一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却干燥装置技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置。


背景技术：

2.在工业生产制造的过程中，常使用热加工工艺来制备产品，金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能，因此对于工业生产具有重要意义。
3.产品在热加工之后通常采用自然降温的方式使其恢复到室温后再进行下一步的加工，但这种方式通常需用时60～80min以上，例如，弹簧经过回火炉低温回火后，刚出炉时温度在280～350℃，现有技术通常采用常规的自然降温方式使弹簧从回火状态恢复到常温状态(20～35℃)，这种方式的等待时间较长，需要40分钟，生产效率大大降低。为此设计一种弹簧生产用热处理冷却干燥装置，加速弹簧的冷却干燥过程，提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，包括冷却箱，所述冷却箱内固定连接隔板，所述冷却箱的左右两侧壁和所述隔板上均开设有开口，传送机构从所述开口内穿过，所述冷却箱的左侧空间内安装有对弹簧进行冷却的雾化机构，所述雾化机构的下方，于所述冷却箱的左侧空间内安装有加速弹簧冷却的送风机构，所述冷却箱的右侧空间内安装有对弹簧进行干燥的干燥机构，所述传送机构的右端处安装有对冷却干燥后的弹簧进行收集的收集箱。
6.优选的，所述雾化机构包含水泵，所述水泵安装于所述冷却箱的上方，且所述水泵的出水端连接有送水管，所述送水管的另一端贯穿所述冷却箱的上表面，并延伸进所述冷却箱的左侧空间内，且与通水板相连接。
7.优选的，所述通水板固定连接于所述冷却箱的左壁和所述隔板之间，且所述通水板内开设有通水腔，所述通水板的下表面安装有若干个雾化喷头，所述通水腔的上下两侧分别与所述送水管和所述雾化喷头相连通。
8.优选的，所述送风机构包含固定板，所述固定板安装于所述通水板的下方，所述固定板内开设有第一凹槽，所述隔板内开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端转动连接于所述第一凹槽的左壁内。
9.优选的，所述旋转杆上套设有若干个第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮上均啮合有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮上均套设有转动杆，每根所述转动杆贯穿所述固定板的下表面，并延伸至所述固定板的下方，且固定连接有转动风机。
10.优选的，所述干燥机构包含热风机，所述热风机安装于所述冷却箱的上方，且所述热风机的出风端连接有送风管，所述送风管的另一端贯穿所述冷却箱的上表面，并延伸进所述冷却箱的右侧空间内，且与通风板相连接。
11.优选的，所述通风板固定连接于所述隔板和所述冷却箱的右壁之间，且所述通风板内开设有通风腔，所述通风板的下表面开设有若干个通风孔，所述通风腔的上下两侧分别与送风管和所述通风孔相连通。
12.优选的，所述收集箱的前表面转动连接有拉门，且所述收集箱的左右壁内均开设有若干个第三凹槽，每个所述第三凹槽内均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端均固定连接有限位块，最上方的两个所述限位块之间放置有收集板。
13.优选的，中间的所述开口的上表面固定连接有若干条隔断帘，右侧的所述开口的上表面分别安装有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器均通过线路与所述热风机相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，传送机构将热加工后的弹簧传送至冷却箱，水泵外接水源将清水通过送水管、通水板和雾化喷头雾化成小水滴，在送风机构的辅助下，可使得小水滴快速附着在弹簧的表面，通过小水滴的汽化对弹簧进行快速冷却；
15.初步冷却后的弹簧继续在传送机构传输下进入冷却箱的右侧空间内，由干燥机构内的热风机将热风通过送风管、通风板和通风孔吹至弹簧表面，将弹簧表面余下的未汽化水滴进行风干，保证弹簧的干燥性；
16.温度传感器和湿度传感器通过线路与热风机相连接，通过检测冷却箱出口处的温度和湿度对热风机的输出功率进行实时调整，保证出口处的弹簧得到充分干燥的同时不会温度过高；
17.收集箱内设置有限位弹簧和限位块，收集板放置于限位块之间，干燥后的弹簧通过传送机构运输掉落至收集板上，在收集板上的弹簧重量累积至一定程度后，收集板会带动上面的弹簧掉落至第二层限位块之间，实现一定程度的缓冲，第二层限位块的坡度小于第一层限位块的坡度，确保第二层限位块可以承接更多重量的弹簧，保证不会因收集箱的深度太大导致掉落时会损伤弹簧。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面示意图；
19.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
20.图3为本实用新型中收集箱的剖面示意图；
21.图中：
22.1、冷却箱；2、隔板；3、开口；4、传送机构；
23.5、雾化机构；51、水泵；52、送水管；53、通水板；54、通水腔；55、雾化喷头；
24.6、送风机构；61、固定板；62、第一凹槽；63、第二凹槽；64、旋转电机；65、旋转杆；66、第一锥齿轮；67、第二锥齿轮；68、转动杆；69、转动风机；
25.7、干燥机构；71、热风机；72、送风管；73、通风板；74、通风腔；75、通风孔；
26.8、隔断帘；9、温度传感器；10、湿度传感器；
27.11、收集箱；111、拉门；112、收集板；113、第三凹槽；114、限位弹簧；115、限位块。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，包括冷却箱1，冷却箱1内固定连接隔板2，冷却箱1的左右两侧壁和隔板2上均开设有开口3，传送机构4从开口3内穿过，冷却箱1的左侧空间内安装有对弹簧进行冷却的雾化机构5，雾化机构5的下方，于冷却箱1的左侧空间内安装有加速弹簧冷却的送风机构6，冷却箱1的右侧空间内安装有对弹簧进行干燥的干燥机构7，传送机构4的右端处安装有对冷却干燥后的弹簧进行收集的收集箱11。
30.传送机构4负责将热处理后的弹簧进行运输，其左端可之间对接热处理装置，直接将热处理后的弹簧送入冷却箱1内，右端对接收集箱11，对弹簧进行收集。
31.雾化机构5将清水雾化成小水滴；送风机构6将小水滴快速吹至弹簧表面，加速冷却；干燥机构7对冷却后的弹簧进行干燥处理，避免弹簧表面附着为汽化的小水滴。
32.进一步，雾化机构5包含水泵51，水泵51安装于冷却箱1的上方，且水泵51的出水端连接有送水管52，送水管52的另一端贯穿冷却箱1的上表面，并延伸进冷却箱1的左侧空间内，且与通水板53相连接。
33.具体的是，通水板53固定连接于冷却箱1的左壁和隔板2之间，且通水板53内开设有通水腔54，通水板53的下表面安装有若干个雾化喷头55，通水腔54的上下两侧分别与送水管52和雾化喷头55相连通。
34.水泵51的进水端可外接水源，保证清水的供应；雾化喷头55负责将通水腔54内的清水雾化成小水滴。
35.水泵51将外接水源内的清水通过送水管52送入通水板53内的通水腔54内，并通过雾化喷头55将通水腔54内的清水雾化成小水滴，以提供冷却效果。
36.通常，送风机构6包含固定板61，固定板61安装于通水板53的下方，固定板61内开设有第一凹槽62，隔板2内开设有与第一凹槽62相对应的第二凹槽63，第二凹槽63内安装有旋转电机64，旋转电机64的输出端连接有旋转杆65，旋转杆65的另一端转动连接于第一凹槽62的左壁内。
37.另外，旋转杆65上套设有若干个第一锥齿轮66，每个第一锥齿轮66上均啮合有第二锥齿轮67，每个第二锥齿轮67上均套设有转动杆68，每根转动杆68贯穿固定板61的下表面，并延伸至固定板61的下方，且固定连接有转动风机69。
38.转动杆68转动连接于固定板61的下表面。
39.旋转电机64控制旋转杆65带动第一锥齿轮66旋转，相应的第二锥齿轮67则带动转动杆68和转动风机69随之旋转，吹出冷风，将冷却箱1左侧空间内的小水滴快速吹至弹簧的表面，并附着在弹簧的表面上，通过水滴的汽化加速弹簧的冷却过程。
40.此外，干燥机构7包含热风机71，热风机71安装于冷却箱1的上方，且热风机71的出风端连接有送风管72，送风管72的另一端贯穿冷却箱1的上表面，并延伸进冷却箱1的右侧
空间内，且与通风板73相连接。
41.进一步，通风板73固定连接于隔板2和冷却箱1的右壁之间，且通风板73内开设有通风腔74，通风板73的下表面开设有若干个通风孔75，通风腔74的上下两侧分别与送风管72和通风孔75相连通。
42.热风机71将热风通过送风管72送入通风板73内的通风腔74内，并经由通风孔75吹至弹簧的表面，将弹簧表面未干燥的水滴吹干，保证弹簧的干燥性。
43.收集箱11的前表面转动连接有拉门111，且收集箱11的左右壁内均开设有若干个第三凹槽113，每个第三凹槽113内均固定连接有限位弹簧114，限位弹簧114的另一端均固定连接有限位块115，最上方的两个限位块115之间放置有收集板112。
44.收集箱11的底部安装有移动轮，可辅助收集箱11的移动；将拉门111旋转打开，可将收集板112抽出。
45.如图3所示，第二层的限位块115的坡度小于第一层的限位块115的坡度，使得第二块限位块115可比第一层限位块115承接更多的重量。
46.冷却干燥后的弹簧通过传送机构4掉落进收集箱11内的收集板112上，随着弹簧数量的增多，收集板112通过重力对两侧的限位块115进行挤压，直至限位块115缩进第三凹槽113内，收集板112和弹簧会掉落至下层的限位块115之间，直至重量再次超过临界点，最后落至收集箱11的底部，整个过程中为弹簧掉落至收集箱11的底部提供了缓冲过程，避免了弹簧直接掉落至收集箱11底部，对弹簧造成损伤。
47.中间的开口3的上表面固定连接有若干条隔断帘8，右侧的开口3的上表面分别安装有温度传感器9和湿度传感器10，温度传感器9和湿度传感器10均通过线路与热风机71相连接。
48.隔断帘8的设置，可保证冷却箱1左侧空间的水滴不会进入空间内；温度传感器9和湿度传感器10的设置，可实时检测冷却箱1出口处的温度和湿度，以调整热风机71的输出功率，保证弹簧得到充分干燥的同时不会温度过高。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，传送机构4将热处理后的弹簧送入冷却箱1内，水泵51将外接水源内的清水通过送水管52送入通水板53内的通水腔54内，并通过雾化喷头55将通水腔54内的清水雾化成小水滴；
50.旋转电机64控制旋转杆65带动第一锥齿轮66旋转，相应的第二锥齿轮67则带动转动杆68和转动风机69随之旋转，吹出冷风，将冷却箱1左侧空间内的小水滴快速吹至弹簧的表面，并附着在弹簧的表面上，通过水滴的汽化加速弹簧的冷却过程；
51.经过冷却后的弹簧在传送机构4的运输下进入冷却箱1的右侧空间内，热风机71将热风通过送风管72送入通风板73内的通风腔74内，并经由通风孔75吹至弹簧的表面，将弹簧表面未干燥的水滴吹干，保证弹簧的干燥性；
52.在上述过程中，温度传感器9和湿度传感器10实时检测冷却箱1出口处的温度和湿度，以调整热风机71的输出功率，保证弹簧得到充分干燥的同时不会温度过高；
53.冷却干燥后的弹簧在传送机构4的运输下掉落至收集箱11的收集板112上，随着弹簧数量的增多，收集板112通过重力对两侧的限位块115进行挤压，直至限位块115缩进第三凹槽113内，收集板112和弹簧会掉落至下层的限位块115之间，直至重量再次超过临界点，最后落至收集箱11的底部，整个过程中为弹簧掉落至收集箱11的底部提供了缓冲过程，避
免了弹簧直接掉落至收集箱11底部，对弹簧造成损伤。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。