一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统的制作方法

1.本技术涉及高纯硅冶炼技术领域，特别是涉及一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统。


背景技术：

2.金刚线切割技术是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料附着在钢线表面，将金刚线直接作用与硅棒或硅锭表面产生磨削，达到切割的目的。相对于传统的砂浆切割技术，金刚线切片首先可带来单位产能耗硅量的减少，从而较大程度地减少了硅片的硅成本和折旧等，这也是金刚线切片代替砂浆切片最重要的驱动因素；其次，由于单次切割的出片 数量更多且耗时更短，金刚线切割可带来产能的提升；并且，使用金刚线切割所需的辅材成本更低。可见，金刚线切割技术具有切割速度快、精度高、单片损耗低、出片率高、切割液更环保等优点。
3.目前，随着国内外太阳能企业发展迅速，金刚线切割技术被广泛应用，尤其在光伏企业中的应用具有广阔的前景。在太阳能行业中，对高纯度的单晶硅和多晶硅棒进行线切割过程中，金刚线切割出来的废砂浆是硅晶片材加工中产生的一种废料，金刚线切割废砂浆中的主要成分是硅，是重要的不可再生工业资源。现有工艺中，该金刚线切割废浆会通过回收处理以及压块，形成了一种统称为“硅泥”的金刚线切割硅块，硅泥是大多企业无法直接回收利用的资源，所以造成了资源浪费以及环境污染这一不环保现象。
4.为了便于对废硅泥中的切割硅粉进行资源再生，现有技术中对于硅泥的回收处理，需要将废硅泥造粒、干燥成型，然后投入到中频电炉里进行熔炼生产，制备成金属硅，以回收硅资源。但是，在将废硅泥造粒、干燥成型的过程中，通常采用如专利号为201910163002.5的中国发明专利公开的一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥方法及装置，将造粒成型得到的硅颗粒利用皮带机斜向上输送，再通过缓冲板滑落至物料盘中，然后将多个物料盘装架进行烘干。此技术方案中，每次落入物料盘中的硅颗粒量不同，导致在烘干过程中，存在硅颗粒量少的物料盘中的硅颗粒过分烘干，硅颗粒量多的物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，导致硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致，这将严重影响硅泥的冶炼回收工艺控制。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中由于每次落入物料盘中的硅颗粒量不同，导致在烘干过程中，存在硅颗粒量少的物料盘中的硅颗粒过分烘干，硅颗粒量多的物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，导致硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。提供一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，能够使得每次落入物料盘中的硅颗粒量相同，避免在烘干过程后出现部分物料盘中的硅颗粒过分烘干，部分物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，解决硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。
6.一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，包括造粒装置、传送带、循环间歇式输送带和多个物料盘，所述传送带倾斜设置，具有下端和上端，所述造粒装置的出粒口与所述下端相对设置，所述循环间歇式输送带与所述上端相对设置，所述循环间歇式输送带上设置有等间距的多个推板，所述物料盘可放置于所述循环间歇式输送带，且与所述推板贴靠，多个所述物料盘中一者与所述上端相对设，所述循环间歇式输送带间隔第一预设时间运动，且每次运动的距离等于两个所述推板之间的距离，在所述循环间歇式输送带运动的情况下，所述推板驱动所述物料盘同步运动。
7.优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括转动缓冲装料机构，所述转动缓冲装料机构设置于所述循环间歇式输送带与所述上端之间，所述转动缓冲装料机构具有多个料仓，多个所述料仓中一者与所述上端相对设置，另一者与所述循环间歇式输送带上的所述物料盘相对设置，所述转动缓冲装料机构间隔第二预设时间转动，且在所述转动缓冲装料机构的情况下，所述循环间歇式输送带固定。
8.优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，所述循环间歇式输送带设置有称重传感器和第一声光报警器，且所述循环间歇式输送带可对所述物料盘称重，在所述物料盘的重量超过第一预设值的情况下，所述第一声光报警器启动。
9.优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括称重输送带和第二声光报警器，所述称重输送带与所述循环间歇式输送带对接，所述物料盘自所述循环间歇式输送带移动至所述称重输送带，在所述称重输送带所称取的重量值小于第二预设值的情况下，所述第二声光报警器启动。
10.优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括过渡传送带，所述过渡传送带与所述称重输送带对接，且位于所述称重输送带背离所述循环间歇式输送带的一侧。
11.优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括工业抓取机器人和料架，所述工业抓取机器人可抓取物料盘，用于将所述物料盘放置于所述料架。
12.优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，所述物料盘周侧开设有多个微透气孔。
13.优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括混料装置和输料带，所述输料带一端与所述混料装置相对，另一端与所述造粒装置的进料口相对。
14.优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，所述造粒装置包括进料部、输料管和造粒部，所述造粒部通过所述输料管与所述进料部相连，所述输料管的内部可转动地设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端与设置在所述输料管一端的驱动装置驱动相连，所述输料管背离所述驱动装置的一端为出料端，且所述出料端与所述造粒部相连。
15.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
16.本技术实施例公开的一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，造好的硅颗粒从出粒口掉出，掉落到传送带上，在传送带的传输下，从传送带的上端掉落到下方的物料盘中，循环间歇式输送带间隔第一预设时间运动，也就是物料盘装料第一预设时间后移走，下一个物料盘进行装料，物料盘每次装料第一预设时间，保证每个物料盘装料的时间相同，能够控制每次落入到物料盘中硅颗粒的量，同时，推板能够推动物料盘与循环间歇式输送带同步运动，防止在循环间歇式输送带启动运动时，物料盘相对循环间歇式输送带滑动，导
致物料盘装料的时间超过了第一预设时间，因此，推板能够在循环间歇式输送带启动运动时立刻推动物料盘运动，避免物料盘相对循环间歇式输送带滑动，从而能够使得物料盘装料的时间正好为第一预设时间，从而能够保证每个物料盘装料的时间相同，进而能够保证落入物料盘中的硅颗粒量相同，避免在烘干过程后出现部分物料盘中的硅颗粒过分烘干，部分物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，解决硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。
17.同时，循环间歇式输送带每次运动的距离等于两个推板之间的距离，能够使得每次运动后循环间歇式输送带上的物料盘能够与传送带上端相对设置，从而使得硅颗粒能够落入到物料盘中，防止物料盘没有与传送带上端相对设置而导致硅颗粒落到外面。
附图说明
18.图1为本技术实施例公开的一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统的示意图；
19.图2为本技术另一实施例公开的一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统的示意图。
20.其中：造粒装置100、进料部110、输料管120、造粒部130、螺旋绞龙140、传送带200、循环间歇式输送带300、推板310、称重传感器320、物料盘400、转动缓冲装料机构500、过渡传送带600、混料装置710、输料带720、料架800。
具体实施方式
21.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参考图1和图2，本技术实施例公开一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，包括造粒装置100、传送带200、循环间歇式输送带300和多个物料盘400，其中：
25.传送带200倾斜设置，具有下端和上端，造粒装置100的出粒口与下端相对设置，循环间歇式输送带300与上端相对设置，循环间歇式输送带300上设置有等间距的多个推板310，物料盘400可放置于循环间歇式输送带300，且与推板310贴靠，多个物料盘400中一者与上端相对设置，循环间歇式输送带300间隔第一预设时间运动，且每次运动的距离等于两
个推板310之间的距离，在循环间歇式输送带300运动的情况下，推板310驱动物料盘400同步运动。
26.在具体的使用过程中，造粒装置100进行造粒，造好的硅颗粒从出粒口掉出，掉落到传送带200上，在传送带200的传输下，冲传送带200的上端掉落到下方的物料盘400中，循环间歇式输送带300间隔第一预设时间运动，也就是物料盘400装料第一预设时间后移走，下一个物料盘400进行装料。循环间歇式输送带300上设置有等间距的多个推板310，推板310用于驱动物料盘400同步与循环间歇式输送带300运动，循环间歇式输送带300每次运动的距离等于两个推板310之间的距离，能够使得每次运动后循环间歇式输送带300上的物料盘400均能够与传送带200上端相对设置，从而使得硅颗粒能够落入到物料盘400中，防止物料盘400没有与传送带200上端相对设置而导致硅颗粒落到外面。
27.本技术实施例公开的一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，造好的硅颗粒从出粒口掉出，掉落到传送带200上，在传送带200的传输下，从传送带200的上端掉落到下方的物料盘400中，循环间歇式输送带300间隔第一预设时间运动，也就是物料盘400装料第一预设时间后移走，下一个物料盘400进行装料，物料盘400每次装料第一预设时间，保证每个物料盘400装料的时间相同，能够控制每次落入到物料盘400中硅颗粒的量，同时，推板310能够推动物料盘400与循环间歇式输送带300同步运动，防止在循环间歇式输送带300启动运动时，物料盘400相对循环间歇式输送带300滑动，导致物料盘400装料的时间超过了第一预设时间，因此，推板310能够在循环间歇式输送带300启动运动时立刻推动物料盘400运动，避免物料盘400相对循环间歇式输送带300滑动，从而能够使得物料盘400装料的时间正好为第一预设时间，从而能够保证每个物料盘400装料的时间相同，进而能够保证落入物料盘400中的硅颗粒量相同，避免在烘干过程后出现部分物料盘400中的硅颗粒过分烘干，部分物料盘400中的硅颗粒还未达到烘干要求，解决硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。
28.同时，循环间歇式输送带300每次运动的距离等于两个推板310之间的距离，能够使得每次运动后循环间歇式输送带300上的物料盘400能够与传送带200上端相对设置，从而使得硅颗粒能够落入到物料盘400中，防止物料盘400没有与传送带200上端相对设置而导致硅颗粒落到外面。
29.作为优选，本技术公开的硅均粒装盘系统还可以包括转动缓冲装料机构500，转动缓冲装料机构500设置于循环间歇式输送带300与上端之间，转动缓冲装料机构500具有多个料仓，多个料仓中一者与上端相对设置，另一者与循环间歇式输送带300上的物料盘400相对设置，转动缓冲装料机构500间隔第二预设时间转动，且在转动缓冲装料机构500的情况下，循环间歇式输送带300固定。在具体的工作过程中，造粒好的硅颗粒在传送带200的传输下，从传送带200的上端掉落到下方转动缓冲装料机构500的料仓中，转动缓冲装料机构500间隔第二预设时间转动，以使料仓中的硅颗粒落到物料盘400中，经过转动缓冲装料机构500多次转动，多个料仓中的硅颗粒落到物料盘400中，以使完成物料盘400的装料，此时第一预设时间为第二预设时间的整数倍，例如，转动缓冲装料机构500间隔3分钟转动一次，循环间歇式输送带300间隔9分钟运动一次，首先让转动缓冲装料机构500装料1分钟，然后循环间歇式输送带300间隔9分钟进行计时，依次循环，完成物料盘400的装料。
30.在上文中，造好的硅颗粒在传送带200的传输下，从传送带200的上端掉落到下方
的物料盘400中，通过控制物料盘400装料时间来控制物料盘400中硅颗粒的量，以使每盘物料盘400中的量较为均匀，但是，在此过程中，硅颗粒在传送带200上传输的也有可能较为不均匀，也就是说，传送带200上硅颗粒分布不均匀，有的位置较多，有的位置较少，从而也有可能导致有的物料盘400中硅颗粒的量较多，有的物料盘400中硅颗粒的量较少，不均匀。基于此，在一种可选的实施例中，循环间歇式输送带300设置有称重传感器320和第一声光报警器，且循环间歇式输送带300可对物料盘400称重，在物料盘400的重量超过第一预设值的情况下，第一声光报警器启动。在第一声光报警器报警时，取走该物料盘400单独处理，以使未超过第一预设值物料盘400进入下一流程，从而防止超重的物料盘400进入下一流程，进而能够保证进入烘干流程中的物料盘400硅颗粒量相同，避免在烘干过程后出现部分物料盘400中的硅颗粒过分烘干，部分物料盘400中的硅颗粒还未达到烘干要求，解决硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。
31.在避免物料盘400装料超重的同时，也需要防止物料盘400装料过少的情况，进一步地，本技术公开的硅均粒装盘系统还可以包括称重输送带和第二声光报警器，称重输送带与循环间歇式输送带300对接，物料盘400自循环间歇式输送带300移动至称重输送带，在称重输送带所称取的重量值小于第二预设值的情况下，第二声光报警器启动。在第二声光报警器报警时，取走该物料盘400单独处理，防止装料少的物料盘400进入下一流程，进而能够保证进入烘干流程中的物料盘400硅颗粒量相同，避免在烘干过程后出现部分物料盘400中的硅颗粒过分烘干，部分物料盘400中的硅颗粒还未达到烘干要求，解决硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。
32.将装料多的物料盘400及装料少的物料盘400通过工作人员手动称重，完成配重，然后再让物料盘400进入下一流程。转动缓冲装料机构500能够避免输送带200上的硅颗粒直接掉落到物料盘400中，影响称重结果。
33.作为优选，本技术公开的硅均粒装盘系统还可以包括过渡传送带600，过渡传送带600与称重输送带对接，且位于称重输送带背离循环间歇式输送带300的一侧。在上文中称重完成后，称重值在第一预设值与第二预设值之间的物料盘400进入过渡传送带600，过渡传送带600方便工作人员处理装盘好的物料盘400，起到过渡缓冲的作用。
34.进一步地，本技术公开的硅均粒装盘系统还可以包括工业抓取机器人和料架800，工业抓取机器人可抓取物料盘400，用于将物料盘400放置于料架800。工业抓取机器人抓取过渡传送带600上的物料盘400，将物料盘400码放在料架800上，料架800上码放完成后，将料架800推到烘干屋中进行烘干。工业抓取机器人取代人工，降低工作人员劳动强度，提高硅均粒装盘系统的自动化程度。
35.为了提高烘干的效果，可选地物料盘400周侧可以开设有多个微透气孔。微透气孔能够在烘干过程中透出水蒸气，避免在烘干过程中透气不畅而烘干效果差。
36.作为优选，本技术公开的硅均粒装盘系统还可以包括混料装置710和输料带720，输料带720一端与混料装置710相对，另一端与造粒装置100的进料口相对。硅粉、硅泥以及其他配料在混料装置710中混合，混合均匀后经输料带720进入造粒装置100进行造粒，以使硅均粒装盘系统更加自动化。
37.进一步地，造粒装置100可以包括进料部110、输料管120和造粒部130，造粒部130通过输料管120与进料部110相连，输料管120的内部可转动地设置有螺旋绞龙140，螺旋绞
龙140的一端与设置在输料管120一端的驱动装置驱动相连，输料管120背离驱动装置的一端为出料端，且出料端与造粒部130相连。通过进料部110缓存一部分硅泥，以供给用于造粒部130造粒的硅泥源源不断，以使造粒部130稳定地造粒，从而使得落到传送带200上的硅颗粒较为均匀稳定，避免出现传送带200上硅颗粒分布不均匀，有的位置较多的情况，有的位置较少的情况，从而防止有的物料盘400中硅颗粒的量较多，有的物料盘400中硅颗粒的量较少，进而使得每个物料盘400中硅颗粒的量均匀，进而能够保证落入物料盘400中的硅颗粒量相同，
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。