一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保治理技术领域，尤其涉及一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置。


背景技术：

2.蒸汽、烟尘是目前企业可视化标志性“象征”。根据近几年国家对环保治理的要求，企业通过投入先进设备对烟尘治理起到了很好的效果，蒸汽排放也随之达到国家排放标准。
3.但是水蒸气直接排放，不仅仅会造成热污染，还是一种高昂的浪费，脱硫脱硝后排放大量水蒸汽，这些蒸汽都直接排放浪费掉了，水蒸气就是水的升华状态，水是企业用钱买来的，是必要的核算成本份额，水蒸气直接排放造成了不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中水蒸气直接排放，不仅仅会造成热污染，而且造成了浪费的问题，而提出的一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置，包括产生水蒸气的设备主体，所述设备主体的上端连接有冷凝箱，所述设备主体和冷凝箱之间共同连通有进气管，所述冷凝箱内安装有冷凝组件，所述设备主体的一侧还连接有蓄水箱，所述冷凝箱远离进气管的外箱壁上连通有排水管，所述排水管的另一端延伸至所述蓄水箱的箱口正上方，所述冷凝箱远离进气管的外箱壁连通有吸气管，所述吸气管的内管壁上安装有风机，所述吸气管的另一端通过降温组件连接有出气管，所述出气管远离冷凝箱的一端延伸至所述蓄水箱内。
7.优选的，所述冷凝组件包括装有冷凝水的冷凝室，所述冷凝室连接在冷凝箱的外箱顶，所述冷凝室内沿水平直线方向均匀等距的设有若干块冷凝铜板，所述冷凝铜板的下端依次贯穿所述冷凝室的底部和冷凝箱的顶部并向所述冷凝箱内延伸，位于所述冷凝箱内的冷凝铜板上呈矩阵均匀等距的开设有若干个通风孔。
8.优选的，所述降温组件包括装有液态水的降温箱，所述降温箱固定连接在冷凝箱远离进气管的外箱壁，所述吸气管远离冷凝箱的一端贯穿降温箱的箱顶并向液态水内延伸，所述出气管远离蓄水箱的一端连通在降温箱外箱壁上，所述降温箱的外箱顶沿竖直方向连通有用于添加干冰的加料管。
9.优选的，所述出气管远离冷凝箱的一端连接有用于分散空气的分气盘。
10.优选的，所述降温箱的箱底和排水管的外管壁之间共同连通有导水管，所述导水管上安装有阀门。
11.优选的，所述加料管的上端管口连接有进料斗，所述进料斗的斗口上铰接有斗盖。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置，具备以下有益效果：
13.1、该消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置，将设备主体产生水蒸汽进行冷凝，同时进行收集和降温，冷凝产生的水可以进行循环使用，消除可视化雾状气体，加快现代化工厂建设，实现废弃资源回收循环利用，避免水蒸气直接排放造成热污染。
14.2、该消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置，通过通风孔增大了冷凝铜板与水蒸气的接触面积，而且冷凝铜板与冷凝水接触进行降温，从而提高了冷凝铜板对水蒸气的冷凝效果。
15.3、该消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置，脱水后的空气通过吸气管运输到降温箱内的液态水中进行降温，当降温箱内液态水的水温过高时，通过加料管向降温箱内的液态水中投放干冰，干冰与液态水接触发生升华，对液态水进行快速降温。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型消除可视化雾状气体，加快现代化工厂建设，实现废弃资源回收循环利用，避免水蒸气直接排放造成热污染。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置中冷凝铜板示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置中降温组件结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、冷凝箱；3、进气管；4、蓄水箱；5、排水管；6、吸气管；7、风机；8、出气管；9、冷凝室；10、冷凝铜板；11、通风孔；12、降温箱；13、加料管；14、分气盘；15、导水管；16、进料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，一种消除可视化蒸汽并转化为冷凝水的装置，包括产生水蒸气的设备主体1，设备主体1的上端连接有冷凝箱2，设备主体1和冷凝箱2之间共同连通有进气管3。
24.冷凝箱2内安装有冷凝组件，冷凝组件包括装有冷凝水的冷凝室9，冷凝室9连接在冷凝箱2的外箱顶，冷凝室9内沿水平直线方向均匀等距的设有若干块冷凝铜板10，冷凝铜板10的下端依次贯穿冷凝室9的底部和冷凝箱2的顶部并向冷凝箱2内延伸，位于冷凝箱2内的冷凝铜板10上呈矩阵均匀等距的开设有若干个通风孔11，通过冷凝铜板10上的通风孔11，增大了冷凝铜板10与水蒸气的接触面积，而且冷凝铜板10的一端插入到冷凝室9内与冷
凝水接触进行降温，从而提高了冷凝铜板10对水蒸气的冷凝效果。
25.参照图1和图3，设备主体1的一侧还连接有蓄水箱4，冷凝箱2远离进气管3的外箱壁上连通有排水管5，排水管5的另一端延伸至蓄水箱4的箱口正上方，冷凝箱2远离进气管3的外箱壁连通有吸气管6，吸气管6的内管壁上安装有风机7。
26.吸气管6的另一端通过降温组件连接有出气管8，降温组件包括装有液态水的降温箱12，降温箱12上还安装有用于对液态水的水温进行检测的温度表，降温箱12固定连接在冷凝箱2远离进气管3的外箱壁，降温箱12的箱底和排水管5的外管壁之间共同连通有导水管15，导水管15上安装有阀门，打开阀门，即可通过导水管15将降温箱12内液态水排入到排水管5中。
27.吸气管6远离冷凝箱2的一端贯穿降温箱12的箱顶并向液态水内延伸，脱水后的空气通过吸气管6运输到降温箱12内的液态水中进行降温，出气管8远离蓄水箱4的一端连通在降温箱12外箱壁上，降温箱12的外箱顶沿竖直方向连通有用于添加干冰的加料管13，通过加料管13向降温箱12内的液态水中投放干冰，干冰与液态水接触发生升华，对液态水进行快速降温。
28.参照图1和图3，加料管13的上端管口连接有进料斗16，通过加料斗16便于向加料管13中加入干冰，同时通过加料管13可以向降温箱12中补充液态水，进料斗的斗口上铰接有斗盖，不使用加料管13时合上斗盖，避免灰尘进入。
29.出气管8远离冷凝箱2的一端延伸至蓄水箱4内，出气管8远离冷凝箱2的一端连接有用于分散空气的分气盘14，出气管8内降温后的空气通过分气盘14均匀分布在蓄水箱4的箱底位置，不仅与蓄水箱4内积水进行充分接触进行降温，而且空气在上浮过程中对蓄水箱4内积水进行搅拌，提高其自身冷却速度。
30.工作原理：设备主体1产生水蒸汽时，启动风机7，设备主体1产生的水蒸气通过进气管3输送到冷凝箱2内，水蒸气与冷凝铜板10接触，通过冷凝铜板10上的通风孔11，增大了冷凝铜板10与水蒸气的接触面积，而且冷凝铜板10的一端插入到冷凝室9内与冷凝水接触进行降温，从而提高了冷凝铜板10对水蒸气的冷凝效果，冷凝后产生的水通过排水管5流入到蓄水箱4，脱水后的空气通过吸气管6运输到降温箱12内的液态水中进行降温，当降温箱12内液态水的水温过高时，通过加料管13向降温箱12内的液态水中投放干冰，干冰与液态水接触发生升华，对液态水进行快速降温，降温后的空气再通过出气管8排入到蓄水箱4内的水中，进入水中的空气对冷凝后的水进行降温，提高了蓄水箱4内水的降温速度，使其快速回到常温状态，可以进行循环使用，消除可视化雾状气体，加快现代化工厂建设，实现废弃资源回收循环利用，避免水蒸气直接排放造成热污染。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。