一种水泥窑高效余热回收发电用换热器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥窑高效余热回收发电用换热器。


背景技术：

2.水泥行业是典型的高污染高能耗行业，且在国民生产中占有举足轻重的地位，对水泥行业采取行之有效的节能减排措施已经到了刻不容缓的地步；
3.水泥回转窑筒体表面温度高，绝大部分热量以辐射的形式散失到环境中，散热量大；而这些热量能够得到回收发电的部分极少，整体回收利用的效率极低，故而亟需一种能够大幅提高热利用效率的换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热量损失较多的缺点，而提出的一种水泥窑高效余热回收发电用换热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，包括吸热箱和散热箱，所述吸热箱的侧壁贯穿插设有出气管，所述散热箱的侧壁贯穿插设有回流管，所述出气管与散热箱内部接通，所述回流管与吸热箱内部接通，所述吸热箱的侧壁固定有控制箱，所述出气管的内部设有第一阀门，所述回流管的内部设有第三阀门。
7.优选地，所述散热箱的内壁通过复位弹簧连接有推环，所述推环与散热箱的内壁密封滑动连接，所述推环的内部设有第二阀门。
8.优选地，所述吸热箱的侧壁贯穿插设有推进管，所述推进管与回流管接通，所述推进管为环形，所述推进管的侧壁贯穿开设有回流孔，所述回流孔与吸热箱内壁接通。
9.优选地，所述吸热箱的侧壁贯穿插设有强热管，所述强热管为环形且与推进管相固定。
10.优选地，所述强热管的内壁密封滑动连接有推进块，所述推进管的内部密封滑动连接的带动块，所述带动块与推进块均为永磁铁。
11.优选地，所述吸热箱的内部填充有二氯甲烷，所述强热管的内部填充有吸热液，所述控制箱的内部设有控制器和延时器，所述吸热箱内部设有传感器，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀且由控制箱内部的控制器控制。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，整个过程中，流体形态不断转变，位置不断转移，从而完成热量的转移，并且热量损失极少，循环速度极快，从而大幅提高余热利用的效率；
14.2、本装置中，带动块与推进块均为永磁铁，相互吸附而相互带动，从而实现热量的集中转移。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种水泥窑高效余热回收发电用换热器的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种水泥窑高效余热回收发电用换热器的剖视图。
17.图3为图2中a部分的放大示意图。
18.图中：1吸热箱、2散热箱、3出气管、4回流管、5推进管、6控制箱、7第一阀门、8复位弹簧、9推环、10第二阀门、11第三阀门、12强热管、13带动块、14推进块、15回流孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，包括吸热箱1和散热箱2，吸热箱1的侧壁贯穿插设有出气管3，散热箱2的侧壁贯穿插设有回流管4，出气管3与散热箱2内部接通，回流管4与吸热箱1内部接通，吸热箱1的侧壁固定有控制箱6，出气管3的内部设有第一阀门7，回流管4的内部设有第三阀门11；散热箱2的内壁通过复位弹簧8连接有推环9，推环9与散热箱2的内壁密封滑动连接，推环9的内部设有第二阀门10。
21.吸热箱1的侧壁贯穿插设有推进管5，推进管5与回流管4接通，推进管5为环形，推进管5的侧壁贯穿开设有回流孔15，回流孔15与吸热箱1内壁接通回流管4与回流孔15存在一定间距，回流的二氯甲烷由于量过大强度过大，将会充满推进管5。
22.吸热箱1的侧壁贯穿插设有强热管12，强热管12为环形且与推进管5相固定；强热管12的内壁密封滑动连接有推进块14，推进管5的内部密封滑动连接的带动块13，带动块13与推进块14均为永磁铁，相互吸附而相互带动，从而实现热量的集中转移。
23.吸热箱1的内部填充有二氯甲烷，强热管12的内部填充有吸热液，吸热液可选用丙二醇，控制箱6的内部设有控制器和延时器，吸热箱1内部设有传感器，第一阀门7、第二阀门10和第三阀门11均为电磁阀且由控制箱6内部的控制器控制，传感器用于感受吸热箱1内部的气压，从而控制气流的转移。
24.本实用新型中，在实际使用时，吸热箱1内部的二氯甲烷将不断吸收余热，从而使得二氯甲烷吸热气化，不断气化的二氯甲烷将会导致吸热箱1内部的压强不断增大，直至传感器输出电信号，从而使得控制器启动各个阀门，此状态下，第一阀门7将会打开，并且在延时后才会关闭，同时第二阀门10关闭，第三阀门11开启；
25.第一阀门7开启后，高压热气流将会快速喷出，从而高速进入到散热箱2中，由于气压过大，导致气流转移的速度极快，气流在转移过程中的散热量大幅减少，故而能够更充分的利用热量，大幅降低热量损失；
26.气流充入散热箱2后，气流将会瞬间冲击推环9，从而使得推环9能够下移而挤压散热箱2底部的液化的二氯甲烷，故而将使得液体挤压进入回流管4中，而高温气流将会被推环9阻拦，故而能够在散热箱2中向锅炉传热，进而实现电能转换；
27.在气体传热后将会液化为液态，进而在后续过程穿过第二阀门10到达散热箱2底部，从而实现循环过程；
28.受到挤压的液态流体将会充入推进管5中，进而推动带动块13移动，最后液态二氯
甲烷穿过回流孔15进入吸热箱1中，完成有效循环，而带动块13将在运动过程中带动推进块14移动，从而使得强热管12内部的丙二醇流动起来，从而使得其他位置的余热得到充分的吸收传递，进而集中至吸热箱1中，从而使得热量得到充分的利用以及高效的利用；
29.故而整个过程中，流体形态不断转变，位置不断转移，从而完成热量的转移，并且热量损失极少，循环速度极快，从而大幅提高余热利用的效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，包括吸热箱（1）和散热箱（2），其特征在于，所述吸热箱（1）的侧壁贯穿插设有出气管（3），所述散热箱（2）的侧壁贯穿插设有回流管（4），所述出气管（3）与散热箱（2）内部接通，所述回流管（4）与吸热箱（1）内部接通，所述吸热箱（1）的侧壁固定有控制箱（6），所述出气管（3）的内部设有第一阀门（7），所述回流管（4）的内部设有第三阀门（11）。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，其特征在于，所述散热箱（2）的内壁通过复位弹簧（8）连接有推环（9），所述推环（9）与散热箱（2）的内壁密封滑动连接，所述推环（9）的内部设有第二阀门（10）。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，其特征在于，所述吸热箱（1）的侧壁贯穿插设有推进管（5），所述推进管（5）与回流管（4）接通，所述推进管（5）为环形，所述推进管（5）的侧壁贯穿开设有回流孔（15），所述回流孔（15）与吸热箱（1）内壁接通。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，其特征在于，所述吸热箱（1）的侧壁贯穿插设有强热管（12），所述强热管（12）为环形且与推进管（5）相固定。5.根据权利要求4所述的一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，其特征在于，所述强热管（12）的内壁密封滑动连接有推进块（14），所述推进管（5）的内部密封滑动连接的带动块（13），所述带动块（13）与推进块（14）均为永磁铁。6.根据权利要求5所述的一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，其特征在于，所述吸热箱（1）的内部填充有二氯甲烷，所述强热管（12）的内部填充有吸热液，所述控制箱（6）的内部设有控制器和延时器，所述吸热箱（1）内部设有传感器，所述第一阀门（7）、第二阀门（10）和第三阀门（11）均为电磁阀且由控制箱（6）内部的控制器控制。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥窑高效余热回收发电用换热器，包括吸热箱和散热箱，所述吸热箱的侧壁贯穿插设有出气管，所述散热箱的侧壁贯穿插设有回流管，所述出气管与散热箱内部接通，所述回流管与吸热箱内部接通，所述吸热箱的侧壁固定有控制箱，所述出气管的内部设有第一阀门，所述回流管的内部设有第三阀门，所述散热箱的内壁通过复位弹簧连接有推环，所述推环与散热箱的内壁密封滑动连接，所述推环的内部设有第二阀门。本装置中，整个过程中，流体形态不断转变，位置不断转移，从而完成热量的转移，并且热量损失极少，循环速度极快，从而大幅提高余热利用的效率。幅提高余热利用的效率。幅提高余热利用的效率。


技术研发人员：朱其川 刘森 徐红涛 汪红芍 胡学成 闫青 袁华尚
受保护的技术使用者：河南中联节能工程有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/10/21