电控模组以及空调器的制作方法

1.本发明涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种电控模组以及空调器。


背景技术：

2.相关技术中，电控模组的接线座用于固定连接线(电控盒、整机的主板等部件)，而在生产线装配过程中，基于固定在接线座上的连接线的长度有限，接线座需要布置在连接线设置在接线座上的部件的附近，而在接线的过程中，会出现接线座无处放置或接线座遮挡安装空间的安装侧的现象出现，会降低装配效率、生产效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电控模组，所述电控模组的装配效率更高。
4.本技术进一步提出了一种采用上述电控模组的空调器。
5.根据本技术第一方面实施例的电控模组，包括：安装支架以及接线座，所述安装支架具有安装空间，且所述安装空间的一侧具有安装槽；所述接线座具有安装状态和暂放状态，在所述安装状态，所述接线座遮挡板所述安装空间内的部件，在所述暂放状态，所述接线座插入所述安装槽以使所述安装空间的安装侧外露。
6.根据本技术实施例的电控模组，通过在安装支架上设置安装槽，使接线座可选择地处于安装状态和暂放状态，在电控模组的装配产线上，可以将接线座设置在暂放状态下，并可以避免在安装空间内的部件的装配过程中产生干涉，且接线座无需放置在生产线上，装配完毕后，可以直接进行接线座的装配(即将接线座切换至安装状态)，可以有效提高装配效率，同时固定在接线座上的其他连接线路无需设置的较长，也可以降低线材成本，降低生产成本。
7.根据本技术的一些实施例，所述电控模组还包括：电控盒，所述电控盒安装在所述安装空间内，在所述安装状态，所述接线座位于所述电控盒的一侧且所述电控盒的连接线固定至所述接线座。
8.根据本技术的一些实施例，在所述暂放状态，所述接线座由第一方向插入所述安装槽，在所述安装状态下，所述接线座由第二方向插入所述安装槽，所述第一方向和所述第二方向具有夹角。
9.在一些实施例中，所述安装支架的一侧设置有在所述第二方向上相对的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间限定出所述安装槽，所述第一板体与所述第二板体在所述第一方向上的同侧一端限定出第一插入孔，所述第一板体上还设置有第二插入孔，在所述暂放状态下，所述接线座的一端由所述第一插入孔插入所述安装槽，在所述安装状态下，所述接线座的所述一端穿过所述第二插入孔。
10.进一步地，在所述安装状态下，所述接线座由所述第二方向穿过所述第二插入孔的部分的长度小于所述第二插入孔在第一方向上的宽度。
11.根据本技术的一些实施例，所述安装支架与所述接线座的一个上设置有定位柱，所述安装支架与所述接线座的另一个上设置有与所述定位柱配合的定位孔。
12.在一些实施例中，所述安装支架设有位于所述安装空间和所述安装槽之间的第二板体，所述定位柱形成在所述第二板体上。
13.在一些实施例中，所述安装支架具有位于所述安装空间另一侧的连接板，所述连接板上设置有连接部，所述接线座的另一端上设置有与所述连接部连接的固定部。
14.进一步地，所述连接板上设置有限位部，所述限位部为多个且适于推抵所述接线座的上侧边沿和下侧边沿。
15.进一步地，两个所述限位部朝向彼此的表面上具有用于将所述接线座导引至与所述限位部止抵的导引面。
16.进一步地，所述接线座的上侧边沿和下侧边沿上设置有翻边，所述翻边与所述限位部贴合。
17.根据本技术的一些实施例，所述接线座上还设置有与所述安装空间连通的过线孔，所述连接线的一端与所述电控盒电连接，连接线的另一端穿过所述过线孔并固定在所述接线座背离所述安装空间的侧面上。
18.进一步地，所述接线座的周侧边沿上还具有第一连接支架和第二连接支架，所述第一连接支架与所述安装支架的金属件电连接，所述第二连接支架与所述电控盒的盒体电连接，且所述金属件、所述盒体、所述接线座中的一个接地。
19.根据本技术的一些实施例空调器，包括：上述实施例中所述的电控模组。
20.进一步地，所述空调器包括换热模块和新风模块，所述新风模块和所述换热模块中的至少一个与所述电控盒电连接。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本技术实施例的电控模组的一个示意图；
24.图2是根据本技术实施例的电控模组的又一个示意图；
25.图3是根据本技术实施例的电控模组的另一个示意图；
26.图4是根据本技术实施例的电控模组的立体示意图；
27.图5是根据本技术实施例的电控模组的拆分示意图；
28.图6是根据本技术实施例的电控模组的安装支架的示意图；
29.图7是根据本技术实施例的电控模组的接线座的示意图；
30.图8是根据本技术实施例的电控模组的一个剖视示意图；
31.图9是图8中d区域的放大示意图；
32.图10是根据本技术实施例的空调器的示意图。
33.附图标记：
34.空调器1000，
35.电控模组100，换热模块200，新风模块300，
36.安装支架10，第一板体11，第二板体12，定位柱121，连接板13，连接部131，限位部132，
37.电控盒20，
38.接线座30，定位孔31，固定部32，翻边33，过线孔34，第一连接支架35，第二连接支架36，
39.接线座盖40，
40.安装槽a，第一插入孔b，第二插入孔c。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的电控模组100以及空调器1000。
43.如图1-图5所示，根据本技术第一方面实施例的电控模组100，包括：安装支架10、以及接线座30。
44.其中，安装支架10具有安装空间，且安装空间的一侧具有安装槽a；接线座30具有安装状态和暂放状态，在安装状态，接线座30遮挡安装空间内的部件，在暂放状态，接线座30插入安装槽a以使安装空间的安装侧外露。
45.具体而言，安装空间内用于安装用电部件或电控模组100的其他部件，安装空间的一侧敞开形成为安装侧，接线座30可以在遮挡安装侧的安装状态和使安装侧外露的暂放状态之间切换，以在需要进行安装空间内部的部件的装配(包括安装至安装空间以及该部件的连接线布置)时，将接线座30插入安装槽a内，处于暂放状态下，而在完成安装空间内部的部件的装配后，可以将接线座30安装至安装支架10上，对应处于安装状态，可以遮挡安装空间内的部件。
46.需要指出的是，设置在安装空间内的部件如果具有连接线，且连接线需要固定在接线座30上时，接线座30与该部件的距离更短，可以降低连接线的长度，以降低线材成本。
47.根据本技术实施例的电控模组100，通过在安装支架10上设置安装槽a，使接线座30可选择地处于安装状态和暂放状态，在电控模组100的装配产线上，可以将接线座30设置在暂放状态下，并可以避免在安装空间内的部件的装配过程中产生干涉，且接线座30无需放置在生产线上，装配完毕后，可以直接进行接线座30的装配(即将接线座30切换至安装状态)，可以有效提高装配效率，同时固定在接线座30上的其他连接线路无需设置的较长，也可以降低线材成本，降低生产成本。
48.根据本技术的一些实施例，电控模组100还包括：电控盒20，电控盒20安装在安装空间内；在安装状态，接线座30位于电控盒20的一侧且电控盒20的连接线固定至接线座30，在暂放状态，接线座30插入安装槽a且使安装空间的安装侧外露以安装电控盒20。
49.具体而言，在安装支架10上设置安装槽a，安装槽a位于安装空间的一侧，在电控盒20以及接线座30的安装过程中，可以先将电控盒20安装至安装空间内，并将接线座30插入至安装槽a内，使接线座30处于暂放状态，此时电控盒20的安装侧(即电控盒20用于与连接
线连接，或进行电控盒20内部件装配的一侧)外露，可以进一步进行电控盒20内的连接线的安装，并在完成电控盒20的安装后，将接线座30固定至安装空间前侧，此时接线座30处于安装状态，位于安装空间前侧，且电控盒20的连接线可以引出至接线座30上进行固定以及导引。
50.示例性地，参见图1-图4所示，本技术实施例的电控模组100的装配过程为：
51.如图1和图4所示，安装支架10的前侧敞开，安装槽a位于安装支架10的右侧，暂放状态下，接线座30由前侧插入至安装槽a，位于安装槽a左侧的安装空间敞开，电控盒20可以安装至安装空间内，且安装在安装空间内的电控盒20的安装侧位于前侧，便于进行电控盒20内部的部件以及电控盒20的连接线的装配，且接线座30还用于固定主板连接线等其他连接线路，而接线座30旁置在安装空间的一侧，也可以降低其他设置在接线座30上的连接线路的线材长度，降低成本。
52.如图2所示，完成电控盒20内的部件以及电控盒20的连接线与电控盒20内电气件的电连接以及理线后，可以将接线座30安装在安装支架10的前侧，使接线座30处于安装状态，此时接线座30位于电控盒20的正前方，电控盒20的连接线可以直接固定在接线座30上，固定在接线座30上的电控盒20的连接线的长度也可以设置的更短，且接线座30位于安装支架10的前侧，不仅可以提高接线座30的安装便利性，且更短的电控盒20的连接线可以降低连接线对电控盒20的电磁干扰，提高电控盒20的工作稳定性。
53.如图3所示，完成连接线以及其他连接线路在接线座30上的固定后，将接线座盖40盖设在接线座30上，以完成电控模组100的装配，接线座盖40可以构造为绝缘件，可以提高使用安全性。
54.根据本技术实施例的电控模组100，通过在安装支架10上设置安装槽a，使接线座30可选择地处于安装状态和暂放状态，在电控模组100的装配产线上，可以将接线座30设置在暂放状态下，避免在电控盒20装配过程中产生干涉，且电控盒20装配完毕后，接线座30无需放置在生产线上，可以直接进行接线座30的装配(即将接线座30切换至安装状态)，可以有效提高装配效率，同时固定在接线座30上的其他连接线路无需设置的较长，也可以降低线材成本，降低生产成本。
55.需要指出的是，接线座30上安装有其他连接线路(例如：主板连接线等)，在接线座30放置在生产线上以敞开电控盒20的安装侧的现有技术中，需要设置长度较长的其他连接线路确保接线座30可以放置在生产线上，而本技术直接固定在安装空间的一侧，距离更近，对应其他连接线路的长度可以设置的更短。
56.如图3和图4所示，根据本技术的一些实施例，在暂放状态，接线座30由第一方向插入安装槽a，在安装状态下，接线座30由第二方向插入安装槽a，第一方向和第二方向具有夹角。
57.由此，接线座30可以通过翻转、平移等简单的拿取或位移操作，实现在暂放状态和安装状态之间的切换，可以进一步提高电控模组100的装配便利性，也使电控盒20的后期维护更加简单、方便。
58.需要指出的是，在一些实施例中，第一方向与第二方向可以为不同的方向，两个方向正交或具有夹角。
59.在图6所示的实施例中，在一些实施例中，安装支架10的一侧设置有在第二方向上
相对的第一板体11和第二板体12，第一板体11与第二板体12之间限定出安装槽a，第一板体11与第二板体12在第一方向上的同侧一端限定出第一插入孔b(图9中虚线示意)，第一板体11上还设置有第二插入孔c，在暂放状态下，接线座30的一端由第一插入孔b插入安装槽a，在安装状态下，接线座30的一端穿过第二插入孔c。
60.示例性地，参见图9所示，以第一方向为前后方向，第二方向为左右方向进行说明，安装槽a在前后方向以及左右方向上分别具有第一插入孔b和第二插入孔c，接线座30的一端形成为插入端，另一端形成为固定端，插入端由前后方向插入至安装槽a内时，对应接线座30处于暂放状态，使电控盒20的安装侧可以外露，而接线座30由左右方向插入安装槽a时，接线座30位于电控盒20前侧，且插入端的至少部分穿过第二插入孔c，固定端固定在安装支架10上。
61.具体而言，第一插入孔b位于第二板体12的前端，第二插入孔c位于第一板体11的侧向，在暂放状态下，接线座30由第一插入孔b插入，实现接线座30的短暂放置，而完成电控盒20的装配后，可以翻转接线座30以切换至安装状态，此时接线座30的插入端的至少部分伸出第二插入孔c，而插入端的上下侧边可以被第一板体11的实体部分限位，以实现对插线座在上下方向上的限位，提高安装状态下，接线座30在安装支架10上的固定稳定性。
62.如图8和图9所示，进一步地，在安装状态下，接线座30由第二方向穿过第二插入孔c的部分的长度小于第二插入孔c在第一方向上的宽度。
63.也就是说，插入端伸出第二插入孔c的部分的长度是小于第二插入孔c在前后方向上的宽度，以避免接线座30由暂放状态切换至安装状态时，翻转过程中，插入端与第一板体11出现干涉，提高暂放状态与安装状态之间的切换便利性，也可以进一步提高接线座30在安装支架10上的装配效率。
64.如图2和图3所示，根据本技术的一些实施例，安装支架10与接线座30的一个上设置有定位柱121，安装支架10与接线座30的另一个上设置有与定位柱121配合的定位孔31。由此，在安装状态下，定位柱121与定位孔31配合，在可以提高接线座30的装配精度的同时，可以通过定位柱121与定位孔31实现对接线座30进一步的限位，提高接线座30在安装支架10上的固定稳定性。
65.需要指出的是，定位孔31可以为长圆孔或方孔，定位柱121的外形轮廓与定位孔31匹配。
66.如图6所示，在一些实施例中，安装支架10设有位于安装空间和安装槽a之间的第二板体12，定位柱121形成在第二板体12上。
67.具体而言，第二板体12上可以成组设置多个在左右方向上延伸的凸柱，每组凸柱组成一个定位柱121，且定位柱121临近插入端设置，在接线座30由暂放状态切换至安装状态的过程中，通过定位柱121与定位孔31的配合，即可实现接线座30一端在安装支架10上安装位置的自动定位，可以更快地完成定位以及插入端的装配。
68.此外，需要指出的是，通过定位柱121的设置，并使定位柱121构造为多个，对应定位孔31为多个，可以实现对接线座30在前后以及左右方向上的限位。
69.在图6所示的实施例中，安装支架10具有位于安装空间另一侧的连接板13，连接板13上设置有连接部131，接线座30的另一端上设置有与连接部131连接的固定部32。
70.具体而言，连接部131可以构造为装配螺柱，接线座30的另一端(即固定端)上的固
定部32可以构造为安装孔，紧固件穿设固定部32并与连接部131螺纹配合，即可实现插线座在安装支架10上的固定，接线座30一端插入安装槽a，另一端通过一个紧固件即可实现装配，可以有效简化接线座30的装配步骤，提高装配效率。
71.当然，本技术固定部32与连接部131的结构不限于此，在另一些实施例中，固定部32与连接部131也可以构造为在前后方向上卡接配合的卡接结构。
72.进一步地，连接板13上设置有限位部132，限位部132为多个且适于推抵接线座30的上侧边沿和下侧边沿。由此，接线座30的一端可以通过定位柱121与定位孔31的配合实现上下方向上的限位，另一端可以通过位于接线座30上下两侧边沿的限位部132进行限位，以使接线座30的两端均可以准确到位，并有效限位，提高接线座30的到位精度以及在安装位置下的固定稳定性。
73.如图5所示，两个限位部132朝向彼此的表面上具有用于将接线座30导引至与限位部132止抵的导引面，以进一步提高接线座30与安装支架10的装配便利性。
74.具体地，限位部132为两个，且分别位于接线座30的上侧边沿上方和下侧边沿下方，限位部132构造为限位凸台，一端与连接板13连接，另一端向前延伸，且两个限位部132相对的表面构造为斜面(即导引面)，以实现对接线座30的安装导向。
75.如图7所示，接线座30的上侧边沿和下侧边沿上设置有翻边33，翻边33与限位部132贴合。由此，一方面，通过设置翻边33，可以提高接线座30的结构强度，另一方面，可以使限位部132与接线座30在上下方向上的贴合区域的面积更大，可以进一步提高限位部132的限位效果，并使接线座30与安装支架10的连接稳定性更高。
76.需要指出的是，接线座30的全部上侧边沿和全部下侧边沿可以均形成有翻边33，或仅在接线座30的上侧边沿与限位部132相对的区域，接线座30的下侧边沿与限位部132相对的区域上设置翻边33。
77.在图7所示的实施例中，根据本技术的一些实施例，接线座30上还设置有与安装空间连通的过线孔34，连接线的一端与电控盒20电连接，连接线的另一端穿过过线孔34并固定在接线座30背离安装空间的侧面上。
78.由此，通过设置过线孔34，可以为连接线提供避让，使连接线可以由过线孔34伸出安装空间并固定在接线座30上，连接线的长度可以设置的更短，进一步改善电磁干扰，且可以降低接线座30的重量，降低物料成本。
79.进一步地，可以在过线孔34的下方设置档线臂，通过档线臂限制连接线的伸展方向，可以使连接线的走线更加规整、美观，并确保连接线与接线座30更加贴合。
80.如图7所示，进一步地，接线座30的周侧边沿上还具有第一连接支架35和第二连接支架36，第一连接支架35与安装支架10的金属件电连接，第二连接支架36与电控盒20的盒体电连接，且金属件、盒体、接线座30中的一个接地。
81.由此，电控盒20、安装支架10以及接线座30可以通过一根接地线实现三者的接地，可以省却两根接地线，以降低线材成本。
82.需要指出的是，安装支架10的金属件是指安装支架10上用于导电的金属部件，通过第一连接支架35与接线座30电连接，可以实现接地效果，安装支架10带电，提高电控模组100的安全性。
83.如图10所示，根据本技术的一些实施例空调器1000，包括：上述实施例中的电控模
组100。
84.根据本技术实施例的空调器1000，采用上述电控模组100，不仅可以提高空调器1000的装配效率，而且可以提高空调器1000的工作稳定性，降低成本。
85.如图10所示，进一步地，空调器1000包括换热模块200和新风模块300，新风模块300和换热模块200中的至少一个与电控盒20电连接。
86.具体而言，安装支架10位于新风模块300的新风支架与换热模块200的换热支架之间，接线座30上可以引出为新风模块300以及换热模块200进行供电的供电线，电控盒20可以引出与新风模块300以及换热模块200电连接的控制线，以通过电控模组100对新风模块300以及换热模块200进行供电以及控制。
87.由此，可以通过电控模组100对新风模块300和/或换热模块200进行供电以及控制，提高空调器1000的智能化程度。
88.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
89.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
90.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
91.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
92.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
94.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。