一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发式机组技术领域，具体为一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门。


背景技术：

2.蒸发式机组是一种水冷式空调中的重要组成部件，工业用蒸发式机组外部通常需要安装气压杆自动支撑定位门，但是，目前市场上大部分的自动支撑定位门仍存在一些不足之处，就比如；
3.有些现有的自动支撑定位门在使用时对门板的限位效果较差，且门板之间的连接紧密性较低，容易漏风，且不便于自动开合，进而存在一定的使用缺陷。
4.因此，本领域技术人员亟需设计一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门，解决现有的自动支撑定位门在使用时对门板的限位效果较差，且门板之间的连接紧密性较低，容易漏风，且不便于自动开合的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门，该蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门包括安装组件，和安装在所述安装组件上方右侧位置的第二安装座，其中，
10.所述安装组件的上端左侧位置固定安装有第一安装座，所述第一安装座的内部连接有第一门板，所述第一门板的右端固定连接有第一衔接块，所述第一安装座的后端右侧位置固定连接有第一固定块，所述第一安装座后端的第一固定块的左端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离安装组件竖直中心线一端连接有衔接架，所述衔接架靠近安装组件竖直中心线一端连接有设置在第一安装座与第二安装座前侧的推杆；
11.所述第二安装座的后端左侧位置同样固定连接有第一固定块，所述第二安装座后端的第一固定块的右端连接有电动伸缩杆，所述第二安装座的前端面右侧位置和第一安装座的前端面左侧位置均固定连接有第二固定块，所述第二安装座的内部连接有第二门板，所述第二门板的左端固定连接有第二衔接块，所述第二门板的下端左侧位置与第一门板的下端右侧位置均固定连接有连接销，所述第二安装座的后端面安装有控制器。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装组件由底板和限位槽构成，底板的上端面开设有限位槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位槽关于底板的竖直中心线左右对称设置，所述底板通过限位槽与连接销构成滑动连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一安装座和第二安装座关于安装组件的竖直中
心线左右对应设置。
15.在一种可能的实现方式中，所述第一门板与第二门板的横截面均呈“l”字型设置，所述第一门板与第一安装座之间和第二门板与第二安装座之间均构成滑动连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述第一固定块与电动伸缩杆、电动伸缩杆与衔接架之间的连接方式均为转动连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述衔接架的横截面呈“＞”形设置，所述衔接架和推杆之间转动连接，所述第一门板与第二门板均与推杆构成转动连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述第二衔接块的左端开设有“v”字型凹槽结构，所述第二衔接块通过该“v”字型凹槽结构与第一衔接块构成卡合连接。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门，通过第二衔接块的左端开设有“v”字型凹槽结构，第二衔接块通过该“v”字型凹槽结构与第一衔接块构成卡合连接，提高了第一门板与第二门板之间连接紧密性的作用，不易漏风。
21.本实用新型提供了一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门，通过电动伸缩杆伸缩，能够控制衔接架绕第二固定块发生转动，进而带动推杆转动，通过推杆的转动带动第一门板与第二门板伸出或缩回第一安装座与第二安装座，进而起到开合该定位门的作用，解决了现有的自动支撑定位门不便于自动开合的问题。
22.本实用新型提供了一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门，通过限位槽关于底板的竖直中心线左右对称设置，底板通过限位槽与连接销构成滑动连接，限位槽对连接销起到限位连接的作用，进而对第一门板和第二门板起到限位的作用，解决了现有的自动支撑定位门在使用时对门板的限位效果较差的问题。
附图说明
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
24.图1为实施例一中的俯视剖面的结构示意图；
25.图2为实施例一中的图1中衔接架转动状态俯视剖面结构示意图；
26.图3为实施例一中的图1中a处放大的结构示意图；
27.图4为实施例一中的安装组件与连接销连接整体结构示意图；
28.图例说明：1-安装组件；101-底板；102-限位槽；2-第一安装座；3-第二安装座；4-第一门板；5-第二门板；6-第一固定块；7-电动伸缩杆；8-第二固定块；9-衔接架；10-推杆；11-第一衔接块；12-第二衔接块；13-连接销；14-控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所
引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
30.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门，该蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门包括安装组件，和安装在上述安装组件上方右侧位置的第二安装座，具体说明如下：
31.1-安装组件
32.上述安装组件的上端左侧位置固定安装有第一安装座，上述第一安装座的内部连接有第一门板，上述第一门板的右端固定连接有第一衔接块，上述第一安装座的后端右侧位置固定连接有第一固定块，上述第一安装座后端的第一固定块的左端连接有电动伸缩杆，上述电动伸缩杆远离安装组件竖直中心线一端连接有衔接架，上述衔接架靠近安装组件竖直中心线一端连接有设置在第一安装座与第二安装座前侧的推杆。通过第一固定块对电动伸缩杆额一端起到限位作用，当电动伸缩杆伸缩时，能够控制衔接架绕第二固定块发生转动，进而带动推杆转动，通过推杆的转动带动第一门板与第二门板伸出或缩回第一安装座与第二安装座，进而起到开合该定位门的作用。
33.在一些示例中，上述安装组件由底板和限位槽构成，底板的上端面开设有限位槽。通过底板对第一安装座和第二安装座起到固定支撑的作用。
34.在一些示例中，上述限位槽关于底板的竖直中心线左右对称设置，上述底板通过限位槽与连接销构成滑动连接。通过限位槽对连接销起到限位连接的作用，进而对第一门板和第二门板起到限位的作用。
35.在一些示例中，上述第一安装座和第二安装座关于安装组件的竖直中心线左右对应设置。通过第一安装座和第二安装座对第一门板和第二门板起到收纳的作用。
36.在一些示例中，上述第一固定块与电动伸缩杆、电动伸缩杆与衔接架之间的连接方式均为转动连接。通过电动伸缩杆伸缩起到带动衔接架后端移动的作用，进而使衔接架绕第二固定块发生转动，从而带动推杆转动。
37.3-第二安装座
38.上述第二安装座的后端左侧位置同样固定连接有第一固定块，上述第二安装座后端的第一固定块的右端连接有电动伸缩杆，上述第二安装座的前端面右侧位置和第一安装座的前端面左侧位置均固定连接有第二固定块，上述第二安装座的内部连接有第二门板，上述第二门板的左端固定连接有第二衔接块，上述第二门板的下端左侧位置与第一门板的下端右侧位置均固定连接有连接销，上述第二安装座的后端面安装有控制器。通过控制器起到控制电动伸缩杆伸缩的作用，电动伸缩杆伸缩带动衔接架和推杆连动，进而控制第一门板和第二门板开合，控制器采用tjc-dc-3d型号产品。
39.在一些示例中，上述第一门板与第二门板的横截面均呈“l”字型设置，上述第一门板与第一安装座之间和第二门板与第二安装座之间均构成滑动连接。通过第一门板与第二门板的横截面均呈“l”字型设置起到防止第一门板与第二门板脱出第一安装座与第二安装座的作用。
40.在一些示例中，上述衔接架的横截面呈“＞”形设置，上述衔接架和推杆之间转动连接，上述第一门板与第二门板均与推杆构成转动连接。通过推杆转动带动第一门板与第二门板分别在第一安装座与第二安装座内部发生滑动。
41.在一些示例中，上述第二衔接块的左端开设有“v”字型凹槽结构，上述第二衔接块通过该“v”字型凹槽结构与第一衔接块构成卡合连接。通过第一衔接块与第二衔接块卡合连接，起到增加第一门板与第二门板连接处密合性的作用。
42.实施例一：
43.基于上述构思，如图1-4所示，本实用新型所提供的一种蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门的具体应用场景中，如图1所示，该蒸发式机组用的气压杆自动支撑定位门包括安装组件1，和安装在安装组件1上方右侧位置的第二安装座3，其中，
44.如图1所示，安装组件1的上端左侧位置固定安装有第一安装座2，第一安装座2的内部连接有第一门板4，第一门板4的右端固定连接有第一衔接块11，第一安装座2的后端右侧位置固定连接有第一固定块6，第一安装座2后端的第一固定块6的左端连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离安装组件1竖直中心线一端连接有衔接架9，衔接架9靠近安装组件1竖直中心线一端连接有设置在第一安装座2与第二安装座3前侧的推杆10；
45.如图1所示，第二安装座3的后端左侧位置同样固定连接有第一固定块6，第二安装座3后端的第一固定块6的右端连接有电动伸缩杆7，第二安装座3的前端面右侧位置和第一安装座2的前端面左侧位置均固定连接有第二固定块8，第二安装座3的内部连接有第二门板5，第二门板5的左端固定连接有第二衔接块12，第二门板5的下端左侧位置与第一门板4的下端右侧位置均固定连接有连接销13，第二安装座3的后端面安装有控制器14。
46.在一个具体应用场景中，如图1和图4所示，安装组件1由底板101和限位槽102构成，底板101的上端面开设有限位槽102。
47.在一个具体应用场景中，如图1和图4所示，限位槽102关于底板101的竖直中心线左右对称设置，底板101通过限位槽102与连接销13构成滑动连接。
48.在一个具体应用场景中，如图1和图2中所示，第一安装座2和第二安装座3关于安装组件1的竖直中心线左右对应设置。
49.在一个具体应用场景中，如图1和图2所示，第一门板4与第二门板5的横截面均呈“l”字型设置，第一门板4与第一安装座2之间和第二门板5与第二安装座3之间均构成滑动连接。
50.在一个具体应用场景中，如图1和图2所示，第一固定块6与电动伸缩杆7、电动伸缩杆7与衔接架9之间的连接方式均为转动连接。
51.在一个具体应用场景中，如图1和图2所示，衔接架9的横截面呈“＞”形设置，衔接架9和推杆10之间转动连接，第一门板4与第二门板5均与推杆10构成转动连接。
52.在一个具体应用场景中，如图1、图2和图3中所示，第二衔接块12的左端开设有“v”字型凹槽结构，第二衔接块12通过该“v”字型凹槽结构与第一衔接块11构成卡合连接。
53.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
54.本领域技术人员可以理解实施场景中的气压杆自动支撑定位门中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的气压杆自动支撑定位门中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个气压杆自动支撑定位门中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
55.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域
的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。