可拆卸式熔化炉炉盖的制作方法

本技术属于熔化炉，具体涉及可拆卸式熔化炉炉盖。

背景技术：

1、铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的可拆卸式熔化炉炉盖新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏，其中，炉盖是组成熔化炉不可或缺的一部分。

2、但是目前现有的熔化炉炉盖存在一定的缺陷，传统通过螺纹旋合连接的熔化炉炉盖未设置有效的省力结构，在旋动炉盖时，较为费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供可拆卸式熔化炉炉盖，以解决上述背景技术中提出的传统通过螺纹旋合连接的熔化炉炉盖未设置有效的省力结构，在旋动炉盖时，较为费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸式熔化炉炉盖，包括：

3、可旋合连接于熔化炉顶端的炉盖本体，所述炉盖本体的顶端中间位置处固定有顶座，所述顶座上设有固定杆，所述固定杆的轴向开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有可进出的活动杆；

4、限位组件，所述限位组件包括第一限位部分和第二限位部分，所述第一限位部分用于在活动杆进出第二凹槽时限定活动杆的位置，所述第二限位部分用于实现活动杆的直线进出。

5、优选地，所述第一限位部分包括第一凹槽、弹簧和挡块，所述第一凹槽开设于活动杆的上端面靠近顶座的一端，所述弹簧的底端连接于第一凹槽的内部底部，所述挡块与弹簧的顶端相连，所述固定杆的上端面等间距开设有与挡块相适配的通孔。

6、优选地，所述第二限位部分包括相配合的限位槽和限位块，所述限位槽开设于第二凹槽的内部底部，所述限位块固定于活动杆的下端面。

7、优选地，所述顶座的侧壁开设有嵌槽，所述固定杆的端部嵌入至嵌槽内，所述活动杆的顶端且靠近顶座的一端开设有螺纹槽，所述顶座的顶端旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝旋合连接至螺纹槽的内部。

8、优选地，所述炉盖本体的内壁开设有内螺纹，且炉盖本体的内部顶部固定有隔热垫。

9、优选地，所述活动杆外部且远离固定杆的一端套设有软套，所述软套的外表壁均匀固定有弹性凸起。

10、优选地，所述顶座的上端面开设有浅槽，所述紧固螺丝的端帽嵌入至浅槽内。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)本实用新型通过设置可进出的活动杆，在难以旋拧炉盖本体时，可外拔活动杆，以延长动力臂，根据杠杆原理，能够有效省力，利于可卸下炉盖本体的旋拧，其中，在改变活动杆在第二凹槽内的插入深度时，可先利用工具按压嵌入通孔内的挡块，弹簧压缩，使挡块脱离通孔，然后外拔或内推活动杆，在挡块移动至另一通孔时，弹簧恢复原状，可将通孔挤压至通孔内，即可有效限位固定住活动杆，避免活动杆乱移。

13、(2)本实用新型通过增设限位块和限位槽，利用限位块在限位槽内的直线移动，可在活动杆进出时，保证活动杆移动的直线性，避免发生转动，利于挡块与通孔的对准。

技术特征：

1.可拆卸式熔化炉炉盖，其特征在，包括：

2.根据权利要求1所述的可拆卸式熔化炉炉盖，其特征在于：所述第一限位部分包括第一凹槽(15)、弹簧(16)和挡块(17)，所述第一凹槽(15)开设于活动杆(4)的上端面靠近顶座(2)的一端，所述弹簧(16)的底端连接于第一凹槽(15)的内部底部，所述挡块(17)与弹簧(16)的顶端相连，所述固定杆(3)的上端面等间距开设有与挡块(17)相适配的通孔(10)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式熔化炉炉盖，其特征在于：所述第二限位部分包括相配合的限位槽(11)和限位块(12)，所述限位槽(11)开设于第二凹槽(18)的内部底部，所述限位块(12)固定于活动杆(4)的下端面。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式熔化炉炉盖，其特征在于：所述顶座(2)的侧壁开设有嵌槽(13)，所述固定杆(3)的端部嵌入至嵌槽(13)内，所述活动杆(4)的顶端且靠近顶座(2)的一端开设有螺纹槽(9)。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式熔化炉炉盖，其特征在于：所述炉盖本体(1)的内壁开设有内螺纹(7)，且炉盖本体(1)的内部顶部固定有隔热垫(8)。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式熔化炉炉盖，其特征在于：所述活动杆(4)外部且远离固定杆(3)的一端套设有软套(5)，所述软套(5)的外表壁均匀固定有弹性凸起(6)。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式熔化炉炉盖，其特征在于：所述顶座(2)的上端面开设有浅槽，所述顶座(2)的顶端旋合连接有紧固螺丝(14)，所述紧固螺丝(14)旋合连接至螺纹槽(9)的内部，所述紧固螺丝(14)的端帽嵌入至浅槽内。

技术总结
本技术属于熔化炉技术领域，且公开了可拆卸式熔化炉炉盖，包括可旋合连接于熔化炉顶端的炉盖本体，所述炉盖本体的顶端中间位置处固定有顶座，所述顶座上设有固定杆，所述固定杆的轴向开设有第二凹槽，本技术通过设置可进出的活动杆，在难以旋拧炉盖本体时，可外拔活动杆，以延长动力臂，根据杠杆原理，能够有效省力，利于可卸下炉盖本体的旋拧，其中，在改变活动杆在第二凹槽内的插入深度时，可先利用工具按压嵌入通孔内的挡块，弹簧压缩，使挡块脱离通孔，然后外拔或内推活动杆，在挡块移动至另一通孔时，弹簧恢复原状，可将通孔挤压至通孔内，即可有效限位固定住活动杆，避免活动杆乱移。

技术研发人员：胡滨,杨学娜,孙中华
受保护的技术使用者：天津市生华厚德科技有限公司
技术研发日：20220509
技术公布日：2024/1/13