一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机领域，尤其涉及一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机。


背景技术：

2.真空冷冻干燥机适用于高档原料药，中药饮片，生物，野生蔬菜，脱水蔬菜、食品、水果、化工、药物中间体等物料的干燥。冷冻真空干燥是真空冷冻干燥机将制冷系统，真空系统，导热油加热系统，排湿系统组合一体，推出的一种新型箱体结构，较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥。
3.真空冷冻干燥机在使用时，物料会在真空冷冻干燥机内部干燥升华，此时真空冷冻干燥机有机玻璃罩与密封圈之间由于封闭不严实，冷凝水容易渗入，冷凝水的渗入，会导致真空下降，使得干燥的物料被污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机，包括底座，所述底座的顶部左侧表面位置上固定连接有固定板，所述底座的顶部右侧表面位置上固定连接有机架，所述固定板的右侧顶部中间位置上固定连接有旋转电机，所述固定板的右侧底部中间位置上固定连接有推杆电机，所述机架的顶部后端位置上固定连接有冷却装置，所述机架的顶部前端位置上固定连接有加热装置，所述机架的内部顶端中间位置上固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端位置上固定连接有真空管，所述真空管的顶部中间位置上贯穿并固定连接有真空压力表，所述固定板和机架的顶部中间位置上设置有罐体，所述罐体的外壁中间位置上固定连接有固定件，所述罐体的顶部中心位置上开孔并固定连接有入料口，所述罐体的底部中心位置上开孔并固定连接有出料口，所述机架的内侧底部位置上固定连接有弹簧减震器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述旋转电机的输出端位置上与固定件的左侧中间位置上固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述推杆电机的输出端位置上固定连接有筛网且筛网的另一侧位置上与弹簧减震器的输出端固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述入料口的顶部内壁位置上和出料口的底部内壁位置上与罐盖相互卡合，所述罐盖的外壁位置上固定连接有密封圈。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述冷却装置的输出端位置上固定连接有冷却管，所述冷却管的另一侧位置与真空管右侧贯穿并固定连接，所述冷却管的中间位置上设置有单向阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加热装置的输出端位置上固定连接有加热管，所述加热管的另一侧位置上与真空管左侧贯穿并固定连接，所述加热管的中间位置上设置有单向阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述真空管的左侧外壁位置上转动连接有轴承。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述罐体的内部位置上贯穿并设置有腔体。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过旋转电机和罐体的设置，可以使物料在干燥时通过旋转电机带动罐体转动，使物料上下不断的翻滚，能够避免物料与罐体内腔体发生粘连，通过真空泵的设置，可以对罐体内的湿空气进行抽离，使罐体内介于真空状态，使物料的水分在较低的温度下能够迅速汽化，提高干燥效率。
22.2、本实用新型中，罐体出料口处设置筛网，干燥完成后，通过推杆电机的推动和弹簧减震器可不断震动将符合规格的小颗粒物料筛出，而无法筛出的大颗粒物料，从而实现分装。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机的立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机的剖面图；
26.图4为本实用新型提出的一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机的俯视图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、固定板；3、机架；4、旋转电机；5、轴承；6、推杆电机；7、真空泵；8、真空管；9、真空压力表；10、冷却装置；11、加热装置；12、加热管；13、冷却管；14、单向阀；15、罐体；16、固定件；17、入料口；18、出料口；19、筛网；20、罐盖；21、密封圈；22、腔体；23、弹簧减震器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种避免物料粘结的真空冷冻干燥机，包括底座1，底座1的顶部左侧表面位置上固定连接有固定板2，底座1的顶部右侧表面位置上固定连接有机架3，固定板2的右侧顶部中间位置上固定连接有旋转电机4，固定板2的右侧底部中间位置上固定连接有推杆电机6，机架3的顶部后端位置上固定连接有冷却装置10，机架3的顶部前端位置上固定连接有加热装置11，机架3的内部顶端中间位置上固定连接有真空泵7，真空泵7的输出端位置上固定连接有真空管8，真空管8的顶部中间位置上贯穿并固定连接有真空压力表9，固定板2和机架3的顶部中间位置上设置有罐体15，罐体15的外壁中间位置上固定连接有固定件16，罐体15的顶部中心位置上开孔并固定连接有入料口17，罐体15的底部中心位置上开孔并固定连接有出料口18，机架3的内侧底部位置上固定连接有弹簧减震器23，使用时，通过罐盖20和密封圈21打开入料口17，将物料放入罐体15的腔体22内，然后盖住入料口17，通过冷却装置10通过冷却管13、单向阀14和真空管8对罐体15内的物料进行冷冻，启动旋转电机4输出端转动，带动固定件16和罐体15转动，使物料在冷冻时能够上下不断的翻滚，不会使物料的一个固定表面长时间与罐体15的管壁接触，避免了冷冻时物料发生粘结，启动真空泵7，并通过真空管8抽离罐体15内腔体22的湿空气，使罐体15内腔体22介于真空状态，使物料的水分在较低的温度下能够迅速汽化，把一部分水分带走，达到冷冻要求后，由加热装置11通过加热管12、单向阀14和真空管8对罐体15内的物料加热干燥，轴承5可以使转动的同时使真空管8保持静止状态，从而不会影响到真空泵7和真空管8的正常工作，固定板2起到支撑旋转电机4和推杆电机6的作用，机架3起到支撑真空泵7、冷却装置10和加热装置11的作用，物料干燥完成后打开出料口18将物料排出，物料进入筛网19两侧的推杆电机6和弹簧减震器23的振动可不断将符合规格的小颗粒物料筛出，通过真空压力表9可以测量罐体15内的大气压力，通过底座1可以对固定板2和机架3进行支撑。
32.旋转电机4的输出端位置上与固定件16的左侧中间位置上固定连接，推杆电机6的输出端位置上固定连接有筛网19且筛网19的另一侧位置上与弹簧减震器23的输出端固定连接，入料口17的顶部内壁位置上和出料口18的底部内壁位置上与罐盖20相互卡合，罐盖20的外壁位置上固定连接有密封圈21，冷却装置10的输出端位置上固定连接有冷却管13，冷却管13的另一侧位置与真空管8右侧贯穿并固定连接，冷却管13的中间位置上设置有单向阀14，加热装置11的输出端位置上固定连接有加热管12，加热管12的另一侧位置上与真空管8左侧贯穿并固定连接，加热管12的中间位置上设置有单向阀14，真空管8的左侧外壁位置上转动连接有轴承5，罐体15的内部位置上贯穿并设置有腔体22，罐体15的出料口18处设置筛网19，干燥完成后，通过推杆电机6的推动和弹簧减震器23可不断震动将符合规格的小颗粒物料筛出，而无法筛出的大颗粒物料，从而实现分装。
33.工作原理：使用时，通过罐盖20和密封圈21打开入料口17，将物料放入罐体15的腔体22内，然后盖住入料口17，通过冷却装置10通过冷却管13、单向阀14和真空管8对罐体15内的物料进行冷冻，启动旋转电机4输出端转动，带动固定件16和罐体15转动，使物料在冷冻时能够上下不断的翻滚，不会使物料的一个固定表面长时间与罐体15的管壁接触，避免了冷冻时物料发生粘结，启动真空泵7，并通过真空管8抽离罐体15内腔体22的湿空气，使罐
体15内腔体22介于真空状态，使物料的水分在较低的温度下能够迅速汽化，把一部分水分带走，达到冷冻要求后，由加热装置11通过加热管12、单向阀14和真空管8对罐体15内的物料加热干燥，轴承5可以使转动的同时使真空管8保持静止状态，从而不会影响到真空泵7和真空管8的正常工作，固定板2起到支撑旋转电机4和推杆电机6的作用，机架3起到支撑真空泵7、冷却装置10和加热装置11的作用，物料干燥完成后打开出料口18将物料排出，物料进入筛网19两侧的推杆电机6和弹簧减震器23的振动可不断将符合规格的小颗粒物料筛出，通过真空压力表9可以测量罐体15内的大气压力，通过底座1可以对固定板2和机架3进行支撑。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。