环冷机上部密封钢丝刷的柔性补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机，特别是一种环冷机上部密封钢丝刷的柔性补偿装置。


背景技术：

2.环冷机是钢厂炼铁的主要设备之一，用于热烧结矿的冷却，烧结矿的冷却是否达标，直接影响钢厂的产品质量。环冷机在工作过程中，既要保证冷却风持续有效通过料层，完成高效冷却，提高生产效率；又要保证冷却后高温烟气品质，为企业提供高品质高温烟气以便进行余热利用，增加运营效益；良好的上部密封不仅能保证高温烟气的品质，同时还能防止高温烟气外逸、中低温烟气扩散，维护良好的工况环境，为企业带来良好的社会效益。
3.目前，环冷机的上部密封主要采用弹簧作为密封的补偿元件，在初期使用时压力过大，造成橡胶初期磨损较快，后期弹力变小，密封不严。授权公告号为cn208042800u的中国实用新型公开了一种环冷机自动补偿式弹性密封装置，该实用新型的弹簧密封装置包括基础座、可调节螺栓和弹簧装置，该实用新型同样存在初期磨损较快和后期密封不严的问题，需要经常调整。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种环冷机上部密封钢丝刷的柔性补偿装置，自动补偿密封的制造、安装误差和磨损，保证密封效果。
5.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
6.一种环冷机上部密封钢丝刷的柔性补偿装置，环冷机台车的栏板的上方罩设烟气罩，栏板上端的密封平板与钢丝刷密封连接，钢丝刷通过柔性补偿密封装置与烟气罩的侧板连接，所述柔性补偿密封装置包括内柔性补偿件、外柔性补偿件和可调夹板，内柔性补偿件和外柔性补偿件的截面均为半圆形，内柔性补偿件和外柔性补偿件对扣设置；所述内柔性补偿件和外柔性补偿件的两端分别对称设有径向外伸的上连接部和下连接部，两个可调夹板夹紧上连接部并与上部吊架固接，上部吊架与烟气罩的侧板连接；内柔性补偿件和外柔性补偿件的下连接部夹置于两个下夹板内，下夹板与钢丝刷固接。
7.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
8.结构简单，成本低，密封效果好；内柔性补偿件和外柔性补偿件用以克服制作、安装和运转过程中出现的烟气罩和台车栏板的水平精度误差，减少内侧高温烟气逃逸和外界空气的侵入，获得高品质高温烟气的同时，减少环境热辐射和烟气排放可能给操作环境造成的污染。
9.进一步的，本实用新型的优化方案是：
10.所述密封平板的内侧设有导流板，导流板的上端向内倾斜，该导流板与烟气罩侧板的下端之间留设间隙。
11.所述上部吊架的截面为l形，其竖直部位于侧板的外侧面，可调夹板固接于上部吊架的水平部的底面。
12.所述两个可调夹板对称开设竖向的调节孔，调节孔的竖壁对称开设多对矩形的齿槽，调节孔内安装调节板，调节板的两端分别设有与齿槽配合的齿牙，两个调节板之间通过穿过内柔性补偿件和外柔性补偿件的上连接部的螺栓连接。
13.所述内柔性补偿件和外柔性补偿件的材质是耐高温橡胶。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的柔性补偿装置连接示意图；
16.图3是本实用新型实施例的内柔性补偿件的示意图；
17.图4是本实用新型实施例的可调夹板与调节板示意图。
18.图中：环冷机台车1；栏板2；烟气罩3；顶板3-1；侧板3-2；烟气回收装置4；密封平板5；钢丝刷6；钢丝6-1；夹板6-2；内柔性补偿件7；下连接部7-1；上连接部7-2；外柔性补偿件的8；可调夹板9；下夹板10；调节板11；螺栓12；上部吊架13；导流板14；烧结料15。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
20.参见图1、图2，本实施例是一种环冷机上部密封钢丝刷的柔性补偿装置，环冷机台车1两侧的栏板2内装有烧结料15，栏板2的上方罩设烟气罩3，烟气罩3的截面为倒u形，其顶板3-1与烟气回收装置4连通。烟气罩3两侧的侧板3-2分别与栏板2相对，栏板2的顶面安装密封平板5，密封平板5的上平面与钢丝刷6的下端构成接触式密封，钢丝刷6的材质是不锈钢，其由钢丝6-1和截面为倒u形的夹板6-2构成。
21.钢丝刷6的上端与柔性补偿密封装置连接，柔性补偿密封装置主要由内柔性补偿件7、外柔性补偿件8、可调夹板9和下夹板10构成。内柔性补偿件7和外柔性补偿件8的截面为半圆形，内柔性补偿件7和外柔性补偿件8的材质是耐高温橡胶，内柔性补偿件7和外柔性补偿件8对扣设置，构成圆形，内柔性补偿件7和外柔性补偿件8还可为圆弧形。
22.内柔性补偿件7(图3所示)和外柔性补偿件的8两端分别对称设有径向外伸的上连接部7-2和下连接部7-1，两个柔性补偿件的上连接部7-2、两个柔性补偿件的下连接部7-1分别紧贴。两下连接部7-1夹在两个下夹板10之间，下连接部7-1通过螺栓与下夹板10连接，下夹板10的下端与钢丝刷6的夹板6-2的顶面焊接。
23.内柔性补偿件7和外柔性补偿件的8的上连接部7-2夹在两个可调夹板9之间，两个可调夹板9（图4所示）对称开设竖向的调节孔，调节孔为长孔。调节孔的两个竖壁对称开设多对矩形的齿槽，调节孔内安装长方形的调节板11，调节板11的两端分别设置与齿槽配合的齿牙，两个调节板11之间安装螺栓12，螺栓12穿过内柔性补偿件7和外柔性补偿件8的上连接部7-2。两个可调夹板9的上端焊接在截面为l形的上部吊架13的水平部的底面，上部吊架13的竖直部通过螺栓与侧板3-2连接。上部吊架13、调节孔的齿槽和调节板11的齿牙构成可调结构，齿槽还可为三角形。密封平板5的内侧焊接导流板14，导流板14的上端向内倾斜,导流板14与侧板3-2的下端之间留设间隙。
24.内柔性补偿件7和外柔性补偿件的8实现密封的自动补偿，超出自动补偿范围后通过调节板11进行调节，将调节板11的齿牙与不同高度的调节孔的齿槽配合，实现钢丝刷6高
度的定距调整和调整后的定位，调节板11调节后，内柔性补偿件7和外柔性补偿件的8再次对密封进行自动补偿。
25.本实用新型的上部吊架13和可调夹板9组成整体密封装置可调结构，便于安装时上下调整密封装置的整体高度，实现最佳功能；同时使得在运行过程中下部钢丝刷6磨损后，向下调节保证良好的使用性能的同时延长密封装置的使用寿命。内柔性补偿件7和外柔性补偿件8置于可调结构和钢丝刷6中间，使密封装置形成连贯的整体。内柔性补偿件7和外柔性补偿件8自身具有良好的伸缩性能，使得整体密封装置在设备运行过程中实现柔性补偿，保证良好的接触。弹性的钢丝刷6与栏板2的密封平板5接触，自身高密度结构实现良好的密封，自身弹性特性，保证在运行过程中避免刮碰，减少运行过程中的磨损。导流板14置于密封内侧，与外侧结构形成整体密封，既形实现热烟气导流，又隔绝部分高温起到保护作用。
26.本实用新型有效的实现密封装置自身弹性补偿，避免安装过程中因安装精度误差造成的不能用和费时费力的调节费，减少在运行过程中对密封装置的损坏，大大降低设备的运营成本和维修成本；内侧的金属导流板既使高温烟气沿着负压回收路线通过上部烟气罩完成高效率回收，又阻隔部分高温辐射，提高了高温烟气回收的效率，也降低了高温对密封装置主体造成的损害，大大提高了运营效率也降低了运行成本。本实用新型最大限度的减少高温烟气的逃逸，保证了高温烟气回收的量，有避免外部冷空气的进入，保证了高温烟气的良好品质，为企业有效收集高品质烟气提供了保障，大大提高企业的余热利用效率增加了运营成本；最大限度的减少热辐射及高温粉尘的外逸，保持了良好的工况环境，形成良好的社会效益。
27.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。