一种高温废气冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气冷却技术领域，具体为一种高温废气冷却系统。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.目前许多的废气中含有较高的热量，将这些热量同废气排到空气中，会加大多环境的污染，目前在废气排放的过程中需要将废气进行冷却，再将废气排放到空气中，现有废气在冷却时，冷却的不彻底，在排放时还是会对环境造成污染。
4.现有技术存在以下问题：
5.1、现有的高温废气冷却系统，整体装置结构较复杂，冷却效果较差，不便于更好的使用；
6.2、现有的高温废气冷却系统，功能较单一，一般只具有冷却效果，不具备过滤净化功能，使用有一定的局限性。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温废气冷却系统，解决了现今存在的整体装置结构较复杂，冷却效果较差，不便于更好的使用，功能较单一，一般只具有冷却效果，不具备过滤净化功能，使用有一定的局限性问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温废气冷却系统，包括设备主体，所述设备主体一端设置有进气口，所述进气口上设置有过滤装置，所述进气口另一端设置有导气管，所述设备主体顶部设置有进水口，所述设备主体底部设置有出水口，所述设备主体内部固定安装有密封板，所述设备主体内壁固定安装有滑轨，所述滑轨一侧设置有安装架，所述安装架上设置有滑槽，所述滑槽上设置有活性炭过滤板，所述安装架顶部固定安装有连接杆，所述连接杆顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部固定安装有把手，所述盖板底部设置有密封垫，所述设备主体另一端设置有出气口，所述设备主体底部固定安装有底座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管设计为蛇形形状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板内部设置有通孔，所述导气管与通孔相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架两侧均设置有通孔，所述安装架一侧通孔与密封板内部通孔相连接，所述安装架另一侧通孔与出气口相连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架尺寸与滑轨尺寸相适配，所述安装架与滑轨滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭过滤板外径尺寸与滑槽内径尺寸相适配，所述活性炭过滤板与滑槽活动插接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体顶部设置有通孔，所述安装架尺寸小于通孔尺寸，所述盖板尺寸大于通孔尺寸。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温废气冷却系统，具备以下有益效果：
16.1、该一种高温废气冷却系统，通过在进气口设置有过滤装置，可以对进入的废气进行初步过滤，同时防止灰尘的进入，通过设置有进水口和出水口，便于对设备主体内部的冷却液进行更换，提高冷却效果，同时设置导气管为蛇形形状，可以有效增加废气在导气管内部的滞留时间，从而可以提升冷却效果，便于提高工作效率。
17.2、该一种高温废气冷却系统，通过设置有盖板、把手、连接杆、安装架、滑轨，通过拉动盖板便于取出安装架，同时设置有滑槽和活性炭过滤板，便于对其进行安装和拆卸，方便进行更换处理，可以有效提升净化过滤的效果，便于提升其实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型安装架结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型底座结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、进气口；3、过滤装置；4、导气管；5、进水口；6、出水口；7、密封板；8、滑轨；9、安装架；10、滑槽；11、活性炭过滤板；12、连接杆；13、盖板；14、把手；15、密封垫；16、出气口；17、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高温废气冷却系统，包括设备主体1，设备主体1一端设置有进气口2，便于气体进入，进气口2上设置有过滤装置3，便于进行过滤，进气口2另一端设置有导气管4，便于导气气体，设备主体1顶部设置有进水口5，便于注入冷却液，设备主体1底部设置有出水口6，便于排出冷却液，设备主体1内部固定安装有密封板7，便于进行密封，设备主体1内壁固定安装有滑轨8，便于安装安装架9，滑轨8一侧设置有安装架9，便于安装活性炭过滤板11，安装架9上设置有滑槽10，便于固定活性炭过滤板11，滑槽10上设置有活性炭过滤板11，便于过滤净化，安装架9顶部固定安装有连接杆12，便于连接盖板13，连接杆12顶部固定安装有盖板13，便于进行密封，盖板13顶部固定安装有把手14，便于拉动盖板13，盖板13底部设置有密封垫15，便于提升密封性，设备主体1另一端设置有出气口16，便于排出气体，设备主体1底部固定安装有底座17，提升稳定性。
25.本实施例中，导气管4设计为蛇形形状，便于气体滞留时间长，提升冷却效果；密封板7内部设置有通孔，导气管4与通孔相连接，便于导入气体，方便过滤净化；安装架9两侧均设置有通孔，安装架9一侧通孔与密封板7内部通孔相连接，安装架9另一侧通孔与出气口16相连接，便于进行过滤净化，同时方便排出气体；安装架9尺寸与滑轨8尺寸相适配，安装架9
与滑轨8滑动连接，便于进行滑动，方便取出安装架9；活性炭过滤板11外径尺寸与滑槽10内径尺寸相适配，活性炭过滤板11与滑槽10活动插接，便于安装和拆卸，方便进行更换；设备主体1顶部设置有通孔，安装架9尺寸小于通孔尺寸，盖板13尺寸大于通孔尺寸，方便取出安装架9，提高实用性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过设置有进气口2，进气口2一端设置有过滤装置3，便于对废气进行初步过滤，防止灰尘的进入，同时在设备主体1顶部设置有进水口5，便于注入冷却液，进气口2一端连接有导气管4，导气管4设计为蛇形形状，便于废气和冷却液进行更大范围的接触，提升冷却效果，同时在设备主体1底部设置有出水口6，便于排出冷却液进行更换，提升冷却效果，同时在设备主体1内部设置有安装架9，安装架9与滑轨8滑动连接，设备主体1顶部设置有通孔，安装架9与盖板13固定连接，通过拉动盖板13便于使安装架9通过通孔取出，同时安装架9上设置有滑槽10，活性炭过滤板11与滑槽10滑动连接，从而便于对其进行安装和拆卸进行更换，可以有效提高净化过滤效果，便于更好的使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。