一种生产氟化氢用的冷凝器装置的制作方法

1.本发明涉及氟化氢生产技术领域，特别涉及一种生产氟化氢用的冷凝器装置。


背景技术：

2.生产过程中产生的氟化氢气体中会含有少量的水蒸气，冷凝的过程中水蒸气和氟化氢气体一起被冷凝成液态。含有水的氟化氢气体具有较强的腐蚀性，会对冷凝管造成损坏。而现有氟化氢冷凝装置在冷凝过程中无法达到均匀冷凝的目的，使得冷凝装置中某些冷凝管部位长期积聚带有水的氟化氢气体，使得冷凝管遭受腐蚀，加速冷凝器的损坏、更换，增加了生产成本。
3.公开号为cn210374686u的一种氟化氢生产中的冷凝装置，其在解决上述问题的同时，存在如下缺陷，如：1、螺旋线的气体冷却管道悬空在冷却液循环腔内，由于受其直径较小的关系影响而导致其强度较低，使得冷却液循环腔内的气体冷却管道受液体流动影响而导致其易于发生弯折或折断的风险，使得气体冷却管道在冷却液循环腔内存在稳固性及安全性均不足的缺陷；2、不能充分的提升对氟化氢的冷凝效率，导致其冷凝效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种生产氟化氢用的冷凝器装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种生产氟化氢用的冷凝器装置，包括顶部设置有进气管的一级冷凝器，其中一级冷凝器底部设置有与其连通的二级冷凝器，且二级冷凝器底部设置有与其连接的收集罐，所述一级冷凝器一侧还设置有与其连通的冷却液循环制冷塔：
7.所述一级冷凝器包括壳体i，其中壳体i内设置有两组格板，所述壳体i内两侧均倾斜向下设置有位于两组格板之间的导流板，其中两侧对应的导流板之间上下错开设置，且多组导流板将两组格板之间的壳体i内分隔成一组呈曲线结构的导流通道，所述导流通道内还设置有多组呈曲线结构的冷却盘管，其中冷却盘管管身穿过对应的导流板，且冷却盘管上下两端还分别贯穿对应的格板；
8.所述二级冷凝器包括壳体ii，其中壳体ii内设置有多组带有通孔的弧形电冷凝板，且壳体ii上还外套有夹套，所述夹套与壳体ii之间构有冷却腔，其中冷却腔与导流通道之间通过连通管连接。
9.优选地，所述制冷塔上设置有与导流通道顶端连接的进液管及与导流通道底端连接的出液管，其中连通管一端与出液管连接，所述夹套底部设置有与出液管连接的回流管，且连通管及回流管上均设置有控制阀。
10.优选地，所述回流管上设置有水泵及逆止阀，其中水泵设置在逆止阀与对应控制阀之间的回流管上。
11.优选地，所述壳体i内设置有位于最上方格板顶部的导流管，其中导流管上设置有与进气管连接的母管i，且导流管上还设置有与对应冷却盘管进口端连接的支管i。
12.优选地，最下方格板底部纵向设置有与多组冷却盘管出口端连接的母管ii，其中母管ii一侧均匀设置有支管ii，且支管ii侧壁上均匀设置有出气孔。
13.优选地，所述支管ii一端敞开设置，其中支管ii敞开端内径朝其另一端方向逐渐缩小。
14.优选地，还包括用于检测导流通道及夹套内温度的温度表及检测压力的压力表。
15.本发明的有益效果是：本发明利用一级冷凝器和二级冷凝器，使氟化氢冷凝效果好，提升氟化氢的冷凝效率，同时通过多组导流板对冷却盘管管身进行有效固定，防止其大面积悬空而影响其稳固性及安全性的问题，其中还可在导流通道内液体流动的过程中对冷却盘管起到固定作用，防止其受液体流动所产生的冲击力影响而弯折或折断，同时倾斜的导流板易于引导导流通道内的液体流动，其中呈曲线结构的导流通道可有效降低液体流速，以延长液体在壳体i内的停留时长及流经途径，使得其能充分与冷却盘管接触并对其内部流通的气体进行冷凝。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图中：1、一级冷凝器，101、壳体i，102、格板，103、导流板，104、导流通道，2、二级冷凝器，201、壳体ii，202、电冷凝板，203、夹套，204.冷却腔，3、收集罐，4、制冷塔，5、进液管，6、出液管，7、冷却盘管，8、连通管，9、回流管，10、控制阀，11、水泵，12、逆止阀，13、导流管，14、母管i，15、支管i，16、母管ii，17、支管ii。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
19.一种生产氟化氢用的冷凝器装置，包括顶部设置有进气管的一级冷凝器1，其中一级冷凝器1底部设置有与其连通的二级冷凝器2，且二级冷凝器2底部设置有与其连接的收集罐3，所述一级冷凝器1一侧还设置有与其连通的冷却液循环制冷塔4：
20.所述一级冷凝器1包括壳体i101，其中壳体i101内设置有两组格板102，所述壳体i101内两侧均倾斜向下设置有位于两组格板102之间的导流板103，其中两侧对应的导流板103之间上下错开设置，且多组导流板103将两组格板102之间的壳体i101内分隔成一组呈曲线结构的导流通道104，所述导流通道104内还设置有多组呈曲线结构的冷却盘管7，其中冷却盘管7管身穿过对应的导流板103，且冷却盘管7上下两端还分别贯穿对应的格板102，所述制冷塔4上设置有与导流通道104顶端连接的进液管及与导流通道104底端连接的出液管。
21.所述壳体i101内设置有位于最上方格板顶部的导流管13，其中导流管13上设置有与进气管连接的母管i14，且导流管13上还设置有与对应冷却盘管7进口端连接的支管i15。
22.其中进气管将氟化氢气体经母管i14导入导流管13内，而导流管13则通过若干支管i15则将气体分散在多组冷却盘管7中进行流动，最终由冷却盘管7底端出口排出。
23.与此同时进液管将制冷塔4内的冷却液导入导流通道104内进行流动，最终由出液管回流至制冷塔4内以进行循环利用，其中冷却液在导流通道104内流动的过程中会对冷却盘管7及其内部的氟化氢气体进行冷凝。
24.在上述过程中通过多组导流板103对位于上下两组格板102之间的冷却盘管7管身进行有效固定，防止其大面积悬空而影响其稳固性及安全性的问题，其中还可在导流通道104内液体流动的过程中对冷却盘管7起到固定作用，防止其受液体流动所产生的冲击力影响而弯折或折断，同时倾斜的导流板103易于引导导流通道104内的液体流动，其中呈曲线结构的导流通道104可有效降低液体流速，以延长液体在壳体i101内的停留时长及流经途径，使得其能充分与冷却盘管7接触并对其内部流通的气体进行冷凝。
25.所述二级冷凝器2包括壳体ii201，其中壳体ii201内设置有多组带有通孔的弧形电冷凝板202，且壳体ii201上还外套有夹套203，所述夹套203与壳体ii201之间构有冷却腔204，其中冷却腔204与出液管之间通过连通管8连接。
26.所述夹套203底部设置有与出液管连接的回流管9，且连通管8及回流管9上均设置有控制阀10。所述回流管9上设置有水泵11及逆止阀12，其中水泵11设置在逆止阀12与对应控制阀10之间的回流管9上。
27.本实施例中最下方格板102底部纵向设置有与多组冷却盘管7出口端连接的母管ii16，其中母管ii16一侧均匀设置有支管ii17，且支管ii17侧壁上均匀设置有出气孔。
28.所述支管ii17一端敞开设置，其中支管ii17敞开端内径朝其另一端方向逐渐缩小。
29.其中经一级冷凝器1冷凝后的气体汇集在母管ii16内并流入多个支管ii17中，接着由若干出气孔流出以防止气体分布不均匀的问题。
30.当通过带有通孔的弧形电冷凝板202对其进行进一步冷凝时，由出液管排出的部分冷却液可通过开启的连通管8流入夹套203中的冷却腔204内，此时冷却腔204内的冷却液可对壳体ii201及其内部流动的氟化氢气体进行进一步的冷凝工作，以此加强其冷凝效果。
31.在上述过程中通过冷却腔204内冷却液对氟化氢气体进行冷凝的同时，其还可充分利用由冷却盘管7排出的冷却液以防止其浪费，而冷却腔204内的冷却液可通过水泵11抽回制冷塔4内进行循环再利用。
32.本发明还包括用于检测导流通道104及夹套203内温度的温度表及检测压力的压力表。
33.通过上述设计，本发明利用一级冷凝器1和二级冷凝器2，使氟化氢冷凝效果好，提升氟化氢的冷凝效率，同时通过多组导流板103对冷却盘管7管身进行有效固定，防止其大面积悬空而影响其稳固性及安全性的问题，其中还可在导流通道104内液体流动的过程中对冷却盘管7起到固定作用，防止其受液体流动所产生的冲击力影响而弯折或折断，同时倾斜的导流板103易于引导导流通道104内的液体流动，其中呈曲线结构的导流通道104可有效降低液体流速，以延长液体在壳体i101内的停留时长及流经途径，使得其能充分与冷却盘管7接触并对其内部流通的气体进行冷凝。
34.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。