具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚领域，具体为具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚。


背景技术：

2.等离子喷涂是利用非转移等离子体弧作为热源对喷涂材料进行加热。金属或非金属粉末送入等离子体焰流中，加热到熔化或半熔化状态，并随高速等离子体焰流喷射并沉积到基底表面，形成涂层。
3.高固相半固态制浆是金属在凝固过程中，进行剧烈搅拌控制固、液态温度区间得到的一种液态金属母液中均匀地悬浮着高固相组分的固液混合制浆方法，制得的半固态金属浆料具有流变特性，即具有很好的流动性。
4.在高固相半固态制浆生产的过程中，坩埚安装在熔炼炉上用来盛放金属锭和加热熔化后的金属熔液，现有技术中为提升隔热性和避免金属熔液粘附在坩埚内壁上，常通过等离子喷涂工艺在坩埚的内表面喷涂保护涂层，但在使用的过程中保护涂层容易被金属锭划伤、被金属熔液磨损，易导致保护涂层脱落，影响坩埚的使用寿命，为此，我们提出一种具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案一：
7.具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚，包括盖接装配的坩埚和坩埚盖，所述坩埚为圆锥台型的桶状结构，所述坩埚的上端尺寸大于下端尺寸，坩埚内侧的圆周面和底面之间开设有倒角，坩埚内表面设置有防划纹，坩埚3内表面依次涂覆有第一涂层和第二涂层，所述第一涂层和第二涂层的厚度之和小于防划纹的厚度至少100μm，坩埚外侧的上端设置有卡接环。
8.进一步的，所述第一涂层的材料为mcraly，厚度为100-200μm。
9.进一步的，所述第二涂层的材料为氧化铝薄膜，厚度为100-200μm。
10.进一步的，所述坩埚、坩埚盖和防划纹的材料为16mncr5。
11.进一步的，所述卡接环和坩埚之间固定安装有连接块，连接块沿着卡接环的内壁均匀分布。
12.进一步的，所述防划纹是由相邻的防划杆组构成的，每个防划杆组是由3至5条相互平行的防划杆组成，相邻防划杆组中的防划杆相互垂直。
13.技术方案二：
14.具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚，包括盖接装配的坩埚和坩埚盖，所述坩埚为圆锥台型的桶状结构，所述坩埚的上端尺寸大于下端尺寸，坩埚内侧的圆周面和底面之间开设有倒角，坩埚内表面设置有防划纹，坩埚3内表面依次涂覆有第一涂层和第二涂
层，所述第一涂层和第二涂层的厚度之和小于防划纹的厚度至少100μm，坩埚外侧的上端设置有卡接环。
15.进一步的，所述第一涂层的材料为mcraly，厚度为100-200μm。
16.进一步的，所述第二涂层的材料为氧化铝薄膜，厚度为100-200μm。
17.进一步的，所述坩埚、坩埚盖和防划纹的材料为16mncr5。
18.进一步的，所述卡接环和坩埚之间固定安装有连接块，连接块沿着卡接环的内壁均匀分布。
19.进一步的，所述防划纹是由相邻的不规则线条构成的。
20.本实用新型的有益效果是：该具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚，能够在保证隔热性和不粘性的前提下，通过防划层涂层进行保护，提升坩埚内侧的耐磨性，减少涂层被划伤和脱落的情况，提升坩埚的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型两种实施例的结构示意剖视图；
22.图2为本实用新型坩埚的结构示意俯视图；
23.图3为图1中两种实施例a、b处的结构示意放大图；
24.图4为实施例1中一个防划杆组处的结构示意剖视图。
25.图中：1坩埚盖、2卡接环、3坩埚、4连接块、5不规则线条、6第一涂层、7第二涂层、8防划杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供两种实施例。
28.实施例1
29.具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚，包括盖接装配的坩埚3和坩埚盖1，坩埚3为圆锥台型的桶状结构，坩埚3的上端尺寸大于下端尺寸，坩埚3内侧的圆周面和底面之间开设有倒角，坩埚3内表面设置有防划纹，坩埚3内表面依次涂覆有第一涂层6和第二涂层7，第一涂层6和第二涂层7的厚度之和小于防划纹的厚度至少100μm，在放置金属锭时，金属锭能够与防划纹接触，避免磨损涂层，坩埚3外侧的上端设置有卡接环2，卡接环2用于与熔炼炉的工位卡接装配，卡接环2和坩埚3之间固定安装有连接块4，连接块4沿着卡接环2的内壁均匀分布，通过连接块4能够减少坩埚3和卡接环2的接触面积，从而降低热量的传递。
30.第一涂层6的材料为mcraly，具有很好的耐热腐蚀性，厚度为100-200μm，第二涂层7的材料为氧化铝薄膜，具有很好的隔热、耐磨和不粘性，厚度为100-200μm，坩埚3、坩埚盖1和防划纹的材料为16mncr5，热处理后能得到较高的表面硬度和耐磨性。
31.防划纹可以是由相邻的防划杆组构成的，每个防划杆组是由3至5条相互平行的防划杆8组成，相邻防划杆组中的防划杆8相互垂直，通过防划杆组对第一涂层6和第二涂层7
进行保护。
32.实施例2
33.具有等离子涂层的高固相半固态制浆坩埚，包括盖接装配的坩埚3和坩埚盖1，坩埚3为圆锥台型的桶状结构，坩埚3的上端尺寸大于下端尺寸，坩埚3内侧的圆周面和底面之间开设有倒角，坩埚3内表面设置有防划纹，坩埚3内表面依次涂覆有第一涂层6和第二涂层7，第一涂层6和第二涂层7的厚度之和小于防划纹的厚度至少100μm，在放置金属锭时，金属锭能够与防划纹接触，避免磨损涂层，坩埚3外侧的上端设置有卡接环2，卡接环2用于与熔炼炉的工位卡接装配，卡接环2和坩埚3之间固定安装有连接块4，连接块4沿着卡接环2的内壁均匀分布，通过连接块4能够减少坩埚3和卡接环2的接触面积，从而降低热量的传递。
34.第一涂层6的材料为mcraly，具有很好的耐热腐蚀性，厚度为100-200μm，第二涂层7的材料为氧化铝薄膜，具有很好的隔热、耐磨和不粘性，厚度为100-200μm，坩埚3、坩埚盖1和防划纹的材料为16mncr5，热处理后能得到较高的表面硬度和耐磨性。
35.防划纹可以是由相邻的不规则线条5构成的，通过不规则线条5对第一涂层6和第二涂层7进行保护。
36.两个实施例的具体应用为：
37.使用时，将金属锭放置在坩埚3内并盖接坩埚盖1，此时防划纹（防划杆组、不规则线条5）与金属锭接触较多，减少金属锭划伤涂层的情况。通过连接块4连接的卡接环2将坩埚3卡接在熔炼炉上加热，金属熔化后通过夹具取出坩埚3、移除坩埚盖1后，倾倒金属熔液至搅拌机中冷却并搅拌，制取高固相半固态金属熔液。第一涂层6、第二涂层7和防划纹的设置，使坩埚3的内侧在保证隔热性和不粘性的前提下更耐磨。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。