定连接有第二驱动电机11，干燥机4的内部靠近第二连接杆6的一侧中部表面固定安装有轴承座12，轴承座12的中部转动连接有转动杆13，转动杆13的表面固定连接有多个固定件14，且固定件14的表面均固定连接有立杆15，立杆15的末端表面固定连接有v形搅拌板16，由于v形
搅拌板16呈v字形，在v形搅拌板16沿转动杆13圆周方向转动时，在v字形的作用下将原料从而v形搅拌板16的尖端处向v形搅拌板16的两侧分隔，在配合转动的干燥机4，从而对原料进行翻动搅拌，进一步的提高了的搅拌的效果，使原料搅拌的更加均匀。
23.具体的，第一连接杆5的内部开设有安装孔17，干燥机4靠近第一连接杆5的一侧中部嵌入安装有密封轴19，密封轴19的内部转动连接有连接轴18，连接轴18的一端与第二驱动电机11的转轴端固定连接，连接轴18的另一端与转动杆13固定连接。
24.具体的，干燥机4的顶部中央位置处设置有进料口9，干燥机4的底部中央位置处设置有真空连接头10，且真空连接头10的底端通过气管与外界抽气泵连接。
25.具体的，v形搅拌板16的底部与干燥机4的内部间隔一定间隙，v形搅拌板16的底端呈圆弧状，且弧度与干燥机4的圆形弧度相适配。
26.具体的，第二驱动电机11通过连接轴18与转动杆13的一端固定连接，转动杆13通过轴承座12和连接轴18活动安装在干燥机4的内部中央位置处。
27.具体的，第一驱动电机3通过传动轴7和传动带8与第二连接杆6传动连接，第一驱动电机3通过第二连接杆6与干燥机4的一侧传动连接，第一驱动电机3旋转带动第一驱动电机3转轴端的传动轴7旋转，在配合第二连接杆6一端的传动轴7和传动带8以及第一连接杆5的作用下，从而带动干燥机4在两个支架2的顶部转动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将原料从9位置处倒入干燥机4的内部，然后在利用气管将10与外界抽气泵连接，对4进行真空抽气处了，真空处理完成后，开启第一驱动电机3，第一驱动电机3旋转带动第一驱动电机3转轴端的传动轴7旋转，在配合第二连接杆6一端的传动轴7和传动带8，从而带动干燥机4转动，同时开启第二驱动电机11，第二驱动电机11带动连接轴18旋转，在轴承座12的作用下使转动杆13在干燥机4的内部中央转动，然后转动杆13通过固定件14和立杆15带动v形搅拌板16沿转动杆13圆周方向在干燥机4的内部转动，通过v形搅拌板16对转动干燥机4内部的原料进行二次搅拌，从而提高了原料的搅拌效果，使原料搅拌的更加均匀，进而提供了干燥效果，由于v形搅拌板16呈v字形，在v形搅拌板16沿转动杆13圆周方向转动时，在v字形的作用下将原料从而v形搅拌板16的尖端处向v形搅拌板16的两侧分隔，在配合转动的干燥机4，从而对原料进行翻动搅拌，进一步的提高了的搅拌的效果，使原料搅拌的更加均匀。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。