一种加热冷却功能兼具的砂料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，具体是一种加热冷却功能兼具的砂料干燥装置。


背景技术：

2.干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种加水搅拌后即可直接使用的物料，又称作砂浆干混料，干混砂浆在生产过程中，混配前，通常采用该滚筒式干燥装置，干燥滚筒的一端侧具有热介质供应通道（例如火焰筒），工作时，干燥滚筒在驱动装置的驱动下围绕其轴线转动，热介质供应通道供应的热介质（例如热气流）通过热介质入口进入干燥滚筒，物料则通过进料管进入干燥滚筒，从而物料与热介质进行热交换，以完成干燥过程，烘干后将其与其他物料（粉煤灰、添加剂等）混合，形成干混砂浆，方便运输。
3.而往往烘干后的砂料温度过高不能直接和添加剂混合，如果将高温的砂料直接和添加剂混合，会导致添加剂失去活性，降低添加剂的使用性能。目前为了避免影响添加剂的活性，需要将高温的砂料自然冷却后才可以和添加剂混合，费时费力，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加热冷却功能兼具的砂料干燥装置，避免温度太高降低外加剂的使用性能，同时，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加热冷却功能兼具的砂料干燥装置，包括炉体，炉体下方设有支架，炉体内的上部设有干燥室，下部设有冷却槽，炉体的上方设置有进料口，进料口与干燥室相通，所述干燥室一端设有热介质供应入口，干燥室内设有螺旋蛟龙，螺旋蛟龙通过炉体外的电机驱动，干燥室的底部设有排料口，该排料口与冷却槽相通，冷却槽的底端设有出料口。
7.进一步地，所述干燥室的内壁设有导热层，干燥室的表面设有保温层，保温层和导热层之间形成热介质供应通道。
8.进一步地，冷却槽的一侧靠近排料口的下方设有风机，冷却槽的另一侧设有出风口，风机的一侧设有进风口。
9.进一步地，出风口外侧设有过滤网。
10.进一步地，冷却槽的底端设有降温板。
11.进一步地，出料口上设有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在干燥室内设置螺旋蛟龙，螺旋蛟龙的一端贯穿炉体和电机连接，便于通过电机带动螺旋蛟龙转动，从而将进料口进入的干砂进行烘干，同时干燥室内设置保温层、导热层，保温层和导热层之间设置热介质供应通道，便于将热介质供应通道散发的热介质通过导热层，对螺旋蛟龙上的干砂在翻转中进行不断的烘干，同时保温层保证干燥室内的温
度，使得干砂得以充分的烘干；通过在干燥室下方设置冷却槽，干燥后的干砂从排料口落入冷却槽内，冷却槽一侧靠近排料口的下方设置风机，便于将外部的风引进对温度较高的干砂进行降温冷却，通过风机和冷却槽下方降温板的配合，便于将干砂的温度下降，直接和外加剂混配，提高生产效率，避免由于温度太高降低外加剂的使用性能，导致最终产品的保水增稠效果降低。
附图说明
14.图1为一种加热冷却功能兼具的砂料干燥装置的结构示意图；
15.图2为一种加热冷却功能兼具的砂料干燥装置的正视剖面图；
16.图3为一种加热冷却功能兼具的砂料干燥装置的侧视剖面图。
17.图中：1、炉体；2、支架；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、电机座；7、出风口；8、天然气供热器；9、进风口；10、进气口；11、燃烧器；12、保温层；13、热介质供应通道；14、导热层；15、螺旋蛟龙；16、冷却槽；17、排料口；18、过滤网；19、风机；20、进风口；21、降温板；22、阀门；23、干燥室；24、热介质供应入口。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加热冷却功能兼具的砂料干燥装置，包括炉体1，炉体1下方设有支架2，炉体1内的上部为干燥室23，下部为冷却槽16，炉体1的上方设置有进料口3，进料口底端3与干燥室23相通，干燥室23一端连接有热介质供应入口24，热介质供应入口24通过天然气供热器8供热，天然气供热器8一侧的上方设置有进风口9，天然气供热器8的一侧靠近进风口9的下方设置有燃烧器11，燃烧器11的一侧设置有进气口10，便于利用天然气对内部的干燥室23内的湿砂进行干燥。干燥室23内具有螺旋蛟龙15，螺旋蛟龙15通过炉体1外电机座6上的电机5驱动旋转，干燥室23的内壁设有导热层14，干燥室23的表面设有保温层12，保温层12和导热层14之间形成热介质供应通道13。干燥室23的底部具有排料口，该排料口底端与冷却槽16顶部相通，冷却槽16底部为v型设置，冷却槽16的v型壁上固定有降温板21，冷却槽16的底端具有出料口4，出料口4上安装有阀门22。冷却槽16的一侧靠近排料口17的下方安装有风机19，冷却槽16的另一侧具有出风口7，风机19的一侧设有进风口20，出风口7外侧安装有过滤网18。
19.在图2和3中：炉体1内部的上方设置有干燥室23，干燥室23的内部设置有螺旋蛟龙15，螺旋蛟龙15的一端贯穿炉体1和电机5连接，便于通过电机5带动螺旋蛟龙15转动，从而将进料口3进入的干砂进行搅拌均匀烘干。
20.在图2中：干燥室23的内壁设置有导热层14，干燥室23的表面设置有保温层12，保温层12和导热层14之间设置有热介质供应通道13对干燥室23提供热量，对内部的干砂进行烘干。
21.在图2中：干燥室23底端的一侧设置有排料口17，炉体1内靠近干燥室23的下方设置有冷却槽16，便于干燥后的干砂通过排料口17落入冷却槽16内进行冷却。
22.在图2和3中：冷却槽16的一侧靠近排料口17的下方设置有风机19，冷却槽16的另一侧设置有出风口7，风机19的一侧设置有进风口20，出风口7的一侧设置有过滤网18，便于利用风机19将排料口17排出热干砂进行冷却。
23.在图1和2中：冷却槽16的底端设置有降温板21，通过风机19和冷却槽16下方降温板21的配合，便于将干砂的温度下降，提高干砂的质量，直接进入下一步混配，防止干砂自然冷却浪费时间。
24.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在干燥室23内设置螺旋蛟龙15，螺旋蛟龙15的一端贯穿炉体1和电机5连接，通过电机5带动螺旋蛟龙15转动，从而将进料口3进入的干砂进行搅拌，干燥室23内设置保温层12、导热层14和热介质供应通道13，便于将热介质供应通道13散发的热气通过导热层14均匀导热，螺旋蛟龙15上的干砂在翻转中与导热层14贴合进行不断的烘干，保温层12保证干燥室23内的温度；干燥后的干砂从排料口17落入冷却槽16内，冷却槽16一侧靠近排料口17的下方设置风机19，将外部的风引进对温度较高的干砂进行降温冷却，通过风机19和冷却槽16下方降温板21的配合，将烘热的干砂温度进行下降，使出料温度≤65℃，含水率≤0.5%，从出料口4排出后直接进入下一步和其他物料混合工序，提高生产效率，避免干混砂浆纤维素醚等添加剂由于温度过高而丧失活性，确保了产品质量。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。