一种改质沥青降膜冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产及深加工技术领域，特别是涉及一种改质沥青降膜冷却装置。


背景技术：

2.煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的中温沥青，属于煤焦油加工的大宗产品，改质沥青是中温沥青的主要下游产品。在改质沥青的生产过程中，改质沥青产品需要由～280℃降温到～220℃后，改质沥青以液体产品形式被送至改质沥青槽外送或送至沥青成型装置再次降温后得到固体产品外送。基于改质沥青的特性，在冷却过程中，改质沥青降温过快或过慢会导致出现设备堵塞或改质沥青冷却不均匀现象，直接影响着产品的质量和生产工艺顺行，这也是目前常规的沥青降膜冷却器直接用于改质沥青产品生产存在的主要问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种改质沥青降膜冷却装置，采用改进型立式固定管板换热器，可解决现有的常规沥青降膜冷却器直接用于改质沥青产品生产时存在的设备易于堵塞或改质沥青冷却不均匀问题，生产工艺顺行，冷却效率高，改质沥青产品质量好。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种改质沥青降膜冷却装置，包括下管箱、换热装置、分布装置和上管箱，其特征在于，所述下管箱、换热装置和上管箱从下至上依次设置，两两之间通过法兰连接紧固；所述分布装置由总管、支管和分配器组成，设置在换热装置上部，其中总管一端探出换热装置外，总管上设有若干个支管，每个支管匹配设有一个分配器；
6.所述换热装置由下管板、换热筒体、液位计、连接管、膨胀节、支持板、定距管、拉杆、上管板和换热管组成，其中换热筒体被膨胀节分隔为上下两部分，下管板固定设置在换热筒体下部，上管板固定设置在换热筒体上部，支持板为n块，自下至上由定距管支撑依次等距离设置，拉杆下端坐落在下管板上并依次穿过定距管、支持板后与最上端的支持板用螺纹紧固；所述连接管为n个u形接管，与支持板配套设置，即每一个支持板设置一个连接管将支持板隔开的换热筒体上下连通起来，相邻的两个连接管沿换热筒体外壁左右依次设置；所述液位计设置在换热筒体外侧；所述换热管为若干个，下端与下管板固定连接且探出下管板与下管箱连通、上端与上管板固定连接且探出上管板与分布装置的分配器连通；
7.所述下管箱由下筒体、锥段、加热器、上筒体、支座、人孔、沥青出口、法兰和法兰盖组成，其中下筒体、锥段和上筒体从下至上依次设置，加热器设置在锥段上，沥青出口设置在下筒体的一侧，人孔、支座设置在上筒体上，法兰设置在下筒体下端，法兰盖与法兰通过螺栓连接紧固。
8.所述定距管套装在拉杆上，设置在支持板与下管板或相邻的两个支持板之间。
9.所述上管箱顶部设有放散口。
10.所述换热装置的换热筒体上下各设有冷却介质出口和冷却介质入口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)沥青走管程通过分布装置分配后均匀沿换热管内壁成膜自上向下流动，冷却介质走壳程通过n个支持板改变走向沿换热管外壁成s形自下向上流动，换热管外的冷却介质与换热管内的高温沥青上、下对流进行热交换，实现改质沥青冷却目的；
13.2)支持板、u形连接管使冷却介质的走向从原来的自下向上直走，改变为自下向上的s形走向，均匀地冷却高温改质沥青，可防止改质沥青降温过快或过慢导致出现设备堵塞或改质沥青冷却不均匀现象，大大降低了沥青堵塞设备的几率，提高改质沥青质量；
14.3)下管箱为扩大式结构，底部锥体部分设置有加热器，有利于保证沥青的储存和排出，底部法兰和法兰盖结构易于清理堵塞沥青；
15.4)结构简单、紧凑，易于实现，冷却效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构原理示意图；
17.图2是本实用新型之沥青分布装置的结构原理示意图；
18.图3是图1中a部局部放大结构原理示意图；
19.图4是本实用新型之支持板的结构原理示意图；
20.图5是本实用新型之外置加热器的结构原理(展开)示意图。
21.图中：1-下管箱2-下管板3-换热筒体4-液位计5-连接管6-膨胀节7-支持板8-定距管9-拉杆10-上管板11-总管12-上管箱13-支管14-分配器15-冷却介质出口16-换热管17-冷却介质入口31-下筒体32-锥段33-加热器34-上筒体35-支座36-人孔38-沥青出口39-法兰40-法兰盖51-放散口
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
23.见图1-图5所示，本实用新型涉及的一种改质沥青降膜冷却装置，采用改进型立式固定管板换热器结构，沥青走管程通过分布装置分配后均匀沿换热管16内壁成膜自上向下流动，冷却介质走壳程通过n个支持板7(本实施例给出了三个支持板7)改变走向沿换热管16外壁成s形自下向上流动，换热管16外的冷却介质与换热管16内的高温沥青上、下对流进行热交换，即可实现改质沥青冷却目的。
24.一种改质沥青降膜冷却装置，涉及的装置包括下管箱1、换热装置、分布装置和上管箱12，所述下管箱1、换热装置和上管箱12从下至上依次设置，两两之间通过法兰连接紧固；所述分布装置由总管11、支管13和分配器14组成，设置在换热装置上部，其中总管11一端探出换热装置外为高温沥青进口，总管11上设有若干个支管13，每个支管13匹配设有一个分配器14；
25.所述换热装置由下管板2、换热筒体3、液位计4、连接管5、膨胀节6、支持板7、定距管8、拉杆9、上管板10和换热管16组成，其中换热筒体3被膨胀节6分隔为上下两部分，下管板2固定设置在换热筒体3下部，上管板12固定设置在换热筒体3的上部，支持板7为n块(本
实施例给出了三个支持板7)，自下至上由定距管8支撑依次等距离设置将换热筒体3分隔成若干个上下分布的腔体，拉杆9下端坐落在下管板2上并依次穿过定距管8、支持板7后与最上端的支持板7用螺纹紧固；所述连接管5为n个u形接管，与支持板7配套设置，即每一个支持板7设置一个连接管5将支持板7隔开的换热筒体3上下连通起来，让冷却介质通过流向上一层，相邻的两个连接管5沿换热筒体3外壁左右依次设置，使冷却介质走向从直上直下改变为走“s”向，增加了冷却介质与改质沥青热交换的面积和时间，提高冷却均匀性；所述液位计4设置在换热筒体3外侧；所述换热管16为若干个，下端与下管板2固定连接且探出下管板2与下管箱1连通(让改质沥青流入下管箱1)、上端与上管板10固定连接且探出上管板10与分布装置的分配器14连通；
26.所述下管箱1由下筒体31、锥段32、加热器33、上筒体34、支座35、人孔36、沥青出口38、法兰39和法兰盖40组成，其中下筒体31、锥段32和上筒体34从下至上依次设置，加热器33设置在锥段32上，沥青出口38设置在下筒体31的一侧，人孔36、支座35设置在上筒体34上，法兰39设置在下筒体31下端，法兰盖40与法兰39通过螺栓连接紧固，方便清理堵塞后的沥青。
27.所述定距管8套装在拉杆9上，设置在支持板7与下管板2或相邻的两个支持板7之间，用来确定支持板7的位置。
28.所述上管箱12顶部设有放散口51。
29.所述换热装置的换热筒体3上下各设有冷却介质出口15和冷却介质入口17。
30.工作时，高温沥青自分布装置总管11进入通过支管13和分配器14均匀分配到各换热管16内，沿换热管16内壁成膜自上向下流动，冷却介质走壳程通过n个支持板7(本实施例给出了三个支持板7)改变走向沿换热管16外壁成s形自下向上流动，换热管16外的冷却介质与换热管16内的高温沥青上、下对流进行热交换，即可实现改质沥青冷却目的；冷却后的沥青从换热管16出来靠重力落入下管箱1贮存自然冷却并经沥青出口38外排，与高温沥青换热后冷却介质自冷却介质出口15排出。
31.支持板7、u形的连接管5使冷却介质的走向从原来的自下向上直走，改变为自下向上的s形走向，均匀地冷却高温改质沥青，可防止改质沥青降温过快或过慢导致出现设备堵塞或改质沥青冷却不均匀现象，大大降低了沥青堵塞设备的几率，提高改质沥青质量。
32.下管箱1设计为扩大式结构(与常规的换热器相比)，底部锥段32的锥体部分设置有加热器33，可根据需要加热贮存的改质沥青至需要的温度，有利于保证沥青的储存和排出，底部设有的法兰39和法兰盖40结构易于清理堵塞沥青(一旦发生沥青堵塞时)。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。