套筒式竖窑燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及竖窑的技术领域，特别是涉及一种套筒式竖窑燃烧系统。


背景技术：

2.套筒式竖窑是指两个同心筒体构成环状炉腔的热工设备。主要用于冶金、化工和建材等部门煅烧石灰。
3.但是现有的套筒式竖窑内部的燃气燃烧不充分，从而导致能耗较高，浪费原材料，而且较小的火焰导致竖窑内热量较低，从而降低其加热效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使导入至竖窑本体内的燃气充分燃烧，从而降低能耗，避免原材料浪费，而且燃气充分燃烧其火焰较大，提高了竖窑本体内的热量，从而提高了对物料的加热效率的套筒式竖窑燃烧系统。
5.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，包括竖窑本体、料桶、进料管、进料阀、导料管、冷却箱、多组烧嘴和二次燃烧装置，料桶位于竖窑本体内部，进料管输出端穿过竖窑本体顶端与料桶顶端连通，进料阀安装在进料管上，导料管输入端与料桶底端连通，冷却箱位于竖窑本体内下部，导料管输出端与冷却箱顶端连通，冷却箱底端连通设置有出料管，多组烧嘴安装在竖窑本体下部，多组烧嘴输出端位于竖窑本体内部，竖窑本体内设置有二次燃烧装置，二次燃烧装置包括多组导气管、多组导气桶、多组喷嘴和多组进气嘴，多组导气管输入端与竖窑本体顶端连通，多组导气管输出端与多组导气桶连通，多组导气桶安装在竖窑本体外侧上部，多组导气桶输出端位于竖窑本体内部，多组喷嘴安装在多组导气桶内，多组进气嘴输出端与多组喷嘴连通。
6.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括进气口和多组冷却管，进气口安装在竖窑本体右端下部，多组冷却管均缠绕在冷却箱外侧，多组冷却管输入端均与进气口输出端连接，多组冷却管输出端分别与多组烧嘴输入端连接。
7.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括料箱、螺旋送料辊、转轴、电机、电机座和排料管，料箱安装在竖窑本体内底端，出料管输出端与料箱顶端连通，螺旋送料辊转动安装在料箱内部，转轴右端与螺旋送料辊左端连接，转轴与竖窑本体左端转动连接，电机通过电机座安装在竖窑本体左端下部，电机输出端与转轴左端连接，排料管输入端穿过竖窑本体右端下部与料箱右端连通。
8.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括多组导料板，多组导料板倾斜交错安装在料桶内左侧壁和右侧壁上。
9.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括进料斗，进料斗安装在进料管输入端。
10.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括保护罩，保护罩安装在电机座顶端，保护罩位于电机外侧。
11.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括维修盖，保护罩左端连通设置有维修
口，维修盖盖装在维修口处。
12.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括维修把手，维修把手安装在维修盖左端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开进料阀，将物料通过进料管导入至料桶内部，然后将燃气通过多组烧嘴在竖窑本体内点燃，多组烧嘴点燃的火焰则对料桶内的物料进行加热，之后热气通过多组导气管导入至多组导气桶内，气体则通过多组进气嘴由多组喷嘴喷至多组导气桶内，之后多组喷嘴喷出的气体与多组导气桶内的热气混合，从而使燃气二次燃烧来对料桶内的物料进行加热，然后料桶内物料加热好后通过导料管导入至冷却箱内，物料在冷却箱内自然冷却后通过出料管排出，通过设置此设备，可以使导入至竖窑本体内的燃气充分燃烧，从而降低能耗，避免原材料浪费，而且燃气充分燃烧其火焰较大，提高了竖窑本体内的热量，从而提高了对物料的加热效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a的放大结构示意图；
16.图3是图1中b的放大结构示意图；
17.图4是图1中c的放大结构示意图；
18.附图中标记：1、竖窑本体；2、料桶；3、进料管；4、进料阀；5、导料管；6、冷却箱；7、出料管；8、烧嘴；9、导气管；10、导气桶；11、喷嘴；12、进气嘴；13、进气口；14、冷却管；15、料箱；16、螺旋送料辊；17、转轴；18、电机；19、电机座；20、排料管；21、导料板；22、进料斗；23、保护罩；24、维修盖；25、维修把手。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，包括竖窑本体1、料桶2、进料管3、进料阀4、导料管5、冷却箱6、多组烧嘴8和二次燃烧装置，料桶2位于竖窑本体1内部，进料管3输出端穿过竖窑本体1顶端与料桶2顶端连通，进料阀4安装在进料管3上，导料管5输入端与料桶2底端连通，冷却箱6位于竖窑本体1内下部，导料管5输出端与冷却箱6顶端连通，冷却箱6底端连通设置有出料管7，多组烧嘴8安装在竖窑本体1下部，多组烧嘴8输出端位于竖窑本体1内部，竖窑本体1内设置有二次燃烧装置，二次燃烧装置包括多组导气管9、多组导气桶10、多组喷嘴11和多组进气嘴12，多组导气管9输入端与竖窑本体1顶端连通，多组导气管9输出端与多组导气桶10连通，多组导气桶10安装在竖窑本体1外侧上部，多组导气桶10输出端位于竖窑本体1内部，多组喷嘴11安装在多组导气桶10内，多组进气嘴12输出端与多组喷嘴11连通；打开进料阀4，将物料通过进料管3导入至料桶2内部，然后将燃气通过多组烧嘴8在竖窑本体1内点燃，多组烧嘴8点燃的火焰则对料桶2内的物料进行加热，之后热气通过多组导气管9导入至多组导气桶10内，气体则通过多组进气嘴12由多组喷嘴11喷至多组导气桶10内，之后多组喷嘴11喷出的气体与多组导气桶10内的热气混合，从而使燃气二次燃烧来对料桶2内的物料进行加热，然后料桶2内物料加热好后通过导料管5导入
至冷却箱6内，物料在冷却箱6内自然冷却后通过出料管7排出，通过设置此设备，可以使导入至竖窑本体1内的燃气充分燃烧，从而降低能耗，避免原材料浪费，而且燃气充分燃烧其火焰较大，提高了竖窑本体1内的热量，从而提高了对物料的加热效率。
21.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括进气口13和多组冷却管14，进气口13安装在竖窑本体1右端下部，多组冷却管14均缠绕在冷却箱6外侧，多组冷却管14输入端均与进气口13输出端连接，多组冷却管14输出端分别与多组烧嘴8输入端连接；通过设置进气口13和冷却管14，空气通过进气口13进入到多组冷却管14内，多组冷却管14则对冷却箱6内的物料进行冷却，然后多组冷却管14内的空气温度升高与多组烧嘴8内的燃气一同喷入至竖窑本体1内部，可以加快冷却箱6内物料的冷却速度。
22.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括料箱15、螺旋送料辊16、转轴17、电机18、电机座19和排料管20，料箱15安装在竖窑本体1内底端，出料管7输出端与料箱15顶端连通，螺旋送料辊16转动安装在料箱15内部，转轴17右端与螺旋送料辊16左端连接，转轴17与竖窑本体1左端转动连接，电机18通过电机座19安装在竖窑本体1左端下部，电机18输出端与转轴17左端连接，排料管20输入端穿过竖窑本体1右端下部与料箱15右端连通；冷却箱6内冷却后的物料则通过出料管7导入至料箱15内，然后打开电机18，转轴17则带动螺旋送料辊16转动，螺旋送料辊16则对料箱15内的物料进行输送，然后使其通过排料管20排出，便于将物料排出。
23.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括多组导料板21，多组导料板21倾斜交错安装在料桶2内左侧壁和右侧壁上；通过设置导料板21，可以使物料均匀受热，提高其加热效率。
24.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括进料斗22，进料斗22安装在进料管3输入端；通过设置进料斗22，便于将物料通过进料管3导入至料桶2内部。
25.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括保护罩23，保护罩23安装在电机座19顶端，保护罩23位于电机18外侧；通过设置保护罩23，可以起对电机18保护的作用。
26.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括维修盖24，保护罩23左端连通设置有维修口，维修盖24盖装在维修口处；通过设置维修盖24，当保护罩23内的电机18出现故障时，可以通过打开维修盖24对电机18进行维修。
27.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，还包括维修把手25，维修把手25安装在维修盖24左端；通过设置维修把手25，便于操作维修盖24。
28.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，其在工作时，首先打开进料阀4，将物料通过进料管3导入至料桶2内部，然后将燃气通过多组烧嘴8在竖窑本体1内点燃，多组烧嘴8点燃的火焰则对料桶2内的物料进行加热，之后热气通过多组导气管9导入至多组导气桶10内，气体则通过多组进气嘴12由多组喷嘴11喷至多组导气桶10内，之后多组喷嘴11喷出的气体与多组导气桶10内的热气混合，从而使燃气二次燃烧来对料桶2内的物料进行加热，然后料桶2内物料加热好后通过导料管5导入至冷却箱6内，物料在冷却箱6内自然冷却后通过出料管7排出即可。
29.本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的套筒式竖窑燃烧系统的烧嘴8和电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安
装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。