1.本实用新型涉及合金熔炼的技术领域，特别是涉及一种可浇铸的真空悬浮熔炼炉。
背景技术：2.在熔炼技术中，真空感应熔炼技术属于比较先进比较普遍的熔炼技术，通过电磁感应的方式对熔炼材料进行加热，真空环境排除了大气对熔炼材料的污染，能制备纯度较高的合金产品。真空悬浮熔炼设备在构成方面，其由真空系统，冷坩埚，供电系统三大部分组成。由于真空悬浮熔炼设备可以制备熔炼高纯、高熔点、怕氧化、怕污染、成份难以均匀的高品质金属或合金而被广泛应用，属于当前较先进的熔炼装备。
3.悬浮熔炼工艺对一些高熔点贵金属合金的熔炼和提纯、稀土金属及其合金的提纯和回收以及一些科研要求的纯净、精确的金属或合金的熔炼有其特有的优势。但是，目前设备主要不足有：目前常见悬浮坩埚，不具备自动浇铸功能，需要人工手动翻坩埚进行浇筑，一是增加了操作工人的劳动强度和危险性；二是增加合金与大气的接触次数，降低了合金锭的质量，需再次抽真空时间，浪费很多时间，整个生产过程的生产效率确非常的低。因此，研制开发一种可浇铸的真空悬浮熔炼炉实现自动浇铸。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种可浇铸的真空悬浮熔炼炉，以解决上述现有技术存在的问题，使坩埚能够实现倾转，直接将熔融的合金在不破坏真空的情况下浇铸成型，省时省力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种可浇铸的真空悬浮熔炼炉，包括真空悬浮炉体、坩埚组件、倾转机构和铸造机构，所述真空悬浮炉体内设置有真空熔炼腔室，所述真空熔炼腔室的侧壁上铰接有炉门，所述真空熔炼腔室的侧壁上设置有所述倾转机构，所述坩埚组件可拆卸连接于所述倾转机构上，所述倾转机构能够使所述坩埚向下倾转110
°
，所述真空熔炼腔室的底板上设置有所述铸造机构，所述铸造机构能够承接所述坩埚组件的坩埚倾倒的物料。
7.优选的，所述倾转机构包括电极转轴筒和坩埚转轴筒， 所述电极转轴筒和所述坩埚转轴筒对称设置于所述真空熔炼腔室的侧壁上，所述电极转轴筒的转筒和所述坩埚转轴筒的转筒通过一安装板连接，所述安装板上通过螺栓连接所述坩埚组件。
8.优选的，所述电极转轴筒包括密封筒和转筒，所述密封筒固定设置于所述真空熔炼腔室的侧壁上，所述转筒贯穿且转动密封设置于所述密封筒内，所述转筒中密封穿设有电源线，所述转筒的内部设置有能够与所述坩埚的磁感线圈连接的电极。
9.优选的，所述坩埚转轴筒包括密封筒、转筒和驱动机构，所述密封筒固定设置于所述真空熔炼腔室的侧壁上，所述转筒贯穿且转动密封设置于所述密封筒内，所述转筒的外端连接所述驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构为液压杆，所述转筒的外端上设置有一伸出的摇柄，所述摇柄的末端铰接有所述液压杆，所述液压杆达到最大行程时，所述转筒转动110
°
。
11.优选的，所述转筒内密封穿设有若干个冷却水管，所述冷却水管用于输送所述坩埚组件和所述铸造机构的冷却用水。
12.优选的，所述铸造机构包括离心驱动机构、离心盘和模具筒，所述离心驱动机构的转轴贯穿所述真空熔炼腔室的底板连接所述离心盘，所述离心盘上可拆卸连接有所述模具筒，所述模具筒内用于安装浇铸成型模具。
13.优选的，所述模具筒内设置有电加热器和温度传感器，所述电加热器和温度传感器与所述真空悬浮炉体的电控柜电连接。
14.优选的，所述离心驱动机构包括马达和减速箱，所述马达连接所述减速箱，所述减速箱的输出轴连接所述离心盘，所述马达和所述减速箱均位于所述真空熔炼腔室下方的炉架内。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型通过在真空熔炼腔室的底板上设置铸造机构，从而实现在不破坏真空的情况下将坩埚倾转，使其中熔融状态的合金能够直接进行浇铸成型，不破坏制备的合金材料性能的同时省时省力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型可浇铸的真空悬浮熔炼炉的结构示意图一；
19.图2为本实用新型可浇铸的真空悬浮熔炼炉的结构示意图二；
20.其中：1-真空悬浮炉体，2-真空熔炼腔室，3-坩埚组件，4-炉架，5-密封筒，6-转筒，7-电源线，8-电极，9-摇柄，10-液压杆，11-冷却水管，12-马达，13-减速箱，14-离心盘，15-模具筒，16-安装板，17-炉门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种可浇铸的真空悬浮熔炼炉，以解决现有技术存在的问题，使坩埚能够实现倾转，直接将熔融的合金在不破坏真空的情况下浇铸成型，省时省力。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.如图1至图2所示：本实施例提供了一种可浇铸的真空悬浮熔炼炉，包括真空悬浮
炉体1、坩埚组件3、倾转机构和铸造机构，真空悬浮炉体1内设置有真空熔炼腔室2，真空熔炼腔室2的侧壁上铰接有炉门17，真空熔炼腔室2的侧壁上设置有倾转机构，坩埚组件3可拆卸连接于倾转机构上，倾转机构能够使坩埚向下倾转110
°
，真空熔炼腔室2的底板上设置有铸造机构，铸造机构能够承接坩埚组件3的坩埚倾倒的物料。
25.本实施例的真空熔炼室呈立式圆筒形，内径1350mm，高度1250mm位于炉架4上，操作台在真空熔炼室的左侧，用于操作炉体上部的真空系统、气动系统水循环系统以及使用炉体上面的观察窗；真空熔炼室具有双层水冷结构，双层水冷结构连接有冷却循环水，外层为304不锈钢，内层为321不锈钢，内壁抛光，炉盖可以液压升降，被推升后可以向侧后方旋开。
26.倾转机构包括结构相似的电极转轴筒和坩埚转轴筒， 电极转轴筒和坩埚转轴筒对称设置于真空熔炼腔室2的侧壁上，电极转轴筒的转筒6和坩埚转轴筒的转筒6通过一安装板16连接，安装板16上通过螺栓连接坩埚组件3，便于拆卸和更换。电极转轴筒包括密封筒5和转筒6，密封筒5固定设置于真空熔炼腔室2的侧壁上，转筒6贯穿且转动密封设置于密封筒5内，转筒6中密封穿设有电源线7，转筒6的内部设置有能够与坩埚组件3的磁感线圈连接的电极8。本实施例的倾转机构集成电极8和水冷结构，机构集成化高，使用方便，节省了操作流程和时间。
27.坩埚转轴筒包括密封筒5、转筒6和驱动机构，密封筒5固定设置于真空熔炼腔室2的侧壁上，转筒6贯穿且转动密封设置于密封筒5内，转筒6的外端连接驱动机构。驱动机构为液压杆10，转筒6的外端上设置有一伸出的摇柄9，摇柄9的末端铰接有液压杆10，液压杆10的下端铰接于炉架4上，液压杆10达到最大行程时，转筒6转动110
°
，起到定位和限位作用。转筒6内密封穿设有若干个冷却水管11，冷却水管11用于输送坩埚组件3和铸造机构的冷却用水。本实施例的密封筒5与转筒6之间采用动密封，保障真空熔炼腔室2气氛的密封性。
28.铸造机构包括离心驱动机构、离心盘14和模具筒15，离心驱动机构的转轴贯穿真空熔炼腔室2的底板连接离心盘14，离心盘14上可拆卸连接有模具筒15，便于离心铸造，模具筒15内用于安装浇铸成型模具。模具筒15内设置有电加热器和温度传感器，电加热器和温度传感器与真空悬浮炉体1的电控柜电连接，提高铸造过程所需的加热温度，保障成品的成型品质。离心驱动机构包括马达12和减速箱13，马达12连接减速箱13，减速箱13的输出轴连接离心盘14，马达12和减速箱13均位于真空熔炼腔室2下方的炉架4内。
29.本实施例的真空悬浮炉体1为配备本领域常规的坩埚组件3、感应电源、熔炼铸造系统、操作系统、真空和氩气系统、水冷系统、电控柜等部分组成的真空悬浮熔炼炉；安装坩埚的倾转机构，使其可以进行转动，真空腔体内有放置浇铸模具和离心驱动的铸造机构，可进行金属材料的倾转铸造以及离心铸造，无需多次开炉门17，保障真空状态下操作的顺畅，节时省力。
30.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。