一种窑尾烟气脱硝用废气处理设备的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种窑尾烟气脱硝用废气处理设备。


背景技术：

2.烟气是窑炉燃烧的主要排放物之一，由于烟气中通常含有大量的氮氧化物，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱硝处理。
3.现有技术通常使用scr和sncr联合脱硝方法来进行处理，但烟气从窑炉中排放时，携带有大量杂质与固态粉尘，不经过处理将对后续处理产生影响，导致与氨气反应不充分，降低了脱硝效率，故提出本实用新型解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑尾烟气脱硝用废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种窑尾烟气脱硝用废气处理设备，包括底板，底板的上表面固定连接有预处理组件，所述预处理组件的左侧固定连接有预处理烟道，所述预处理组件的右侧可拆卸连接有进烟管道，所述进烟管道的右端固定连接有sncr反应组件，所述sncr反应组件的右侧固定连接有scr反应组件。
7.优选的，所述预处理组件包括与底板的上表面固定连接的冷凝塔，所述冷凝塔的内底壁固定连接有冷却柱，所述冷却柱呈中空状，且冷却柱内腔填充有低温冷却剂，所述冷凝塔的内底壁可拆卸连接有阻流板，所述冷凝塔的上表面可拆卸连接有风扇，所述冷凝塔的右侧可拆卸连接有除尘袋，所述冷凝塔的右侧固定连接有过滤管道，所述除尘袋位于过滤管道的内腔。
8.优选的，所述除尘袋包括与冷凝塔的右侧固定连接的除尘袋骨架，所述除尘袋骨架上套设有除尘袋主体。
9.优选的，所述sncr反应组件包括与进烟管道的右端固定连接的炉体，所述炉体的内底壁固定连接有燃烧池，所述炉体的背面转动连接有炉门，所述炉体的内腔可拆卸连接有静态混合栅格，所述炉体的内壁固定连接有导流板。
10.优选的，所述scr反应组件包括与sncr反应组件的右侧固定连接的反应器外壳，所述反应器外壳的左侧和右侧分别固定连接有支撑脚，所述支撑脚的另一端固定连接与底板的上表面，所述反应器外壳的内腔固定连接有催化剂，所述反应器外壳的内腔可拆卸连接有冷凝块。
11.优选的，所述底板的上表面固定连接有氨水池，所述氨水池的内底壁可拆卸连接有水泵，所述水泵的出水端固定连接有输出管道，所述输出管道的另一端贯穿炉体的内壁并固定连接有喷氨管。
12.优选的，所述氨水池的上表面设置有顶盖，防止氨水气味难闻和挥发，所述底板的上表面固定连接有蓄水池。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，通过第一处理组件中的风扇抽进外部冷空气与烟气混合，再接触到冷却柱，对其降温，再流经除尘袋，能够筛选出烟气中残存的固态粉尘和杂质，防止由于杂质混合导致反应不充分从而降低脱硝率。
15.其二，通过scr反应组件中的催化剂与烟气接触，对烟气中不同的含氮成分进行反应，大大提高了脱硝率；使用冷凝块和蓄水池对反应生成的水进行收集，减少了资源浪费。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为：本实用新型主视结构示意图；
18.图2为：本实用新型预处理组件爆炸结构示意图；
19.图3为：本实用新型sncr反应组件内部结构剖视示意图；
20.图4为：本实用新型scr反应组件内部结构剖视示意图；
21.图5为：本实用新型氨水池以及喷氨管道结构示意图。
22.图中：1、底板；2、预处理组件；3、预处理烟道；4、进烟管道；5、sncr反应组件；6、scr反应组件；7、氨水池；8、蓄水池；21、冷凝塔；22、冷却柱；23、阻流板；24、风扇；25、除尘袋；26、过滤管道；251、除尘袋骨架；252、除尘袋主体；51、炉体；52、燃烧池；53、炉门；54、静态混合栅格；55、导流板；61、支撑脚；62、反应器外壳；63、催化剂；64、冷凝块；70、顶盖；71、水泵；72、输出管道；73、喷氨管。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种窑尾烟气脱硝用废气处理设备技术方案：一种窑尾烟气脱硝用废气处理设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有预处理组件2，预处理组件2的左侧固定连接有预处理烟道3，预处理组件2的右侧可拆卸连接有进烟管道4，进烟管道4的右端固定连接有sncr反应组件5，sncr反应组件5的右侧固定连接有scr反应组件6。
26.本实施例中，如图2-4所示，预处理组件2包括与底板1的上表面固定连接的冷凝塔21，冷凝塔21的内底壁固定连接有冷却柱22，所述冷却柱22呈中空状，且冷却柱22内腔填充有低温冷却剂，冷凝塔21的内底壁可拆卸连接有阻流板23，冷凝塔21的上表面可拆卸连接有风扇24，冷凝塔21的右侧可拆卸连接有除尘袋25，所述冷凝塔21的右侧固定连接有过滤管道26，所述除尘袋25位于过滤管道26的内腔。
27.除尘袋25包括与冷凝塔21的右侧固定连接的除尘袋骨架251，除尘袋骨架251上套设有除尘袋主体252。
28.sncr反应组件5包括与进烟管道4的右端固定连接的炉体51，炉体51的内底壁固定连接有燃烧池52，炉体51的背面转动连接有炉门53，炉体51的内腔可拆卸连接有静态混合栅格54，炉体51的内壁固定连接有导流板55。
29.scr反应组件6包括与sncr反应组件5的右侧固定连接的反应器外壳62，所述反应器外壳62的左侧和右侧分别固定连接有支撑脚61，所述支撑脚61的另一端固定连接与底板1的上表面，所述反应器外壳62的内腔固定连接有催化剂63，所述反应器外壳62的内腔可拆卸连接有冷凝块64。
30.具体的，阻流板23上开设有若干通气孔，降低烟气的流速，使得烟气有充分时间在冷凝塔21内降低温度；静态混合栅格54在炉体51内也同样能够减缓气体流速，加长气体与氨气的混合时间从而加长反应时间，使得反应更加彻底，增加脱硝率；过滤管道26与进烟管道4之间为可拆卸连接，在需要更换除尘袋25时更加方便便捷。
31.本实施例中，如图1和图5所示，底板1的上表面固定连接有氨水池7，氨水池7的内底壁可拆卸连接有水泵71，水泵71的出水端固定连接有输出管道72，输出管道72的另一端贯穿炉体51的内壁并固定连接有喷氨管73。
32.氨水池7的上表面设置有顶盖70，防止氨水气味难闻和挥发，所述底板1的上表面固定连接有蓄水池8。
33.具体的，氨水是易挥发且具有刺激性气味的液体，故使用顶盖70使其不受到阳光照射，以防止挥发浪费；蓄水池8用于收集反应产生的水，可以二次利用。
34.工作原理：当该窑尾烟气用废气脱硝处理设备使用时，未处理的烟气首先从预处理烟道3进入预处理组件2，预处理组件2内的冷却柱22和风扇24共同工作对其进行降温处理；风扇24从外部抽入冷空气与之混合，烟气接触到冷却柱22后达到降温效果，阻流板23能够降低气体流速，使之有充分的时间降温，降温后的烟气到达过滤管道26，过滤管道26中的除尘袋25可筛出烟气中残存的固态粉尘与杂质，防止影响下一步反应，提高了反应效率，且提高了烟气处理的脱硝率；过滤后的烟气进入进烟管道4流经至sncr反应组件5，在sncr反应组件5内与喷氨管73内喷出的氨溶液混合，在高温下初步反应，炉体51内的静态混合栅格54，能够减缓烟气流动，使反应更加饱和，反应后的烟气经由导流板55流向scr反应组件6，首先接触到催化剂63，完成最后一步反应生成水蒸气和氮气，再接触到冷凝块64后降温，最终流至出口下方的蓄水池8，由于氮气是稳定气体且无污染，故直接排放即可；使用催化剂63进行最后一步处理，使得整个反应的效率大大提升，脱硝率更高，且将反应产生的水收集起来，减少资源浪费。
35.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。