一种雾化消毒装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒杀菌技术领域，具体而言，涉及一种雾化消毒装置。


背景技术：

2.细菌与病毒会附着在物体上，且细菌与病毒会长期存在于空气中，细菌与病毒易进入人体，严重危害人体健康。目前常用的消毒方法一种是采用传统的消毒液，但是具有较大的气味且安全性比较差，另一种是电解杀菌技术通过对电解杀菌技术和雾化技术的结合，实现具有杀菌成分的水雾弥漫在整个空间，有效地去除环境中有害的细菌和病毒等，确保环境空间的安全。
3.但是大部分的电解加湿器都是把电解模块设在储水箱的底部进行电解，使用时需要等电解发生器电解一定的时间，储水箱才具备一定的杀菌浓度用于雾化，这样使用比较耗时，另外储水箱的水是静态的，电解发生器位置的浓度要明显大于其他区域的浓度，导致浓度不均匀，影响雾化后的杀菌效果。
4.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种雾化消毒装置，以解决上述问题。
6.本实用新型采用了如下方案：一种雾化消毒装置，包括排雾口，还包括：第一容纳腔、第二容纳腔、电解发生器、泵、风扇以及雾化器，其中，所述第一容纳腔用于容纳未电解的电解液，所述第二容纳腔用于容纳被电解后的电解液；所述第一容纳与第二容纳之间连接有泵和电解发生器；所述雾化器设置于所述第二容纳腔内，其出雾口连通至所述排雾口；所述风扇用于将从所述雾化器的出雾口喷出的水雾从排雾口吹出。
7.进一步地，所述泵的进水口连接所述第一容纳腔，且出水口连接电解发生器的一端；所述电解发生器的另一端连接至所述第二容纳腔内。
8.进一步地，所述雾化消毒装置还包括控制装置，所述风扇、雾化装置、泵以及电解装置电连接所述控制装置。
9.进一步地，所述第二容纳腔内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器电连接于所述控制装置，且其设置于所述第二容纳腔的下半部分。
10.进一步地，所述第二容纳腔内还设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器电连接于所述控制装置，且其设置于所述第一液位传感器的上方。
11.进一步地，所述雾化消毒装置上还设置有按压开关，所述按压开关连接所述控制装置。
12.进一步地，所述风扇的出风口与所述雾化器的出雾口之间形成的过气管道设置为倒u型。
13.进一步地，所述排雾口设置为锥形。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本实用新型通过对雾化器、电解装置以及电解液容纳腔的布置，设置了第一容纳腔和第二容纳腔，使得以及被电解的电解液与未被电解的电解液分离，实现了能即时电解的效果，效率高，避免浪费等待电解时间，同时结构简单，电解水浓度均匀，雾化后杀菌效果更佳。
15.根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其他特征将变得显而易见。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施例一种雾化消毒装置的爆炸结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一种雾化消毒装置的剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例一种雾化消毒装置的另一结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例一种雾化消毒装置的另一结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例一种雾化消毒装置的电解发生器结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例一种雾化消毒装置爆炸的电解发生器剖面结构示意图；
23.图标：本体10、上盖20、下盖30、排雾管道11、排雾口12、第一容纳腔40、第二容纳腔50、电解发生器60、正极61、负极62、泵70、风扇80、进气口81、雾化器90、出雾口91、第一液位传感器100、第二液位传感器110、按压开关120、过气管道130、控制装置140。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例
30.结合图1至图6所示，本实施例提供了一种雾化消毒装置，包括排雾口12，还包括：第一容纳腔40、第二容纳腔50、电解发生器60、泵70、风扇80以及雾化器90，其中，所述第一容纳腔40用于容纳未电解的电解液，所述第二容纳腔50用于容纳被电解后的电解液；所述泵70的进水口连接所述第一容纳腔40，且出水口连接电解发生器60的一端；所述电解发生器60的另一端连通至所述第二容纳腔50内；所述雾化器90设置于所述第二容纳腔50内，其出雾口91连通至所述排雾口12；所述风扇80用于将从所述雾化器90的出雾口91喷出的水雾从排雾口12吹出。
31.结合图1至图4所示，在本实施例中，所述雾化消毒装置包括本体10、上盖20、下盖30以及排雾管道11，所述排雾管道11连通所述雾化器90的出雾口91与出雾口91，即所述排雾管道11的末端为排雾口12，且所述排雾口12设置在所述上盖20上，这里所述排雾口12设置为锥形，利于更好地出雾。
32.所述本体10内设置有第一容纳腔40和第二容纳腔50，这里的第一容纳腔40和第二容纳腔50可以为分开设置的第一水箱和第二水箱，当然也可以设置成一体式的，其都在本实用新型的保护范围内。这里以分开设置为例，所述第二水箱可以设置在本体10上，所述第一水箱与所述本体10分离。所述第一水箱用于容纳还未被电解的电解液，所述第二水箱用于容纳已经被电解好的电解液，使得已电解和未电解的电解液能分离开。在本实施例中，以所述下盖30为底面，则可以将所述第一水箱设置在所述第二水箱的上方，方便加水以及方便电解液从第一水箱进入第二水箱内。
33.所述泵70为现有的抽水泵，其包括进水口和出水口，所述进水口连接至所述第一水箱，所述出水口连接至电解发生器60，用于将未被电解的电解液从所述进水口抽取至所述电解发生器60内进行电解。所述泵70电连接至控制装置140内，被所述控制装置140控制开启与关闭。
34.所述电解发生器60为现有的电解设备，其包括正极61、负极62，所述负极62设置于靠近所述电解发生器60的进水口处，所述正极61设置于靠近所述电解发生器60的出水口处，这里所述电解发生器60也电连接至所述控制装置140上，被所述控制装置140控制开启
与关闭。当然，这里所述电解发生器60仅为其中的一种实施方式，其他能实现该效果的电解发生装置也在本方案的保护范围内。
35.所述雾化器90设置于所述第二水箱上，其出雾口91通向所述排雾口12。所述雾化器90能将所述第二水箱内的已被电解的溶液雾化成水雾，形成带有杀菌成分的水雾，并经过所述排雾口12排出。所述雾化器90为现有技术，这里不再多加阐述。在优选实施例中，所述雾化器90的进水口设置在所述第二水箱的底部，使得在液位较低时，也能进行雾化，防止长时间第二水箱的底部产时间积液。
36.所述风扇80可以设置于所述雾化器90的侧方或者上方，其包括有进气口81和出气口，所述出气口与所述出雾口91相连通，形成过气管道130，使得在风扇80吹风时，风经由过气管道130和排雾管道11从所述排雾口12吹出，同时将所述出雾口91出来的水雾吹出。在优选实施例中，所述出气口与所述出雾口91之间的过气管道130设置成倒u型，防止水雾进入风扇80内，同时倒u型的风路使得风会向底部向下冲击后再直接向上，防止风扇80直接将水雾吹向侧壁，影响出雾效果。这里出气口与所述出雾口91的过风管道的出风口与所述雾化器90的出雾口91错开分布。这里所述风扇80电连接于所述控制装置140，被所述控制装置140控制开闭。值得注意的是，这里风扇的设置位置可以在其他位置，不影响本方案的保护范围。
37.在一优选实施例中，所述第二容纳腔50内设置有第一液位传感器100，这里所述第一液位传感器100电连接于所述控制装置140，且其设置于所述第二容纳腔50的下半部分，用于检测电解液的下限水位，这里所述第一液位传感器100还可以设置在与所述雾化器90的进口高度相同的位置，当第二容纳腔50内的电解液液位高度高于所述第一液位传感器100时，所述第一液位传感器100感应到液位，则控制装置140控制所述风扇80和雾化装置启动，可以开始出雾。通过设置第一液位传感器100进行控制，可以有效防止第二容纳腔50内没有电解液时雾化装置和风扇80空运转的问题。在另一优选实施例中，在所述第二容纳腔50内还可以设置第二液位传感器110，所述第二液位传感器110设置在所述第一液位传感器100的上方，其可以设置在靠近所述第二容纳腔50的顶部位置，用于监控所述第二容纳腔50内的水位是否过满。当所述第二液位传感器110检测到水位时，则控制装置140控制所述泵70和电解发生器60关闭，防止第二容纳腔50内的液位水位过高。
38.所述控制装置140为设置在所述本体10内的控制系统，其可以采用pcba电路板，内置cpu或者mpu系统，用于对内部的电气部件进行控制。其为现有技术，这里不再多加阐述。所述控制装置140上设置有按压开关120，用于控制整个雾化消毒装置的开闭。
39.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本实用新型通过对雾化器90、电解发生器60以及电解液容纳腔的布置，设置了第一容纳腔40和第二容纳腔50，使得以及被电解的电解液与未被电解的电解液分离，实现了能即时电解的效果，效率高，避免浪费等待电解时间，同时结构简单，电解水浓度均匀，雾化后杀菌效果更佳。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。