一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及平顶烧结炉设备技术领域，尤其涉及一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置。


背景技术：

2.真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
3.现有的真空烧结炉的炉门使用大多为翻转盖合式设计，在关闭炉门时，炉门与炉壁触碰，容易产生强烈震动，导致炉体内部零件松动或损坏，影响烧结炉的正常使用，且炉门长时间翻转使用，炉门与炉口长时间接触摩擦会导致接触位置的密封件脱落，密封性会降低。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置，解决了现有的真空烧结炉的炉门关闭时，炉门与炉壁碰撞容易产生强烈震动，导致炉体内部零件松动或损坏，且炉门长时间翻转使用，容易导致密封性降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置，包括炉门主体和安装于炉壁的炉口，所述炉门主体转动安装于炉壁，所述炉门主体侧壁开设有与炉口相匹配的缓冲槽，所述炉门主体远离炉口的侧壁转动安装有控制杆，所述控制杆的端部固定安装有转轮，所述控制杆另一端延伸至炉门主体内部固定安装有主锥形齿轮，所述炉门主体内部转动安装有呈对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆端部固定安装有副锥形齿轮，所述副锥形齿轮与主锥形齿轮啮合，所述炉门主体内部开设有呈对称分布的滑槽，所述滑槽延伸至缓冲槽，所述滑槽内滑动安装有卡杆，同侧的所述螺纹杆螺纹安装于卡杆的内部，所述炉口侧壁开设有呈对称分布的卡孔，所述卡杆与卡孔相匹配。
7.优选的，所述缓冲槽内滑动安装有第一滑动板，所述第一滑动板与炉门主体之间连接有呈均匀分布的弹簧，所述第一滑动板的侧壁固定安装有第一密封垫。
8.优选的，所述炉门主体的侧壁开设有减震槽，所述减震槽内滑动安装有第二滑动板，所述第二滑动板与炉门主体之间转动安装有呈均匀分布的减震柱，所述第二滑动板的侧壁固定安装有第二密封垫。
9.优选的，所述缓冲槽、第一滑动板、第一密封垫、减震槽、第二滑动板、第二密封垫
的截面均呈“口”字型结构，所述第一密封垫与第二密封垫的材质均采用硅胶垫。
10.优选的，所述滑槽、卡杆和卡孔的截面均呈方型结构，所述炉门主体开设有与主锥形齿轮、副锥形齿轮相匹配的转动槽。
11.优选的，所述炉壁侧壁固定安装有对称分布的转动座，两个所述转动座之间固定安装有转轴杆，所述炉门主体侧壁固定安装有呈对称分布的连接板，所述转轴杆转动贯穿两个所述连接板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过第一密封垫与炉口首先接触，第一密封垫推动第一滑动板沿缓冲槽滑动挤压弹簧，可以对整个炉门主体进行缓冲，保持烧结炉的密封性，第二密封垫与炉壁再接触贴合，第二密封垫推动第二滑动板沿减震槽滑动使减震柱收缩，可以减少炉门主体与炉壁贴合产生的震动，进一步提高烧结炉的密封性。
14.2、通过旋转转轮带动控制杆旋转，从而带动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动卡杆卡入卡孔，可以将炉门主体锁紧在炉壁上，防止烧结炉使用过程中因内外压力而导致炉门主体打开。
15.综上所述，使用该设备可以在在关闭炉门时，减少炉门与炉壁触碰产生的震动，避免炉体内部零件受到震动而松动或损坏，保证烧结炉的正常使用，且防止炉门与炉口接触位置的密封件脱落，提高平顶烧结炉的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型的闭合时的结构示意图；
17.图2为本实用新型的打开时的结构示意图；
18.图3为本实用新型的炉门主体的剖视图；
19.图4为本实用新型的缓冲槽和减震槽的内部结构示意图。
20.图中标号：1、炉壁；2、炉门主体；201、缓冲槽；202、第一滑动板；203、第一密封垫；204、弹簧；205、减震槽；206、第二滑动板；207、第二密封垫；208、减震柱；3、炉口；4、转动座；5、连接板；6、转轴杆；7、转轮；8、控制杆；9、主锥形齿轮；10、螺纹杆；11、滑槽；12、卡杆；13、卡孔；14、副锥形齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置，包括炉门主体2和安装于炉壁1的炉口3，炉门主体2转动安装于炉壁1，炉壁1侧壁固定安装有对称分布的转动座4，两个转动座4之间固定安装有转轴杆6，炉门主体2侧壁固定安装有呈对称分布的连接板5，转轴杆6转动贯穿两个连接板5。
23.参照图3-4，炉门主体2侧壁开设有与炉口3相匹配的缓冲槽201，炉门主体2远离炉口3的侧壁转动安装有控制杆8，控制杆8的端部固定安装有转轮7，控制杆8另一端延伸至炉门主体2内部固定安装有主锥形齿轮9，炉门主体2内部转动安装有呈对称分布的螺纹杆10，
螺纹杆10端部固定安装有副锥形齿轮14，副锥形齿轮14与主锥形齿轮9啮合，炉门主体2开设有与主锥形齿轮9、副锥形齿轮14相匹配的转动槽。炉门主体2内部开设有呈对称分布的滑槽11，滑槽11延伸至缓冲槽201，滑槽11内滑动安装有卡杆12，同侧的螺纹杆10螺纹安装于卡杆12的内部，炉口3侧壁开设有呈对称分布的卡孔13，卡杆12与卡孔13相匹配，滑槽11、卡杆12和卡孔13的截面均呈方型结构。
24.缓冲槽201内滑动安装有第一滑动板202，第一滑动板202与炉门主体2之间连接有呈均匀分布的弹簧204，第一滑动板202的侧壁固定安装有第一密封垫203，炉门主体2的侧壁开设有减震槽205，减震槽205内滑动安装有第二滑动板206，第二滑动板206与炉门主体2之间转动安装有呈均匀分布的减震柱208，第二滑动板206的侧壁固定安装有第二密封垫207，缓冲槽201、第一滑动板202、第一密封垫203、减震槽205、第二滑动板206、第二密封垫207的截面均呈“口”字型结构，第一密封垫203与第二密封垫207的材质均采用硅胶垫。
25.使用该装置闭合炉壁1与炉口3时，转动炉门主体2带动两个连接板5围绕转轴杆6转动，使缓冲槽201扣合炉口3，第一密封垫203与炉口3首先接触，第一密封垫203推动第一滑动板202沿缓冲槽201滑动，并挤压弹簧204，对整个炉门主体2进行缓冲，弹簧204同时推动第一密封垫203抵紧炉口3，保持烧结炉的密封性，第二密封垫207与炉壁1再接触贴合，第二密封垫207推动第二滑动板206沿减震槽205滑动，使得减震柱208收缩，减少炉门主体2与炉壁1贴合产生的震动，进一步提高烧结炉的密封性。
26.旋转转轮7带动控制杆8旋转，控制杆8带动主锥形齿轮9旋转，主锥形齿轮9带动副锥形齿轮14旋转，副锥形齿轮14带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10带动卡杆12沿滑槽11滑动，卡杆12卡入卡孔13，将炉门主体2锁紧在炉壁1上，防止烧结炉使用过程中因内外压力而导致炉门主体2打开。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。