一种底吹炉物料搅拌输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种底吹炉物料搅拌输送装置。


背景技术：

2.冶金炉窑在生产过程中，由于熔炼时反应温度高，反应剧烈易造成熔体喷溅，并且生料需要持续不断的经过下料口加入炉窑，长时间会造成下料口附近熔体粘结，如果不能及时处理粘结的熔体，容易导致下料口堵塞，影响正常生产。人工清理的方式是拿钢钎将下料口捅开，但是炉体中返出的烟气会对人员健康造成影响，且劳动强度大，任务繁重。而目前使用较多的下料口清料机，虽然降低了员工的劳动强度，改善了员工的作业环境，但熔体飞溅粘结在清料机的钢钎或刀片上，若不及时处理，也会造成下料口的堵塞，使得下料困难。申请号为202110206694.4的发明专利，保护了一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，该装置虽然能对料口内壁进行有效的清理，但是存在以下问题：当炉内的熔体喷溅粘结到螺旋刮刀下方时，会堵塞螺旋刀头造成螺旋刮刀不能正常运转，最终导致下料困难，而螺旋刮刀采用耐磨性合金钢，成本高且不易更换。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种底吹炉物料搅拌输送装置，目的在于解决炉窑下料口易粘结熔体，造成下料口堵塞，且现有熔体清理装置耗材成本高且不易更换的问题。
4.本实用新型为一种底吹炉物料搅拌输送装置，包括设于底吹炉本体上方与下料口相配合的皮带输料机，物料搅拌输送装置还包括滑动组件、升降组件和搅拌组件；滑动组件设于下料口内壁，包括两条垂直设置的对称滑轨，两条滑轨之间设有搅拌支架；升降组件设于下料口顶部，包括平行下料口设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通过四根导轨连接，第一固定板和第二固定板之间的导轨上设有电机平台，电机平台可沿导轨上下滑动，远离皮带输料机的第二固定板与电机平台之间设有电液推杆；搅拌组件包括穿过搅拌支架设于电机平台底部的搅拌轴，搅拌轴通过电机平台上的伺服电机驱动，搅拌轴上设有若干相互垂直的搅拌片；第一固定板上设有接近开关和启停开关，接近开关和启停开关与plc控制器的信号输入端电连接，plc控制器的信号输出端与电液推杆和伺服电机电连接。
5.优选的，第二固定板上表面设有升降支架，电液推杆穿过升降支架与电机平台连接。
6.优选的，与伺服电机相对的电机平台底部设有减速器，伺服电机与减速器通过联轴器相连，减速器通过固定座连接搅拌轴。
7.优选的，滑轨顶部封闭，搅拌支架两端与贯穿滑轨顶部的螺纹杆连接。
8.优选的，螺纹杆穿过滑轨处设有固定板，固定板通过蝶形螺母固定，用于固定滑动组件。
9.优选的，蝶形螺母与固定板之间设有垫片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本装置设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和设于搅拌轴上相互垂直的搅拌片，启动伺服电机，可以在下料的同时进行搅拌，持续搅拌形成料壁，能够有效的防止冶金炉窑熔炼时喷溅造成的熔体粘结，解决下料口容易堵塞的问题，提高生产效率。
12.2、当搅拌片磨损需要更换时，plc控制器控制搅拌组件中的伺服电机停止旋转，同时plc控制器控制电液推杆向上运动，带动电机平台向上运动，电机平台向上运动将带动搅拌组件向上运动，随之滑动组件也向上运动，当电机平台与安装在第一固定架上的接近开关接触时，电液推杆停止运转，此时拆下搅拌片，将其进行更换，能够实现易损件的方便快捷更换。
13.3、本装置所用材料均为常用铁件，易采购易加工，维护保养简单，不易变形，使用成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的底吹炉物料搅拌输送装置部分结构示意图；
15.图2为本实用新型的底吹炉物料搅拌输送装置主视图；
16.图3为本实用新型的底吹炉物料搅拌输送装置上升到最高位置的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型的底吹炉物料搅拌输送装置上升到最高位置的主视图；
18.图5为本实用新型的滑动组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
20.图7为本实用新型的电路连接关系图；
21.其中：1-底吹炉本体；2-下料口；3-滑动组件；4-第二固定板；5-升降支架；6-电液推杆；7-导轨；8-电机平台；9-第一固定板；10-伺服电机；11-皮带输料机；12-搅拌支架；13-搅拌轴；14-接近开关；15-减速器；16-固定座；17-滑轨；18-螺纹杆；19-固定板；20-垫片；21-蝶形螺母；22-轴承；23-搅拌片。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
23.如图1-7所示，本实用新型为一种底吹炉物料搅拌输送装置，包括设于底吹炉本体1上方与下料口2相配合的皮带输料机11，物料搅拌输送装置还包括滑动组件、升降组件和搅拌组件。滑动组件3设于下料口2内壁，包括两条垂直设置的对称滑轨17，两条滑轨17之间设有搅拌支架12，滑轨17顶部封闭，搅拌支架12两端与贯穿滑轨17顶部的螺纹杆18连接，螺纹杆18穿过滑轨17处设有固定板19，固定板19通过蝶形螺母21固定，用于固定滑动组件3，蝶形螺母21与固定板19之间设有垫片20。升降组件设于下料口2顶部，包括平行下料口2设置的第一固定板9和第二固定板4，第一固定板9和第二固定板4通过四根导轨7连接，第一固定板9和第二固定板4之间的导轨7上设有电机平台8，电机平台8可沿导轨7上下滑动，远离皮带输料机11的第二固定板4与电机平台8之间设有电液推杆6，第二固定板4上表面设有升降支架6，电液推杆6穿过升降支架5与电机平台8连接。搅拌组件包括穿过搅拌支架12设于电机平台8底部的搅拌轴13，搅拌轴13通过电机平台8上的伺服电机10驱动，搅拌轴13上设
有若干相互垂直的搅拌片23，与伺服电机10相对的电机平台8底部设有减速器15,伺服电机10与减速器15通过联轴器相连，减速器15通过固定座16连接搅拌轴13。第一固定板9上设有接近开关14和启停开关，接近开关14和启停开关与plc控制器的信号输入端电连接，plc控制器的信号输出端与电液推杆6和伺服电机10电连接。
24.工作时，按下物料搅拌输送装置启停开关进行启动，plc控制器控制电液推杆6向下运动，电液推杆6带动电机平台8向下运动，由于搅拌组件固定在电机平台8上，随着电机平台8向下运动，搅拌组件也一起向下运动，搅拌轴13与搅拌支架12一起滑入滑轨17中，当搅拌片23到达下料口2与底吹炉1的结合部位时，plc控制器控制电液推杆6停止运转。通过蝶形螺母21将固定板19固定在滑轨17的上部，拧紧蝶形螺母21，此时将抵消一部分搅拌轴13的轴向受力，使得搅拌过程更加平稳。蝶形螺母21也可换作是伺服电机、步进电机、气缸等设备，实现固定搅拌支架12的作用。电液推杆6也可用齿轮齿条、丝杆滑轨、气缸等能够实现往复运动的设备代替。
25.搅拌组件到达指定的位置后，plc控制器控制伺服电机10运转，伺服电机10通过减速器15和固定座16带动搅拌轴13进行搅拌。此时，皮带输料机11将底吹炉本体1所需的生料输送到下料口2。进入下料口2的生料在搅拌片23的不断搅动下，在下料口2和底吹炉本体1结合的位置形成了一道动态的料壁，当炉体中反应剧烈的熔体飞溅到下料口2时，由于料壁的存在，使得飞溅的熔体随着料壁的不断运动，冲刷到炉内，使熔体不容易粘结到下料口2上。当有熔体粘结在下料口2上时，由于生料是细小的金属颗粒，通过搅拌轴13的不断搅拌作用，使得生料对粘结在下料口2上的粘结熔体进行冲刷，从而防止粘结熔体造成下料口堵塞。
26.当搅拌片23磨损需要更换时，plc控制器控制搅拌组件的伺服电机10停止运转，plc控制器控制电液推杆6向上运动，带动电机平台8向上运动，电机平台8向上运动将带动搅拌组件向上运动，随之滑动组件3也向上运动，当电机平台8与安装在上固定架9上的接近开关14接触时，电液推杆6停止运转，此时按下物料搅拌输送装置启停开关进行停止，拆下搅拌片23进行检修更换。