1.本实用新型涉及石墨技术领域，尤其涉及一种便于浸渍坯转二焙烧的托架。
背景技术：
2.石墨产品生产过程主要分为磨粉混捏—成型—一焙烧—（多次）浸渍—（多次）二焙烧—石墨化这几个环节，其中浸渍坯转到焙烧的过程中，因为浸渍工序装载产品所用的托架与二焙所用的托架是不一样的，需要花费较大的人力和精力将产品从浸渍用的托架上转移到用于焙烧的托架上，其严重制约了生产进度。这两种不同架子虽然能满足生产要求，但需要花费大量的人力去实现产品在这两种架子的转移，并承担由此带来的安全风险，而目前行业内的普遍做法也是如此。
3.中国实用新型专利cn201780043287.8公开了一种用于搬运装载物以在高压装置中进行等静压处理的装置和方法。该装置包括运送单元，该运送单元被布置在第一空间中，其中，该运送单元被配置为分别在该装载物的压力处理之前将包括该装载物的压力容器水平地运送到该高压装置中、并且在该装载物的压力处理之后将该压力容器从该高压装置中水平地运送出去。该装置进一步包括升降机单元，该升降机单元是在该第一空间与设置在该第一空间下方的第二空间之间可竖直操作的，其中，该升降机单元被配置为分别在该装载物的压力处理之前将该装载物从该第二空间提升到该压力容器中、并且在该装载物的压力处理之后将该装载物从该压力容器降低到该第二空间。
4.然而现有技术方案中，发明人发现在实际使用过程中，转移产品的麻烦，无法实现浸渍坯直接转进二焙焙烧炉的功能。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种便于浸渍坯转二焙烧的托架，通过设置连接角钢，进而使得浸渍装载架与二焙装载托盘两者能相互嵌套在一起，实现两者功能的合二为一，能便捷装配的二焙底托盘，弥补了装载浸渍架的缺点，实现两者功能集一身，解决了现有技术中存在的在实际使用过程中，转移产品的麻烦，无法实现浸渍坯直接转进二焙焙烧炉问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于浸渍坯转二焙烧的托架，包括浸渍装载架、设置在所述浸渍装载架下端的连接角钢以及设置在所述连接角钢下方的二焙装载托盘。
7.进一步，所述连接角钢固定在所述浸渍装载架下端。
8.进一步，连接角钢焊接在所述浸渍装载架下端。
9.进一步，所述连接角钢为直接结构设置。
10.进一步，所述连接角钢的开口朝外设置。
11.进一步，所述二焙装载托盘上端两侧分别设置有“7”字突出棱嵌。
12.进一步，所述二焙装载托盘上端与所述连接角钢可拆卸连接。
13.进一步，所述浸渍装载架底部为框架结构。
14.进一步，所述浸渍装载架两侧为弧面结构设置。
15.又进一步，所述二焙装载托盘下端为弧面结构设置。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.（1）本实用新型通过设置连接角钢，进而使得浸渍装载架与二焙装载托盘两者能相互嵌套在一起，实现两者功能的合二为一，能便捷装配的二焙底托盘，弥补了装载浸渍架的缺点，实现两者功能集一身；
18.（2）本实用新型通过浸渍装载架与二焙装载托盘一体可拆卸连接，省去了浸渍产品转二焙环节，极大地缩短生产周期。以车间转移100吨浸渍产品来计算，未使用新型装载架之前，需要耗费28个工时，其中包括叉车工、行车工、一般操作工三个工种共7人次；以年产1万吨的石墨生产厂家为例，年转移将近11000吨浸渍坯，累计可节省3080工时，产生非常可观的经济效益；
19.综上所述，本实用新型具有结构简单，转移方便等优点，尤其适用于石墨技术领域。
附图说明
20.图1为传统浸渍装载架的结构示意图；
21.图2为传统二焙架子的结构示意图；
22.图3为本实用新型浸渍装载架的结构示意图一；
23.图4为本实用新型浸渍装载架的结构示意图二；
24.图5为本实用新型的组装状态示意图一；
25.图6为本实用新型的组装状态示意图二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一
29.如图1所示，一种便于浸渍坯转二焙烧的托架，包括浸渍装载架1、设置在所述浸渍
装载架1下端的连接角钢2以及设置在所述连接角钢2下方的二焙装载托盘3。
30.等静压生产过程主要分为磨粉混捏—成型—一焙烧—浸渍—二焙烧—石墨化这几个环节，其中在浸渍转二焙烧的过程中需要花费较大的人力和精力转移产品，因为浸渍工序装载产品所用的托架与二焙所用的托架是不一样的，浸渍需要将沥青能顺利回流，所用架子底部就是镂空的，见图1（浸渍装载架1’）。而二焙则需要将焙烧产生的焦炭收集起来，避免污染炉体，其装载架子就是具有盛放功能的托盘（二焙装载托盘3’），见图2。
31.这两种不同架子虽然能满足生产要求，但需要花费大量的人力去实现产品在这两种架子的转移，并承担由此带来的安全风险。而目前行业内的普遍做法也是如此。本实施例中结合这两种架子的特点和功能，重新设计，实现浸渍坯无需转移即可进入二焙工序，不仅降低了生产成本，同时缩短了生产周期，具有一定的经济效益。
32.在本实施例中，通过设置连接角钢2，进而使得浸渍装载架1与二焙装载托盘3两者能相互嵌套在一起，实现两者功能的合二为一，能便捷装配的二焙底托盘，弥补了装载浸渍架的缺点，实现两者功能集一身。
33.作为优选，所述连接角钢2固定在所述浸渍装载架1下端。
34.作为优选，所述连接角钢2焊接在所述浸渍装载架1下端。
35.作为优选，所述连接角钢2为直接结构设置。
36.作为优选，所述连接角钢2的开口朝外设置。
37.作为优选，所述二焙装载托盘3上端与所述连接角钢2可拆卸连接。
38.作为优选，所述浸渍装载架1底部为框架结构。
39.作为优选，所述浸渍装载架1两侧为弧面结构设置。
40.又作为优选，所述二焙装载托盘3下端为弧面结构设置。
41.实施例二
42.本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
43.如图2所示，所述二焙装载托盘3上端两侧分别设置有“7”字突出棱嵌。
44.在本实施例中，通过“7”字突出棱嵌插设在连接角钢2上，其装载架维护非常方便，架子拆解后可对各部分进行独立维修，主要是矫正钢材在高温下的变形或是整体更换即可。
45.工作步骤：
46.在浸渍产品出炉后，只需要将二焙装载托盘的两侧“7”字突出棱嵌入至浸渍装载架的角钢内即可完成装配，通过装运车整体转运至二焙炉内；
47.待二焙完成后，通过转运车将架子底部的托盘整体抽出，再将托盘内的焦炭清理干净即可；
48.其装载架维护非常方便，架子拆解后可对各部分进行独立维修，主要是矫正钢材在高温下的变形或是整体更换即可。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。