一种换热器的节能高效换热结构的制作方法

1.本实用新型属于换热技术领域，特别是涉及一种换热器的节能高效换热结构。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的换热结构在进行换热时，其热源输出口所输出的流体依旧存在较高的温度，热能转换效率较差，不便于对热源充分进行热交换，容易造成热源浪费的现象。
4.因此，现有的一种换热器的节能高效换热结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种换热器的节能高效换热结构，通过第一换热铜板、第二换热铜板、一次换热空腔、二次换热空腔、热流空腔、封板、挡块和通孔，解决了现有的换热结构在进行换热时，其热源输出口所输出的流体依旧存在较高的温度，热能转换效率较差，不便于对热源充分进行热交换，容易造成热源浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种换热器的节能高效换热结构，包括换热管主体，所述换热管主体的内壁固定连接有第一换热铜板和第二换热铜板，所述第一换热铜板与换热管主体之间构成一次换热空腔，所述第二换热铜板与换热管主体之间构成二次换热空腔，所述第一换热铜板与第二换热铜板之间构成热流空腔，所述一次换热空腔的内壁固定连接有进水口，所述二次换热空腔的内壁固定连接有出水口，所述热流空腔的一端固定连接有热输入口，所述热流空腔的另一端固定连接有封板，所述封板的下端固定连接有热输出口，所述热输出口的下端贯穿换热管主体并与换热管主体之间固定连接，所述热输出口的外圆周面固定连接有一对挡块，所述挡块的表面开设有通孔，通过第一换热铜板、第二换热铜板、一次换热空腔、二次换热空腔、热流空腔、封板、挡块和通孔，解决了现有的换热结构在进行换热时，其热源输出口所输出的流体依旧存在较高的温度，热能转换效率较差，不便于对热源充分进行热交换，容易造成热源浪费的问题，通过一次换热空腔和二次换热空腔，使得冷源在一次热交换的流程中，进行两次的热交换，从而使得冷源能够充分吸收热流空腔中的热量，提高热能转换效率。
8.进一步地，所述挡块的一侧转动连接有封片，所述封片的靠近挡块的一侧固定连接有橡胶密封层，所述封片与通孔之间相匹配，通过封片和橡胶密封层，解决了二次换热空腔中冷源回流的问题，一次换热空腔中的冷源热量要低于二次换热空腔中冷源的热量，一次换热空腔中的冷源能够通过通孔推动封片进行转动，进而进入二次换热空腔，当二次换
热空腔中较高热量的冷源，因热膨胀气压出现回流时将受到封片的阻隔不易进入一次换热空腔中，保障了提高冷源的热交换效率。
9.进一步地，所述一次换热空腔与二次换热空腔的容积之和与热流空腔的容积相一致，使得冷源在一次热交换的流程中，能够少量多次的热交换效果，进一步提高热能的转换效率，降低热源出现浪费的可能性。
10.进一步地，所述进水口的初始流速大于热输入口的初始流速，使得冷源能够有充分的时间吸收热流空腔中的热能，进而进一步提高热能转换效率。
11.进一步地，所述封片的直径大于通孔的内径，使得封片能够完全密封住通孔，提高密封效果。
12.进一步地，所述换热管主体采用隔热材料制成，防止热量直接相外界流失。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一换热铜板、第二换热铜板、一次换热空腔、二次换热空腔、热流空腔、封板、挡块和通孔，解决了现有的换热结构在进行换热时，其热源输出口所输出的流体依旧存在较高的温度，热能转换效率较差，不便于对热源充分进行热交换，容易造成热源浪费的问题，通过一次换热空腔和二次换热空腔，使得冷源在一次热交换的流程中，进行两次的热交换，从而使得冷源能够充分吸收热流空腔中的热量，提高热能转换效率，且一次换热空腔与二次换热空腔的容积之和与热流空腔的容积相一致，使得冷源在一次热交换的流程中，能够少量多次的进行热交换，进一步提高热能的转换效率，降低热源出现浪费的可能性。
15.2、本实用新型热通过封片和橡胶密封层，解决了二次换热空腔中冷源回流的问题，一次换热空腔中的冷源热量要低于二次换热空腔中冷源的热量，一次换热空腔中的冷源能够通过通孔推动封片进行转动，进而进入二次换热空腔，当二次换热空腔中较高热量的冷源，因热膨胀气压出现回流时将受到封片的阻隔不易进入一次换热空腔中，保障了提高冷源的热交换效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体局部内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
19.图４为本实用新型整体剖视的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100、换热管主体；200、第一换热铜板；300、第二换热铜板；400、一次换热空腔；401、进水口；500、二次换热空腔；501、出水口；600、热流空腔；601、热输入口；602、热输出口；700、封板；800、挡块；801、封片；802、橡胶密封层；900、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种换热器的节能高效换热结构，包括换热管主
体100，换热管主体100的内壁固定连接有第一换热铜板200和第二换热铜板300，第一换热铜板200与换热管主体100之间构成一次换热空腔400，第二换热铜板300与换热管主体100之间构成二次换热空腔500，第一换热铜板200与第二换热铜板300之间构成热流空腔600，一次换热空腔400的内壁固定连接有进水口401，二次换热空腔500的内壁固定连接有出水口501，热流空腔600的一端固定连接有热输入口601，热流空腔600的另一端固定连接有封板700，封板700的下端固定连接有热输出口602，热输出口602的下端贯穿换热管主体100并与换热管主体100之间固定连接，热输出口602的外圆周面固定连接有一对挡块800，挡块800的表面开设有通孔900，通过第一换热铜板200、第二换热铜板300、一次换热空腔400、二次换热空腔500、热流空腔600、封板700、挡块800和通孔900，解决了现有的换热结构在进行换热时，其热源输出口所输出的流体依旧存在较高的温度，热能转换效率较差，不便于对热源充分进行热交换，容易造成热源浪费的问题，通过一次换热空腔400和二次换热空腔500，使得冷源在一次热交换的流程中，进行两次的热交换，从而使得冷源能够充分吸收热流空腔600中的热量，提高热能转换效率。
24.其中如图2所示，挡块800的一侧转动连接有封片801，封片801的靠近挡块800的一侧固定连接有橡胶密封层802，封片801与通孔900之间相匹配，通过封片801和橡胶密封层802，解决了二次换热空腔500中冷源回流的问题，一次换热空腔400中的冷源热量要低于二次换热空腔500中冷源的热量，一次换热空腔400中的冷源能够通过通孔900推动封片801进行转动，进而进入二次换热空腔500，当二次换热空腔500中较高热量的冷源，因热膨胀气压出现回流时将受到封片801的阻隔不易进入一次换热空腔400中，保障了提高冷源的热交换效率。
25.其中如图4所示，一次换热空腔400与二次换热空腔500的容积之和与热流空腔600的容积相一致，使得冷源在一次热交换的流程中，能够少量多次的热交换效果，进一步提高热能的转换效率，降低热源出现浪费的可能性。
26.其中如图1-2所示，封片801的直径大于通孔900的内径，使得封片801能够完全密封住通孔900，提高密封效果，换热管主体100采用隔热材料制成，防止热量直接相外界流失。
27.本实施例的一个具体应用为：通过一次换热空腔400和二次换热空腔500，使得冷源在一次热交换的流程中，进行两次的热交换，从而使得冷源能够充分吸收热流空腔600中的热量，提高热能转换效率，且一次换热空腔400与二次换热空腔500的容积之和与热流空腔600的容积相一致，使得冷源在一次热交换的流程中，能够少量多次的进行热交换，进一步提高热能的转换效率，降低热源出现浪费的可能性，一次换热空腔400中的冷源热量要低于二次换热空腔500中冷源的热量，一次换热空腔400中的冷源能够通过通孔900推动封片801进行转动，进而进入二次换热空腔500，当二次换热空腔500中较高热量的冷源，因热膨胀气压出现回流时将受到封片801的阻隔不易进入一次换热空腔400中，保障了提高冷源的热交换效率。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。