一种定型冷却水循环利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水循环利用技术领域，具体为一种定型冷却水循环利用系统。


背景技术：

2.冷却水系统是工厂中常见的设备，其用来使生产设备降温，能够让设备更快投入下一阶段生产。用冷却水系统降温生产设备后，为了节约水资源，会用循环系统配合冷却水系统，使升温冷水流过冷却设备，让水温回降后再用泵送回生产设备再次使用，这种系统称为冷却水循环系统。冷却水循环系统能够大幅度降低冷水用量，起到了节约大量工业用水的作用。
3.现有的定型冷却水循环利用系统在进行使用时存在以下缺陷：一、冷却水放热效率不高，所以在进行循环利用时冷却效率会逐步降低，需要频繁更换或加入新的冷却水，浪费水资源，二、冷却水大多为自来水，长时间进行受到加温后，内部容易滋生较多的水渍，然后附着在管道的内壁上，不仅进一步降低冷却效率，并且内部水温不均匀，靠近反应炉处的水温过高，其余地方水温较低，冷却效果较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定型冷却水循环利用系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定型冷却水循环利用系统，包括反应炉和外围冷却箱，所述外围冷却箱设置在反应炉的外部，所述外围冷却箱的内部为环形中空设置，所述外围冷却箱的底部设置有电动机，所述电动机的输出端传动连接有搅拌机构，所述搅拌机构由转动轴、搅拌臂和刷板组成，所述外围冷却箱的底部的外表面固定连接有排水管道，所述排水管道的一端设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端通过管道连接有除垢箱，所述除垢箱的内部设置有第一过滤板和第二过滤板，所述除垢箱的底部设置有余热回收水箱，所述余热回收水箱的内部设置有散热翅管，所述散热翅管的底部连接有进水管道，所述进水管道的端头处设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端通过管道与外围冷却箱的进水口相连接。
8.可选的，所述搅拌机构在外围冷却箱的内底壁上设置有多个，且呈圆周阵列分布，所述搅拌臂与转动轴的外表面固定连接，且搅拌臂设置有多组，所述刷板也与转动轴的外表面固定连接，所述刷板的端面与反应炉的外壁抵接。
9.可选的，所述第一水泵设置在外围冷却箱的一侧，所述第二水泵设置在余热回收水箱的一侧。
10.可选的，所述除垢箱的外侧开设有两个通槽，所述除垢箱的内部沿通槽方向设置
有了两组滑槽，所述第一过滤板和第二过滤板设置在滑槽的内部，所述第一过滤板和第二过滤板的端头处均与通槽处于密封设置。
11.可选的，所述第一过滤板设置在第二过滤板的上方，所述第一过滤板的内部的过滤材质为细沙，所述第二过滤板内部的过滤材质为活性炭。
12.可选的，所述除垢箱的底部固定连接有导管，所述导管的底部贯穿到余热回收水箱的内部，所述导管的底端与散热翅管相连通，所述散热翅管设置有多层。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种定型冷却水循环利用系统，具备以下有益效果：
15.1、该定型冷却水循环利用系统，通过搅拌机构的设置，在使用时电动机带动转动轴、搅拌臂和刷板进行转动，能够对外围冷却箱内部的冷却水进行搅拌，使内部水温处于一致，达到了提高冷却效果的目的，通过刷板的设置，可以防止受热的冷却水产生的水垢附着在反应炉的外壁上，达到了防止冷却效率下降的目的。
16.2、该定型冷却水循环利用系统，通过第一过滤板和第二过滤板的设置，可以将冷却水的水垢进行过滤，达到了防止堵塞管道的目的，通过散热翅管的设置，使加热后的冷却水的散热面积进行大幅度的扩大，提高了冷却水的降温效率，使冷却水快速降低，可以较好的循环利用。
附图说明
17.图1为本实用新型内部图；
18.图2为本实用新型图1中a部的放大图；
19.图3为本实用新型外围冷却箱的剖面俯视图；
20.图4为本实用新型搅拌机构的三维图。
21.图中：1、反应炉；2、外围冷却箱；3、电动机；4、转动轴；5、搅拌臂；6、刷板；7、第一水泵；8、排水管道；9、除垢箱；10、第一过滤板；11、第二过滤板；12、余热回收水箱；13、导管；14、散热翅管；15、进水管道；16、第二水泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种定型冷却水循环利用系统，包括反应炉1和外围冷却箱2，外围冷却箱2设置在反应炉1的外部，外围冷却箱2的内部为环形中空设置，外围冷却箱2的底部设置有电动机3，电动机3的输出端传动连接有搅拌机构，搅拌机构由转动轴4、搅拌臂5和刷板6组成，搅拌机构在外围冷却箱2的内底壁上设置有多个，且呈圆周阵列分布，搅拌臂5与转动轴4的外表面固定连接，且搅拌臂5设置有多组，刷板6也与转动轴4的外表面固定连接，刷板6的端面与反应炉1的外壁抵接，外围冷却箱2的底部的外表面固定连接有排水管道8，排水管道8的一端设置有第一水泵7，第一水泵7的输出端通过管道连接有除垢箱9，除垢箱9的内部设置有第一过滤板10和第二过滤板11，除垢箱9的外侧开设有两个通槽，除垢箱9的内部沿通槽方向设置有了两组滑槽，第一过滤板10和第二过滤
板11设置在滑槽的内部，第一过滤板10和第二过滤板11的端头处均与通槽处于密封设置，第一过滤板10设置在第二过滤板11的上方，第一过滤板10的内部的过滤材质为细沙，第二过滤板11内部的过滤材质为活性炭，除垢箱9的底部设置有余热回收水箱12，余热回收水箱12的内部设置有散热翅管14，除垢箱9的底部固定连接有导管13，导管13的底部贯穿到余热回收水箱12的内部，导管13的底端与散热翅管14相连通，散热翅管14设置有多层，散热翅管14的底部连接有进水管道15，进水管道15的端头处设置有第二水泵16，第二水泵16的输出端通过管道与外围冷却箱2的进水口相连接，第一水泵7设置在外围冷却箱2的一侧，第二水泵16设置在余热回收水箱12的一侧。
24.使用时，首先反应炉1进行工作时，反应炉1的表面温度较高，使得外围冷却箱2内部的冷却水对反应炉1的表面进行吸热处理，然后外围冷却箱2内部的冷却水水温进行上升，然后启动搅拌机构，电动机3带动转动轴4转动，转动轴4带动搅拌臂5和刷板6进行转动，搅拌臂5对外围冷却箱2内部的冷却水进行搅拌，使冷却水的温度保持一致，刷板6对反应炉1的外壁进行清扫，防止水垢附着，加热后的冷却水通过第一水泵7导入除垢箱9中，通过第一过滤板10和第二过滤板11的过滤，然后通过导管13进入散热翅管14中，在余热回收水箱12中快速冷却，冷却结束后通过第二水泵16重新导入外围冷却箱2中，完成循环。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该定型冷却水循环利用系统，通过搅拌机构的设置，在使用时电动机3带动转动轴4、搅拌臂5和刷板6进行转动，能够对外围冷却箱2内部的冷却水进行搅拌，使内部水温处于一致，达到了提高冷却效果的目的，通过刷板6的设置，可以防止受热的冷却水产生的水垢附着在反应炉1的外壁上，达到了防止冷却效率下降的目的，通过第一过滤板10和第二过滤板11的设置，可以将冷却水的水垢进行过滤，达到了防止堵塞管道的目的，通过散热翅管14的设置，使加热后的冷却水的散热面积进行大幅度的扩大，提高了冷却水的降温效率，使冷却水快速降低，可以较好的循环利用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。