一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池负极材料生产技术领域，具体是一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置。


背景技术：

2.锂离子电池是指以两种不同的能够可逆地嵌入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池正极和负极的二次电池体系。充电时，锂离子从正极脱嵌，通过电解质和隔膜，嵌入到负极中；放电时则相反，锂离子从负极脱嵌，通过电解质和隔膜，嵌入到正极中。锂离子电池的负极是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成，在锂电池石墨负极材料生产的流程中有烘干这一步骤。
3.但是，目前市面上传统的一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置，烘干效率较低，石墨大都直接放置到烘干设置中进行烘干，全程处于静止状态，难以较为全面的对石墨进行烘干。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转筒，所述转筒的外壁上开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有连接板，所述限位杆的外壁上位于连接板顶部上侧套接有弹簧，所述连接板的一侧固定安装有放置框，所述转筒的内部设置有调节机构，所述箱体的正面设置有箱门，所述底座的底部固定安装有烘干机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括固定杆，且固定杆与箱体内壁的底部固定连接，所述固定杆的顶端贯穿转筒的底端并延伸至转筒的内部与转筒内壁顶部上安装的轴承转动连接，所述固定杆的外壁上固定套接有若干个第二锥形齿轮，所述转筒的外壁上穿插安装有与连接板位置、数量相对应的转轴，且转轴与转筒外壁上安装的轴承转动连接，所述转轴的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述转轴的另一端固定安装有凸轮板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的底部固定镶嵌安装有压板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门的正面固定镶嵌安装有可视化双层透明玻璃，所述箱体的外表面上固定穿插安装有温度计。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机的输出端固定连接有均分管，所述均分管的外壁上固定穿插安装有若干个喷头。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板顶部的一侧开设有与限位杆相适配
的滑孔，且连接板通过其顶部一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过箱体、底座、烘干机、放置框、固定杆、电机、转筒、限位杆、限位槽、弹簧、连接板、压板、凸轮板、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、箱门、可视化双层透明玻璃和调节机构的配合使用，使放置框不停的做一个竖向的振动效果，使放置框内部的石墨一直处于动态状态，以及加上放置框的大圆周运动，能够使放置框上的石墨更加充分的与箱体内部的热气流进行接触，能够较为全面的对石墨进行烘干，提高了烘干效率。
14.2、本实用通过均分管和喷头的配合使用，烘干机产生的热风会通过其输出端首先进入均分管的内部，然后通过均分管上若干个喷头相箱体的内部输送，通过均分管与喷头的设置，使热风能够更加快速的充斥在箱体的内部，进一步提高烘干效率。
附图说明
15.图1为一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置的结构示意图；
16.图2为一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置的正视图；
17.图3为一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置的图1中a处放大接狗狗示意图。
18.图中：箱体1、底座2、烘干机3、均分管4、喷头5、放置框6、固定杆7、电机8、转筒9、限位杆10、限位槽11、弹簧12、连接板13、压板14、凸轮板15、转轴16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、箱门19、可视化双层透明玻璃20、调节机构21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有底座2，箱体1的顶部固定安装有电机8，且电机8的驱动端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部，电机8的驱动端固定安装有转筒9，且转筒9的底端与箱体1内壁底部上安装的轴承转动连接，转筒9的外壁上开设有若干个限位槽11，限位槽11的内部固定安装有限位杆10，限位杆10的外壁上套设有连接板13，且连接板13与限位槽11滑动连接，限位杆10的外壁上位于连接板13顶部上侧套接有弹簧12，连接板13的一侧固定安装有放置框6，转筒9的内部设置有调节机构21，箱体1的正面设置有箱门19，底座2的底部固定安装有烘干机3，且烘干机3的输出端依次贯穿底座2的底部和箱体1的底部并延伸至箱体1的内部。
21.参照图1和图3，本技术中，调节机构21包括固定杆7，且固定杆7与箱体1内壁的底部固定连接，固定杆7的顶端贯穿转筒9的底端并延伸至转筒9的内部与转筒9内壁顶部上安装的轴承转动连接，固定杆7的外壁上固定套接有若干个第二锥形齿轮18，转筒9的外壁上穿插安装有与连接板13位置、数量相对应的转轴16，且转轴16与转筒9外壁上安装的轴承转动连接，转轴16的一端固定安装有第一锥形齿轮17，且第一锥形齿轮17与相对应位置的第二锥形齿轮18啮合，转轴16的另一端固定安装有凸轮板15。
22.参照图3，本技术中，连接板13的底部固定镶嵌安装有压板14，且压板14与凸轮板15抵触。
23.参照图1，本技术中，箱门19的正面固定镶嵌安装有可视化双层透明玻璃20，箱体1的外表面上固定穿插安装有温度计。
24.参照图1，本技术中，烘干机3的输出端固定连接有均分管4，均分管4的外壁上固定穿插安装有若干个喷头5。
25.参照图3，本技术中，连接板13顶部的一侧开设有与限位杆10相适配的滑孔，且连接板13通过其顶部一侧开设的滑孔与限位杆10滑动连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对石墨进行烘干的时候，通过打开箱门19，然后在箱体1内部的放置框6上放置石墨，然后通过开关控制烘干机3与电机8开始工作，烘干机3启动后，远远不断的向箱体1的内部输送热风，使箱体1内部的温度升高对石墨进行烘干，同时电机8驱动端的转动带动转筒9进行转动，转筒9的转动通过限位杆10与连接板13的配合带动放置框6进行转动，同时转筒9在转动的过程中还会带动转轴16进行转动，转轴16的转动会带动第一锥形齿轮17进行转动，因固定杆7与箱体1的固定关系和转筒9之间的转动关系，固定杆7不会跟随转筒9的转动进行转动，使得通过第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18的啮合，使第一锥形齿轮17进行转动，第一锥形齿轮17的转动带动转轴16进行自转，从而带动凸轮板15进行转动，当凸轮板15远离中心的一侧靠近压板14时，会给予压板14一个向上的力，使压板14带动连接板13在限位杆10的外壁上向上滑动，连接板13的移动会对弹簧12进行挤压，放置框6跟随连接板13进行移动，同时当凸轮板15靠近中心的一侧接近压板14时，凸轮板15将失去对压板14的力，在弹簧12的弹性作用下，带动连接板13进行复位，因此在凸轮板15的不停转动下，使放置框6不停的做一个竖向的振动效果，使放置框6内部的石墨一直处于动态状态，以及加上放置框6的大圆周运动，能够使放置框6上的石墨更加充分的与箱体1内部的热气流进行接触，能够较为全面的对石墨进行烘干，提高了烘干效率。
28.参照图1，使用时，烘干机3产生的热风会通过其输出端首先进入均分管4的内部，然后通过均分管4上若干个喷头5相箱体1的内部输送，通过均分管4与喷头5的设置，使热风能够更加快速的充斥在箱体1的内部，进一步提高烘干效率。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。