一种液态金属铸造成型用熔炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种液态金属铸造成型用熔炼设备。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.在通过熔炼炉进行熔炼金属过程中，通常容易出现很多的残渣或者漂浮物，不能及时清理会影响后续成型，从而需要在熔炼的过程中除去残渣和漂浮物。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液态金属铸造成型用熔炼设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液态金属铸造成型用熔炼设备，包括熔炼装置，所述熔炼装置的正上方设有滤网，所述滤网的顶部设有直线电机，所述直线电机的底端设有升降圈，且升降圈和直线电机通过升降杆连接，所述升降圈和滤网之间设有拉绳，且拉绳的两端分别和升降圈边缘、滤网的拐角连接，所述熔炼装置的侧面设有残渣收集箱，且残渣收集箱位于直线电机的底部。
6.优选的，所述熔炼装置的外侧安装有固定架，熔炼装置的顶部安装有限位圈，且限位圈和熔炼装置一体成型，且限位圈和固定架的顶面焊接。
7.优选的，所述固定架的两端底面分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，且固定架的一端搭接在第一支撑柱的顶端。
8.优选的，所述固定架和第二支撑柱之间设有铰轴，固定架和第二支撑柱之间通过铰轴铰接。
9.优选的，靠近所述第一支撑柱的底端设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部和固定架底面之间设有连接组件，且连接组件的顶端和底端分别和固定架、液压缸的伸缩杆连接，且固定架和液压缸的伸缩杆端部通过连接组件活动连接。
10.优选的，所述直线电机的两端设有支撑框架，且直线电机安装在支撑框架的内部，所述熔炼装置的底部安装有支撑底架，且液压缸安装在支撑底架的顶面。
11.优选的，远离所述第一支撑柱的熔炼装置的端部设有倒液口，且倒液口的截面呈弧形。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用滤网，滤网和拉绳的熔点比带熔炼金属的熔点高，在熔炼之前，先将滤网放置在熔炼装置的内部底面，通过驱动升降圈来控制滤网的升降，配合直线电机，从而可以控制滤网的横向移动和纵向移动，再将滤网放置好之后，开始进行熔炼，在熔炼完成之后立即驱动升降圈，将滤网从熔炼装置内部提出，对于提出后的滤网通过直线电
机的驱动移动到残渣收集箱的底部，并将残渣放在残渣收集箱的内部，就可以将熔炼装置内部沉淀的不熔的残渣过滤，同时在上升的过程中也可以带走金属液体表面的漂浮物，对金属液体的过滤，可以提高金属液体本身的质量，并且可以保证后续成型的质量。
14.本实用新型中，通过自动化的过滤结构，和自动化的金属液体倒液的机构，可以节省人力，在倒液的过程中，驱动液压缸，液压缸可以推动固定架一端进行偏转，从而实现倒液，同时倒液的过程不会出现有液体飞溅的情况。通过倒液口可以使液体匀速倒出，进行下一步的成型工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型的俯视剖视图。
19.图例说明：
20.1、固定架；2、直线电机；3、熔炼装置；4、液压缸；5、第一支撑柱；6、残渣收集箱；7、支撑框架；8、升降圈；9、拉绳；10、滤网；11、第二支撑柱；12、连接组件；13、限位圈；14、支撑底架；15、铰轴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种液态金属铸造成型用熔炼设备，包括熔炼装置3，熔炼装置3的正上方设有滤网10，滤网10的顶部设有直线电机2，直线电机2的底端设有升降圈8，且升降圈8和直线电机2通过升降杆连接，升降圈8和滤网10之间设有拉绳9，且拉绳9的两端分别和升降圈8边缘、滤网10的拐角连接，熔炼装置3的侧面设有残渣收集箱6，且残渣收集箱6位于直线电机2的底部。
25.采用滤网10，滤网10和拉绳9的熔点比带熔炼金属的熔点高，在熔炼之前，先将滤网10放置在熔炼装置3的内部底面，通过驱动升降圈8来控制滤网10的升降，配合直线电机2，从而可以控制滤网10的横向移动和纵向移动，再将滤网10放置好之后，开始进行熔炼，在熔炼完成之后立即驱动升降圈8，将滤网10从熔炼装置3内部提出，对于提出后的滤网10通过直线电机2的驱动移动到残渣收集箱6的底部，并将残渣放在残渣收集箱6的内部，就可以将熔炼装置3内部沉淀的不熔的残渣过滤，同时在上升的过程中也可以带走金属液体表面的漂浮物，对金属液体的过滤，可以提高金属液体本身的质量，并且可以保证后续成型的质量。
26.熔炼装置3的外侧安装有固定架1，熔炼装置3的顶部安装有限位圈13，且限位圈13
和熔炼装置3一体成型，且限位圈13和固定架1的顶面焊接。
27.固定架1的两端底面分别设有第一支撑柱5和第二支撑柱11，且固定架1的一端搭接在第一支撑柱5的顶端，固定架1和第二支撑柱11之间设有铰轴15，固定架1和第二支撑柱11之间通过铰轴15铰接，靠近第一支撑柱5的底端设有液压缸4，液压缸4的伸缩杆端部和固定架1底面之间设有连接组件12，且连接组件12的顶端和底端分别和固定架1、液压缸4的伸缩杆连接，且固定架1和液压缸4的伸缩杆端部通过连接组件12活动连接，直线电机2的两端设有支撑框架7，且直线电机2安装在支撑框架7的内部，熔炼装置3的底部安装有支撑底架14，且液压缸4安装在支撑底架14的顶面，远离第一支撑柱5的熔炼装置3的端部设有倒液口，且倒液口的截面呈弧形。
28.通过自动化的过滤结构，和自动化的金属液体倒液的机构，可以节省人力，在倒液的过程中，驱动液压缸4，液压缸4可以推动固定架1一端进行偏转，从而实现倒液，同时倒液的过程不会出现有液体飞溅的情况。通过倒液口可以使液体匀速倒出，进行下一步的成型工作。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。