一种化工原料用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料用烘干装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世。
3.化工原料在烘干时，需要使用到烘干装置进行烘干，但是，目前市场上现有的烘干装置在使用时，烘干装置功能单一，需要长时间对化工原料进行烘干，从而大大降低了化工原料的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工原料用烘干装置，具备对化工原料高效烘干等优点，解决了现有的烘干装置对化工原料烘干效率低的问题。
5.本实用新型的化工原料用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部设有热风机，所述热风机的输入端连通有吸气管，所述热风机的输出端连通有出气管，所述出气管的底部贯穿并延伸至烘干箱的内腔，所述烘干箱内腔的顶部设有连接管，所述连接管的顶部与出气管连通，所述连接管的底部连通有出气头，所述烘干箱内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均活动设置有滑杆，所述滑杆的顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱的底部设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的顶部贯穿并延伸至搅拌箱的内腔，所述转轴的两侧均设有搅拌叶，所述搅拌箱右侧的底部连通有出料口，所述搅拌箱右侧的顶部和底部与烘干箱之间均设有弹簧，所述烘干箱内腔的左侧设有液压缸，所述液压缸的输出端与搅拌箱固定连接，本实用新型原料通过搅拌箱的顶部放入搅拌箱内，热风机运行，空气通过吸气管进入热风机内，通过热风机对空气进行加热，加热的热气通过热风机传输到出气管内，通过出气管把热气传输到连接管内，通过连接管把热气传输到出气头内，通过出气头把热气吹出，电机运行，通过电机带动转轴进行转动，通过转轴带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶对化工原料进行搅拌烘干，液压缸运行，通过液压缸带动搅拌箱进行移动，通过滑槽和滑杆配合搅拌箱进行移动，通过弹簧配合搅拌箱进行往复移动，即可对搅拌箱内的化工原料进行移动搅拌烘干，烘干后的化工原料通过出料口排出即可。
6.本实用新型的化工原料用烘干装置，其中所述液压缸的顶部和底部与烘干箱之间均通过固定架固定连接，且液压缸位于搅拌箱的左侧，本实用新型通过固定架，可对液压缸起到固定的作用，这样液压缸在使用时效果更好，避免了液压缸在使用时出现晃动，从而导致液压缸运行效果不好的状况。
7.本实用新型的化工原料用烘干装置，其中所述连接管表面的两侧均套设有固定环，且固定环的顶部与烘干箱固定连接，通过固定环，可对连接管起到固定的作用，这样连接管在使用时效果更好，避免了连接管在使用时出现晃动，从而导致连接管出气不稳定的状况。
8.本实用新型的化工原料用烘干装置，其中所述烘干箱底部的两侧均设有支撑柱，且两个支撑柱的底部均设有防滑垫，通过支撑柱和防滑垫，可对烘干装置起到固定的作用，这样烘干装置在使用时效果更好，避免了烘干装置在使用时出现移动，从而导致烘干装置使用效果不好的状况。
9.本实用新型的化工原料用烘干装置，其中所述烘干箱表面的两侧均设有箱门，箱门外侧的顶部和底部与烘干箱之间均通过合页活动连接，箱门表面的内侧设有把柄。
10.本实用新型的化工原料用烘干装置，其中所述转轴的两侧与搅拌叶之间均通过焊接形式固定连接，且两排的搅拌叶关于转轴呈中心对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型原料通过搅拌箱的顶部放入搅拌箱内，热风机运行，空气通过吸气管进入热风机内，通过热风机对空气进行加热，加热的热气通过热风机传输到出气管内，通过出气管把热气传输到连接管内，通过连接管把热气传输到出气头内，通过出气头把热气吹出，电机运行，通过电机带动转轴进行转动，通过转轴带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶对化工原料进行搅拌烘干，液压缸运行，通过液压缸带动搅拌箱进行移动，通过滑槽和滑杆配合搅拌箱进行移动，通过弹簧配合搅拌箱进行往复移动，即可对搅拌箱内的化工原料进行移动搅拌烘干，烘干后的化工原料通过出料口排出即可。
13.2、本实用新型通过固定架，可对液压缸起到固定的作用，这样液压缸在使用时效果更好，避免了液压缸在使用时出现晃动，从而导致液压缸运行效果不好的状况；
14.通过固定环，可对连接管起到固定的作用，这样连接管在使用时效果更好，避免了连接管在使用时出现晃动，从而导致连接管出气不稳定的状况；
15.通过支撑柱和防滑垫，可对烘干装置起到固定的作用，这样烘干装置在使用时效果更好，避免了烘干装置在使用时出现移动，从而导致烘干装置使用效果不好的状况。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型烘干箱结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌箱结构示意图。
20.图中：1、烘干箱；2、液压缸；3、固定架；4、搅拌箱；5、支撑柱；6、防滑垫；7、连接管；8、出气头；9、热风机；10、出气管；11、吸气管；12、固定环；13、弹簧；14、滑杆；15、电机；16、滑槽；17、出料口；18、搅拌叶；19、转轴。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.本实用新型的烘干箱1、液压缸2、固定架3、搅拌箱4、支撑柱5、防滑垫6、连接管7、
出气头8、热风机9、出气管10、吸气管11、固定环12、弹簧13、滑杆14、电机15、滑槽16、出料口17、搅拌叶18和转轴19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
23.请参阅图1-3，本实用新型的化工原料用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部设有热风机9，热风机9的输入端连通有吸气管11，热风机9的输出端连通有出气管10，出气管10的底部贯穿并延伸至烘干箱1的内腔，烘干箱1内腔的顶部设有连接管7，连接管7的顶部与出气管10连通，连接管7的底部连通有出气头8，烘干箱1内腔的底部开设有滑槽16，滑槽16内腔的两侧均活动设置有滑杆14，滑杆14的顶部设有搅拌箱4，搅拌箱4的底部设有电机15，电机15的输出端设有转轴19，转轴19的顶部贯穿并延伸至搅拌箱4的内腔，转轴19的两侧均设有搅拌叶18，搅拌箱4右侧的底部连通有出料口17，搅拌箱4右侧的顶部和底部与烘干箱1之间均设有弹簧13，烘干箱1内腔的左侧设有液压缸2，液压缸2的输出端与搅拌箱4固定连接，本实用新型原料通过搅拌箱4的顶部放入搅拌箱4内，热风机9运行，空气通过吸气管11进入热风机9内，通过热风机9对空气进行加热，加热的热气通过热风机9传输到出气管10内，通过出气管10把热气传输到连接管7内，通过连接管7把热气传输到出气头8内，通过出气头8把热气吹出，电机15运行，通过电机15带动转轴19进行转动，通过转轴19带动搅拌叶18进行转动，通过搅拌叶18对化工原料进行搅拌烘干，液压缸2运行，通过液压缸2带动搅拌箱4进行移动，通过滑槽16和滑杆14配合搅拌箱4进行移动，通过弹簧13配合搅拌箱4进行往复移动，即可对搅拌箱4内的化工原料进行移动搅拌烘干，烘干后的化工原料通过出料口17排出即可。
24.液压缸2的顶部和底部与烘干箱1之间均通过固定架3固定连接，且液压缸2位于搅拌箱4的左侧，本实用新型通过固定架3，可对液压缸2起到固定的作用，这样液压缸2在使用时效果更好，避免了液压缸2在使用时出现晃动，从而导致液压缸2运行效果不好的状况。
25.连接管7表面的两侧均套设有固定环12，且固定环12的顶部与烘干箱1固定连接，通过固定环12，可对连接管7起到固定的作用，这样连接管7在使用时效果更好，避免了连接管7在使用时出现晃动，从而导致连接管7出气不稳定的状况。
26.烘干箱1底部的两侧均设有支撑柱5，且两个支撑柱5的底部均设有防滑垫6，通过支撑柱5和防滑垫6，可对烘干装置起到固定的作用，这样烘干装置在使用时效果更好，避免了烘干装置在使用时出现移动，从而导致烘干装置使用效果不好的状况。
27.烘干箱1表面的两侧均设有箱门，箱门外侧的顶部和底部与烘干箱1之间均通过合页活动连接，箱门表面的内侧设有把柄。
28.转轴19的两侧与搅拌叶18之间均通过焊接形式固定连接，且两排的搅拌叶18关于转轴19呈中心对称。
29.在使用本实用新型时：原料通过搅拌箱4的顶部放入搅拌箱4内，热风机9运行，空气通过吸气管11进入热风机9内，通过热风机9对空气进行加热，加热的热气通过热风机9传输到出气管10内，通过出气管10把热气传输到连接管7内，通过连接管7把热气传输到出气头8内，通过出气头8把热气吹出，电机15运行，通过电机15带动转轴19进行转动，通过转轴19带动搅拌叶18进行转动，通过搅拌叶18对化工原料进行搅拌烘干，液压缸2运行，通过液压缸2带动搅拌箱4进行移动，通过滑槽16和滑杆14配合搅拌箱4进行移动，通过弹簧13配合搅拌箱4进行往复移动，即可对搅拌箱4内的化工原料进行移动搅拌烘干，烘干后的化工原
料通过出料口17排出即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。