一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置的制作方法

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1.本实用新型涉及锰硅合金冶炼技术领域，具体为一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，含有足够硅量的锰铁合金，熔化温度范围1075℃—1320℃，多在开口固定式矿热电炉中冶炼，近年已采用旋转、封闭式电炉生产，硅锰合金是冶炼中低碳锰铁和金属锰的还原剂，也作为炼钢生产中的复合脱氧剂和合金剂及脱硫剂，通常作为还原剂用的占40％，作脱氧剂和合金剂的占60％。
3.因为锰硅合金冶炼是通过高温熔炼的方式对锰硅合金进行生产的，所以锰硅合金冶炼后产生的尾气温度很高，在实际的生产过程中如果不对尾气进行冷却降温，会使得被排出的尾气很容易对设备造成损毁，同时工人在工作的时候也容易被高温的尾气灼伤，因此需要对尾气进行降温，为此，提出一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，包括固定壳，所述固定壳内滑动配合设置有滑动板，所述固定壳的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘与所述滑动板之间转动配合设置有转动方杆，所述固定壳的一侧固定安装有固定管，所述固定管的一端固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有套设在所述固定管周侧的水管，所述固定管内固定安装有固定块，所述固定块的一侧滑动配合设置有密封板，所述密封板与所述固定块之间固定安装有弹簧，所述固定壳的下表面固定安装有过滤网。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定壳内部顶壁均布固定安装有四个穿插设置在所述滑动板内的第一导向杆，四个所述第一导向杆均为圆柱形结构。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出端贯穿固定壳的一端，所述转动盘位于固定壳的内部。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动板位于转动盘的下侧，所述滑动板套设在四个所述第一导向杆的周侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵位于固定管的下侧，所述水管呈螺旋状结构，所述固定块上对称开设有两个通孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述密封板滑动配合设置在固定管内，所述密封板的一侧固定安装有穿插设置在所述固定块内的第二导向杆，所述第二导向杆为圆柱状结构。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的一侧固定安装有密封片，所述密封片位于固定块与密封板之间。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧套设在所述第二导向杆的周侧，所述过滤网位于滑动板的下侧。
13.本实用新型的优点：
14.1、本实用新型通过水泵可以对水管进行注水，使得水管内的水能对该装置进行降温，使得该装置在工作的时候不易被尾气产生的高温损坏，则进一步延长了该装置的使用寿命，同时避免工人在工作的时候被高温的尾气灼伤。
15.2、本实用新型通过密封板使得该装置能对尾气进行密封，使得经过该装置的尾气不易回流进入到矿热炉内，能减少因为尾气回流进入矿热炉内造成金属冶炼产生的残次品。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的密封片结构示意图；
20.图4为本实用新型的转动方杆结构示意图。
21.图中：1、固定壳；2、电机；3、转动盘；4、转动方杆；5、固定管；6、水泵；7、水管；8、固定块；9、密封板；10、弹簧；11、过滤网；12、第一导向杆；13、第二导向杆；14、滑动板。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锰硅合金冶炼的矿热炉尾气装置，包括：固定壳1，固定壳1内滑动配合设置有滑动板14，固定壳1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有转动盘3，转动盘3与滑动板14之间转动配合设置有转动方杆4，固定壳1的一侧固定安装有固定管5，固定管5的一端固定安装有水泵6，水泵6的输出端固定安装有套设在固定管5周侧的水管7，固定管5内固定安装有固定块8，固定块8的一侧滑动配合设置有密封板9，密封板9与固定块8之间固定安装有弹簧10，固定壳1的下表面固定安装有过滤网11。
25.本实施例中，具体的：固定壳1内部顶壁均布固定安装有四个穿插设置在滑动板14内的第一导向杆12，四个第一导向杆12均为圆柱形结构。
26.本实施例中，具体的：电机2的输出端贯穿固定壳1的一端，转动盘3位于固定壳1的内部。
27.本实施例中，具体的：滑动板14位于转动盘3的下侧，滑动板14套设在四个第一导向杆12的周侧。
28.本实施例中，具体的：水泵6位于固定管5的下侧，水管7呈螺旋状结构，固定块8上对称开设有两个通孔。
29.本实施例中，具体的：密封板9滑动配合设置在固定管5内，密封板9的一侧固定安装有穿插设置在固定块8内的第二导向杆13，第二导向杆13为圆柱状结构。
30.本实施例中，具体的：固定块8的一侧固定安装有密封片15，密封片15位于固定块8与密封板9之间。
31.本实施例中，具体的：弹簧10套设在第二导向杆13的周侧，过滤网11位于滑动板14的下侧。
32.工作原理或者结构原理，当该装置对尾气进行降温的时候，因为金属冶炼属于高温熔炼，所以冶炼后产生的尾气温度较高，所以要对尾气进行降温，使得尾气不易对设备进行损毁，先是把该装置放置到水内，则过滤网11进入到水的内部，然后开启电机2，电机2的开启带动转动盘3转动，转动盘3的转动带动转动方杆4转动，转动方杆4的转动带动滑动板14滑动，则滑动板14向远离过滤网11的一侧滑动，滑动板14的滑动带动密封板9向远离固定块8的一侧滑动，然后开启水泵6，水泵6的开启对水进行抽取，然后水经过水泵6流动到水管7的内部，水管7内的水对固定管5进行降温，尾气依次经过固定管5、固定块8、密封板9后进入到固定壳1的内部，高温的尾气经过固定管5的时候产生热传递，则尾气内的热量传递到固定管5、水管7内，则水管7内的水对尾气进行降温，则该装置完成对尾气的降温，转动盘3的转动带动转动方杆4转动，转动方杆4的转动带动滑动板14向靠近过滤网11的一侧滑动，则滑动板14对固定壳1内的废气进行挤压，则废气经过过滤网11后从该装置内流出，因为过滤网11是在水中的，所以水对尾气中的粉尘进行吸附；
33.当该装置减少尾气回流的时候，开启电机2，电机2的开启带动滑动板14向远离密封板9的一侧滑动，则固定壳1内的气压减小，则密封板9向远离固定块8的一侧滑动，则尾气从固定管5的一端向靠近密封板9的一侧滑动，则尾气依次经过固定管5、固定块8、密封板9进入到固定壳1的内部，尾气进入到固定壳1后，弹簧10带动密封板9向靠近固定块8的一侧滑动，则固定块8与密封板9靠近后对固定壳1内的尾气进行密封，则固定壳1内的尾气不易回流进入到固定管5的一端。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。