一种生产水产饲料用锅炉热能回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及水产饲料生产技术领域，特别涉及一种生产水产饲料用锅炉热能回收装置。


背景技术：

2.我国现有常用的水产饲料多采用肉质品、玉米或豆类物等多种配量制成，具有较高的蛋白质含量。现有的水产饲料的造粒方式主要有挤压制粒和膨化制粒，挤压制粒所得的饲料为颗粒饲料，通过膨化机制粒方式所得的饲料为膨化饲料。
3.膨化机在工作过程中，需要锅炉为膨化机提供水蒸气，锅炉在生成水蒸气时需要水箱不断提供水并进行加加，而在此过程中，锅炉会产生烟气，而烟气的温度比较高，传统方式中，都是直接通过排烟管排出大量烟气，从而导致热量的浪费，不利于节约能源。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产水产饲料用锅炉热能回收装置，能够对锅炉的排烟管的热量进行回收再利用，有效节约能源。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种产水产饲料用锅炉热能回收装置，包括控制器、与所述控制器电连接的温度传感器、与所述控制器电连接的开关阀、与所述控制器电连接的循环泵以及锅炉，其中所述锅炉的顶部设有用于排烟的排烟管，所述锅炉的顶部还设有用于输出水蒸气且与膨化机连通的蒸汽管，其特征在于，还包括：水箱，用于收容水；第一管体，其一端与所述水箱的第一输出口连通，另一端与所述锅炉的输入口连通，以使得所述水箱通过所述第一管体为所述锅炉提供水；第二管体，其一端与所述水箱的第二输出口连通，其中所述循环泵设置在所述第二管体中，且所述第二管体中还设置有开关阀；交换器，环绕设置在所述锅炉的排烟管外，其中所述第二管体的另一端与所述交换器的输入口连通；第三管体，其一端与所述交换器的输出口连通，另一端与所述水箱的输入口连通；其中，所述温度传感器设置在所述交换器内的排烟管的外壁中。
6.进一步的，所述交换器包括环绕设置在所述锅炉的排烟管外的金属管和包裹在所述金属管外的保温层，其中所述金属管中填充有导热材料层，靠近所述锅炉的顶部的所述金属管的一端与所述第二管体的另一端连通，远离所述锅炉的顶部的所述金属管的另一端与所述第三管体的一端连通。
7.进一步的，所述金属管包括第一金属管和第二金属管，所述交换器还包括有环绕设置在所述排烟管外且呈圆环状的水槽，所述第一金属管的一端与所述水槽的输入口连通，所述第一金属管的另一端与所述第二管体的另一端连通，所述第二金属管的一端与所述水槽的输出口连通，所述第二金属管的另一端与所述第三管体的一端连通。
8.进一步的，所述交换器与所述锅炉的顶部的距离范围为10-50厘米。
9.进一步的，所述水箱内设有收容腔体，所述水箱的收容腔体的内壁设有保温隔热层。
10.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的生产水产饲料用锅炉热能回收装置能够通过交换器将锅炉的排烟管的热量传递至水箱中，以对锅炉的热量进行回收再利用，有效节约能源，另外，在交换器内的排烟管的外壁设置温度传感器，能够通过温度传感器测量排烟管的温度，使得可以根据排烟管的温度值来回收烟气管的热量，灵活性高。
附图说明
11.图1为本实用新型生产水产饲料用锅炉热能回收装置的结构示意图；
12.图2为图1中交换器的第一实施例的结构示意图；
13.图3为本实用新型生产水产饲料用锅炉热能回收装置的电路结构示意图；
14.图4为图1中交换器的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.请参阅图1-3，本实用新型公开一种生产水产饲料用锅炉热能回收装置，包括锅炉10、水箱11、控制器12、与控制器12电连接的温度传感器13、与控制器12电连接的开关阀14、与控制器12电连接的循环泵15、第一管体16、第二管体17、交换器18和第三管体19。
16.在本实施例中，锅炉10用于产生水蒸气，其中锅炉10的顶部设有用于排烟的排烟管101，进一步的，该锅炉10的顶部还设有用于输出水蒸气且与膨化机连通的蒸汽管102，使得锅炉10的水蒸气通过蒸汽管102输送至膨化机中。
17.水箱11用于收容水。在本实施例中，水箱11内设有收容腔体，其中水箱11的收容腔体的内壁设有保温隔热层。
18.第一管体16的一端与水箱11的第一输出口连通，第一管体16的另一端与锅炉10的输入口连通，以使得水箱11通过第一管体16为锅炉10提供水。
19.第二管体17的一端与水箱11的第二输出口连通。
20.交换器18环绕设置在锅炉10的排烟管101外，其中第二管体17的另一端与交换器18的输入口连通。
21.优选地，交换器18与锅炉10的顶部的距离范围为10-50厘米。
22.进一步的，在一些实施例中，交换器18可升降设置在锅炉10的排烟管101的外壁，即锅炉10的顶部设置有伸缩缸，而伸缩缸的伸缩杆与交换器18连接，以通过伸缩缸带动交换器18升降。
23.第三管体19的一端与交换器18的输出口连通，第三管体19的另一端与水箱11的输入口连通。
24.应理解，本实施例的水箱11的水可以通过第二管体17流至交换器18中，而交换器18可以将锅炉10的排烟管101的热量传递至水中，并通过第三管体19输送回水箱11内，使得可以将锅炉10的排烟管101的热量回收再利用，有效节约能源。
25.在本实施例中，温度传感器13设置在交换器18内的排烟管101的外壁中，以通过温度传感器13检测排烟管101的温度值。
26.优选地，循环泵15设置在第二管体17中，以通过循环泵15将水箱11内的水泵送至交换器18中。
27.进一步的，第二管体17中还设置有开关阀14，以通过开关阀14控制第二管体17的通断。
28.应理解，当温度传感器13检测到排烟管101的温度值达到预设温度值时，控制器12控制开关阀14打开，同时控制器12控制循环泵15工作，此时水箱11内的水通过循环泵15泵送至交换器18进行热量交换，最后通过第三管体19将换热后的水输送回水箱11内，从而实现热量回收。
29.在本实施例中，如图2所示，交换器18包括环绕设置在锅炉10的排烟管101外的金属管181和包裹在金属管181外的保温层182。应理解，由于金属管181环绕设置在锅炉10的排烟管101外，而锅炉10的排烟管101的温度比较高，因此能够传递热量至金属管181内的水中，而保温层182是为了保护金属管181的热量不发散。
30.优选地，靠近锅炉10的顶部的金属管181的一端与第二管体17的另一端连通，远离锅炉10的顶部的金属管18的另一端与第三管体19的一端连通，使得水箱11的水从交换器18的底部上升。应理解，离锅炉10的顶部越近，排烟管101的温度越高。
31.进一步的，在一些实施例中，第二管体17和第三管体19的外壁包裹有保温涂层。
32.优选地，金属管181中填充有导热材料层，使得排烟管101的热量能够快速传递至金属管181的水中。
33.进一步的，在其他实施例中，如图3所示，金属管181包括第一金属管1811和第二金属管1812，其中交换器18还包括有环绕设置在排烟管101外且呈圆环状的水槽183，第一金属管1811的一端与水槽183的输入口连通，第一金属管1811的另一端与第二管体17的另一端连通，第二金属管1812的一端与水槽183的输出口连通，第二金属管1812的另一端与第三管体19的一端连通。应理解，设置水槽183主要是为了加大与排烟管101的接触面积，能够使得排烟管101的热量传递至水槽183内的水。
34.综上，本实用新型所公开的生产水产饲料用锅炉热能回收装置能够通过交换器将锅炉的排烟管的热量传递至水箱中，以对锅炉的热量进行回收再利用，有效节约能源，另外，在交换器内的排烟管的外壁设置温度传感器，能够通过温度传感器测量排烟管的温度，使得可以根据排烟管的温度值来回收烟气管的热量，灵活性高。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。