一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置的制作方法

1.本实用新型涉及链式铝铸锭加热炉领域，尤其涉及一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置。


背景技术：

2.铝铸锭加热炉对铝及铝合金铸锭进行轧制前的加热及均匀化，在铝锭的加热下棒的时候，需要对出料处与挤压设备的进料处直接接通在一起，使其能够下料更加通透。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置”，其申请号为“201420862435.2”，该专利主要实现了铝棒从铝铸锭加热炉的出料轨道到挤压设备的进料轨道的自动接驳，无需人工参与，因此节省了人力，并相应降低了生产成本，同时生产效率也得到提高。但是这个装置不能更换下料管的大小，没有设置液压缸结构，使得其下料处不能调节，没有设置弹簧结构，没有缓冲减震的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，包括底座，所述底座一侧设置有控制器，所述底座内部设置有下料柱，所述底座上端对称设置有两个第一固定板，所述第一固定板左右两端对称设置有两个第一安装板，所述第一固定板下端设置有第二安装板，所述下料柱内部对称设置有多个弹簧，所述第一固定板上端设置有挡板，所述挡板上设置有液压缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述控制器上均匀设置有多个按钮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下料柱内部设置有安装螺纹，所述下料柱下端设置有下料管，所述下料管内部设置有出口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一安装板一端对称设置有两个第二固定板，所述第二固定板上均匀设置有三个第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端设置有第一螺柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二安装板上对称设置有两个第一固定块，所述第一固定块上对称设置有两个第二固定块，所述第二固定块上对称设置有两个第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上设置有第二螺柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹簧内部设置有伸缩杆，所述弹簧外侧设置有伸缩套，所述弹簧左右两端设置有第一压板、第二压板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述液压缸一端设置有液压杆，所述液压杆一端设置有推板，所述推板一端设置有夹紧垫，所述夹紧垫一端设置有阻挡件。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挡板上端对称设置有两个移动导轨，所述两个移动导轨中间设置有下料通孔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，装置下端设置有下料柱，下料柱下端设置有下料管，通过更换下料柱下端的下料管的大小，使得其下料的速率的快慢。
22.2、本实用新型中，装置上端设置有液压缸结构，通过两个液压缸结构带动阻挡件实现对进料处的大小的调节，更方便其下料。
23.3、本实用新型中，装置的下料柱内部设置有多个弹簧，通过弹簧实现对下料时下料管的保护，使得其使用寿命更长。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置的立体图；
25.图2为本实用新型提出的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置的下料柱的立体图；
26.图3为本实用新型提出的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置的下料柱的内部结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的图1中a处的结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的图1中b处的结构示意图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、下料柱；201、安装螺纹；202、下料管；203、出口；3、控制器；301、按钮；4、第一安装板；401、第二固定板；402、第一螺纹柱；403、第一螺柱；5、第一固定板；501、第二安装板；502、第一固定块；503、第二固定块；504、第二螺纹柱；505、第二螺柱；6、挡板；601、移动导轨；602、下料通孔；7、液压缸；701、液压杆；702、推板；703、夹紧垫；704、阻挡件；8、弹簧；801、伸缩杆；802、伸缩套；803、第一压板；804、第二压板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，包括底座1，底座1一侧设置有控制器3，底座1内部设置有下料柱2，下料柱2与挤压设备的进料处相互接通，底座1上端对称设置有两个第一固定板5，第一固定板5用于支撑液压缸7结构，第一固定板5左右两端对称设置有两个第一安装板4，第一安装板4用于安装固定装置，第一固定板5下端设置有第二安装板501，第二安装板501用于安装固定第一固定板5，下料柱2内部对称设置有多个弹簧8，弹簧8带来缓冲减震的效果，第一固定板5上端设置有挡板6，挡板6上设置有液压缸7。
34.控制器3上均匀设置有多个按钮301，下料柱2内部设置有安装螺纹201，下料柱2下端设置有下料管202，下料管202内部设置有出口203，第一安装板4一端对称设置有两个第二固定板401，第二固定板401上均匀设置有三个第一螺纹柱402，第一螺纹柱402用于固定第二固定板401，第一螺纹柱402一端设置有第一螺柱403，第二安装板501上对称设置有两个第一固定块502，第一固定块502上对称设置有两个第二固定块503，第二固定块503上对称设置有两个第二螺纹柱504，第二螺纹柱504用于固定第二固定块503，第二螺纹柱504上设置有第二螺柱505，弹簧8内部设置有伸缩杆801，弹簧8外侧设置有伸缩套802，弹簧8左右两端设置有第一压板803、第二压板804，第一压板803、第二压板804增大弹簧8的受力面积，液压缸7一端设置有液压杆701，液压杆701一端设置有推板702，推板702一端设置有夹紧垫703，夹紧垫703一端设置有阻挡件704，阻挡件704调整进料口的大小，挡板6上端对称设置有两个移动导轨601，两个移动导轨601中间设置有下料通孔602。
35.工作原理：将装置通过第一安装板4安装好，启动控制器3，装置上端设置有液压缸7结构，通过两个液压缸7结构带动阻挡件704实现对进料处的大小的调节，更方便其下料，装置下端设置有下料柱2，下料柱2下端设置有下料管202，通过更换下料柱2下端的下料管202的大小，使得其下料的速率的快慢，装置的下料柱2内部设置有多个弹簧8，通过弹簧8实现对下料时下料管202的保护，使得其使用寿命更长。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。