一种可调节回流的节能燃气热风炉的制作方法

1.本实用新型属于热风炉技术领域，尤其涉及一种可调节回流的节能燃气热风炉。


背景技术：

2.热风炉是一种广泛应用于食品、医药、印刷、包装、机械制造等领域的通用性设备。热风炉可以用于空气加热，输出热气，也可用于进行对陶瓷、纸类（电子、化工）等产品进行干燥处理，用途广泛。
3.现有设备产生的尾气直接排入空气中，尾气中含有大量的有害物质和热量，直接排放的空气中不仅会造成空气的污染，同时会造成尾气中热量的浪费，因此，本技术提出的一种可调节回流的节能燃气热风炉解决了尾气热量的浪费和空气污染的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可调节回流的节能燃气热风炉，旨在解决设备产生的尾气直接排放到空气中，不仅造成空气的污染，同时造成尾气中热量的浪费的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可调节回流的节能燃气热风炉，包括支撑支架，所述支撑支架一侧设置有尾气余热回收换热器，所述尾气余热回收换热器用于对空气和尾气进行换热处理，所述支撑支架另一侧设置有多通道线性燃烧炉，所述线性燃烧炉用于对空气、尾气和燃气进行混合燃烧，所述线性燃烧炉一侧设置有尾气回流调节风阀，所述尾气回流调节风阀用于控制所述线性燃烧炉内部高温尾气流向。
6.优选的，所述支撑支架一侧固定安装有所述尾气余热回收换热器，所述尾气余热回收换热器上方开设有尾气进风口。
7.优选的，所述尾气余热回收换热器下方开设有低温尾气进风口，所述尾气余热回收换热器下方设置有排污阀。
8.优选的，所述支撑支架上固定安装有空气鼓风机，所述空气鼓风机一端与所述尾气余热回收换热器可拆卸连接在一起，所述空气鼓风机另一端开设有空气进风口。
9.优选的，所述支撑支架上固定安装有所述多通道线性燃烧炉，所述多通道线性燃烧炉与所述尾气余热回收换热器之间通过管道连通在一起。
10.优选的，所述多通道线性燃烧炉上方开设有热风出口，所述多通道线性燃烧炉一侧设置有所述尾气回流调节风阀。
11.优选的，所述支撑支架一侧固定安装有燃烧控制阀组，所述多通道线性燃烧炉一侧开设有燃气进气口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可调节回流的节能燃气热风炉，尾气和空气进入尾气余热回收换热器内部进行换热混合处理，处理后的尾气进入到多通道线性燃烧炉内部通过燃气进行换热燃烧，之后通过尾气回流调节风阀控制，部分高温尾气通过热风出口输送到热系统进行使用，另一部分高温尾气进入尾气余热换热器降温后排出，这样不仅将尾气中的热量进行使用，同时也减少了尾气对空气的污染。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图中：1、支撑支架；2、尾气余热回收换热器；3、尾气进风口；4、多通道线性燃烧炉；5、热风出口；6、尾气回流调节风阀；7、空气进风口；8、空气鼓风机；9、低温尾气进风口；10、排污阀；11、燃烧控制阀组；12、燃气进气口。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节回流的节能燃气热风炉，包括支撑支架1，支撑支架1一侧设置有尾气余热回收换热器2，尾气余热回收换热器2用于对空气和尾气进行换热处理，支撑支架1另一侧设置有多通道线性燃烧炉4，多通道线性燃烧炉4用于对空气、尾气和燃气进行混合燃烧，多通道线性燃烧炉4一侧设置有尾气回流调节风阀6，尾气回流调节风阀6用于控制多通道线性燃烧炉4内部高温尾气流向。
18.将常温尾气通过尾气进风口3输送进入到尾气余热回收换热器2内部，将低温尾气通过低温尾气进风口9说输送进入到尾气余热回收换热器2内部，将空气通过空气进风口7输入，配合空气鼓风机8输送进入到尾气余热回收换热器2内部，然后将常温尾气、低温尾气和空气进行加热混合，进行加热混合后的尾气通过管道输送进入到多通道线性燃烧炉4，接着通过燃气进气口12将燃气输送进入到多通道线性燃烧炉4，将燃气和尾气进行混合并且燃烧，尾气通过燃烧后形成高温尾气，然后通过燃烧控制阀组11控制尾气回流调节风阀6，尾气回流调节风阀6控制部分高温尾气通过热风出口5排出输送到热系统内部进行使用，然后再通过燃烧控制阀组11控制尾气回流调节风阀6，尾气回流调节风阀6控制另一部分高温尾气输送到尾气余热回收换热器2内部，然后通过尾气余热回收换热器2进行降温，降温后的尾气和冷凝水通过排污阀10排出。
19.支撑支架1一侧固定安装有尾气余热回收换热器2，尾气余热回收换热器2上方开设有尾气进风口3，尾气余热回收换热器2下方开设有低温尾气进风口9，尾气余热回收换热器2下方设置有排污阀10，支撑支架1上固定安装有空气鼓风机8，空气鼓风机8一端与尾气余热回收换热器2可拆卸连接在一起，空气鼓风机8另一端开设有空气进风口7。
20.将常温尾气通过尾气进风口3输送进入到尾气余热回收换热器2内部，将低温尾气通过低温尾气进风口9说输送进入到尾气余热回收换热器2内部，将空气通过空气进风口7输入，配合空气鼓风机8输送进入到尾气余热回收换热器2内部，然后将常温尾气、低温尾气和空气进行加热混合，进行加热混合后的尾气通过管道输送进入到多通道线性燃烧炉4。
21.通过燃烧控制阀组11控制尾气回流调节风阀6，尾气回流调节风阀6控制另一部分高温尾气输送到尾气余热回收换热器2内部，然后通过尾气余热回收换热器2进行降温，降温后的尾气和冷凝水通过排污阀10排出。
22.支撑支架1上固定安装有多通道线性燃烧炉4，多通道线性燃烧炉4与尾气余热回收换热器2之间通过管道连通在一起，多通道线性燃烧炉4上方开设有热风出口5，多通道线
性燃烧炉4一侧设置有尾气回流调节风阀6。
23.加热混合后的尾气通过管道输送进入到多通道线性燃烧炉4，接着通过燃气进气口12将燃气输送进入到多通道线性燃烧炉4，将燃气和尾气进行混合并且燃烧，尾气通过燃烧后形成高温尾气，然后通过燃烧控制阀组11控制尾气回流调节风阀6，尾气回流调节风阀6控制部分高温尾气通过热风出口5排出输送到热系统内部进行使用。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将常温尾气通过尾气进风口3输送进入到尾气余热回收换热器2内部，将低温尾气通过低温尾气进风口9说输送进入到尾气余热回收换热器2内部，将空气通过空气进风口7输入，配合空气鼓风机8输送进入到尾气余热回收换热器2内部，然后将常温尾气、低温尾气和空气进行加热混合，进行加热混合后的尾气通过管道输送进入到多通道线性燃烧炉4，接着通过燃气进气口12将燃气输送进入到多通道线性燃烧炉4，将燃气和尾气进行混合并且燃烧，尾气通过燃烧后形成高温尾气，然后通过燃烧控制阀组11控制尾气回流调节风阀6，尾气回流调节风阀6控制部分高温尾气通过热风出口5排出输送到热系统内部进行使用，然后再通过燃烧控制阀组11控制尾气回流调节风阀6，尾气回流调节风阀6控制另一部分高温尾气输送到尾气余热回收换热器2内部，然后通过尾气余热回收换热器2进行降温，降温后的尾气和冷凝水通过排污阀10排出。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。