一种间甲基苯甲酸加工用中和桶换热器的制作方法

1.本实用新型属于甲基苯甲酸加工设备技术领域，具体涉及一种间甲基苯甲酸加工用中和桶换热器。


背景技术：

2.甲基苯甲酸是一种化学物质，为白色或黄色的晶体，主要用于避蚊剂的生产，而甲基苯甲酸在加工时，会用到换热器，通过换热器将加工过程中热流体的部分热量传递给冷流体。
3.现在的换热器在使用时，可以通过调整换热片的堆叠层数来调整换热效率，但是在增加或减少换热片时，容易对固定杆造成损伤或使其发生弯折，从而影响后续使用，且换热器在和管道连接时，缺乏临时搭载的结构，需要工作人员提着管道进行连接，操作较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种间甲基苯甲酸加工用中和桶换热器，以解决现有的换热器载调整换热片层数时容易对固定杆造成影响和连接管道时操作较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间甲基苯甲酸加工用中和桶换热器，包括换热组件、前面板、中面板和尾面板，且中面板位于前面板和尾面板之间；所述换热组件设置多组，且位于前面板和中面板之间，所述换热组件包括密封件和换热片，所述密封件和换热片交错分布，且相邻的两个密封件之间呈颠倒状；所述中面板远离前面板的一侧表壁安装有套环，且套环的内部设置有防护套管；所述前面板和中面板的内部的边缘处设置有用于夹紧换热组件的收紧套件。
6.优选的，所述收紧套件包括位于前面板远离中面板一侧的固定螺栓、与固定螺栓为一体式的固定杆和安装在固定杆位于中面板远离前面板一侧表壁的调节螺母；所述固定杆的表壁开设了供调节螺母旋合的螺纹层，通过向固定螺栓的方向拧动调节螺母使中面板向前面板移动。
7.优选的，所述前面板的内部开设了供固定杆安装的固定槽，所述中面板的内部开设了供固定杆贯穿的穿孔，所述尾面板的内部开设有供防护套管移动的搭载孔，所述前面板和尾面板的底部均安装有固定支脚。
8.优选的，所述换热片内部的四个边角处均开设有相同规格的流量通孔；所述换热片的上方开设有第一固定卡口，所述换热片的下方开设有第二固定卡口。
9.优选的，所述前面板远离中面板的一侧安装有管道接口，且管道接口的底部安装有承载弧环，所述承载弧环呈凸起状。
10.优选的，所述前面板和尾面板之间还安装有连接杆。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：所述中面板的上方开设有和连接杆相匹配的适配槽，所述中面板内部的底端开设有适配孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型在中面板背离前面板的一侧安装了套环，且套环的内部设置了防护套管，使用时，将防护套管套设在固定杆位于中面板尾部区域的表壁，通过防护套管避免固定杆受到外界影响。
14.(2)本实用新型在管道接口的表壁下方固定了承载弧环，承载弧环相较于管道接口而言有一定的凸出，在连接换热管道时，将换热管道临时搭在承载弧环的上方，然后将换热管道逐步和管道结构进行固定，其可进行临时搭载的方式降低了换热管道连接时的难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型换热片的侧视图；
17.图3为本实用新型前面板的侧视图；
18.图4为本实用新型中面板的侧视图；
19.图5为本实用新型尾面板的侧视图；
20.图6为本实用新型图1中的a处放大图；
21.图中：1、密封件；2、换热片；3、前面板；4、管道接口；5、承载弧环； 6、固定螺栓；7、固定杆；8、固定支脚；9、螺纹层；10、防护套管；11、尾面板；12、中面板；13、流量通孔；14、第一固定卡口；15、第二固定卡口；16、固定槽；17、套环；18、调节螺母；19、适配槽；20、适配孔；21、穿孔；22、搭载孔；23、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种间甲基苯甲酸加工用中和桶换热器，包括换热组件、前面板3、中面板12和尾面板11，且中面板12位于前面板3和尾面板11之间；换热组件设置多组，且位于前面板3和中面板12之间，换热组件包括密封件1和换热片2，密封件1和换热片2交错分布，且相邻的两个密封件1之间呈颠倒状；中面板12远离前面板3的一侧表壁安装有套环17，且套环17的内部设置有防护套管10；前面板3和中面板12的内部的边缘处设置有用于夹紧换热组件的收紧套件。
24.通过上述技术方案；
25.在组装好换热器主体后，将防护套管10从尾面板11内部的搭载孔22插入，使其内部空心处位于固定杆7位于调节螺母18远离固定螺栓6一端的表壁外侧，直至卡入套环17的内部，防护套管10和套环17之间可以采用螺纹旋合的固定方式，也可以采用其他可拆卸的安装方式，通过将防护套管10套设在固定杆7尾部区域的外部来避免固定杆7的尾部区域受力，从而避免固定杆7发生弯折或受损后无法调整中面板12位置的情况。
26.参照图1和图3所示；前面板3远离中面板12的一侧安装有管道接口4，且管道接口4
的底部安装有承载弧环5，承载弧环5呈凸起状。
27.通过上述技术方案；
28.在进行换热管道和管道接口4的连接时，可以预先将换热管道放置在承载弧环5凸起部分的，由于放置换热管时，不会出现晃动的情况，因此可以更加精准的将换热管道和管道接口4之间进行连接。
29.参照图1所示；收紧套件包括位于前面板3远离中面板12一侧的固定螺栓6、与固定螺栓6为一体式的固定杆7和安装在固定杆7位于中面板12远离前面板3一侧表壁的调节螺母18；固定杆7的表壁开设了供调节螺母18旋合的螺纹层9，通过向固定螺栓6的方向拧动调节螺母18使中面板12向前面板3移动。
30.通过上述技术方案；
31.通过拧动调节螺母18，在螺纹层9的作用下会在固定杆7的表壁上进行移动，在朝着中面板12方向拧动时，会挤压中面板12，从而缩短中面板12 和前面板3之间的间距，以此夹紧中面板12和前面板3之间的换热片2和密封件1。
32.参照图1、图2、图3、图4和图5所示；换热片2内部的四个边角处均开设有相同规格的流量通孔13；换热片2的上方开设有第一固定卡口14，换热片2的下方开设有第二固定卡口15；前面板3和尾面板11之间还安装有连接杆23；中面板12的上方开设有和连接杆23相匹配的适配槽19，中面板12 内部的底端开设有适配孔20。
33.通过上述技术方案；
34.连接杆23共设置两个，其中上方的连接杆23其截面与第一固定卡口14 和适配槽19相同，下方的连接杆23其截面和适配孔20相同，以此使得换热片2和中面板12可以在前面板3和尾面板11之间以连接杆23为路径进行调整位置。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，使用连接杆23 将前面板3、中面板12和尾面板11进行连接，根据换热需求在前面板3和中面板12之间安装合适数量的换热片2，使用固定杆7插入固定槽16和穿孔 21，然后通过拧动调节螺母18来缩短前面板3和中面板12的间距，从而使得不同换热组件之间的换热片2和密封件1进行挤压，以此使得换热片2内部的流量通孔13可以形成两组相互独立的回流路线，在固定杆7位于中面板 12靠近尾面板11一侧的表壁上套设防护套管10，通过防护套管10保护固定杆7不会受到外界的影响，从而避免固定杆7弯曲后，无法进行换热片2数量的调整，在连接换热管道时，可以将管道放置在承载弧环5上，由于可以将换热管道进行放置，因此避免了连接时因为工作人员手部不稳定导致换热管管道抖动所增加的管道安装难度，当不同温度的液体从管道接口4处进入流量通孔13后，通过密封件1所形成的间隔式通道最终从另一个管道接口4 排出，而在此过程中完成热量的交换。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。